本实用新型专利技术公开了一种用于耐热钢切割的装置，包括底座，垫板，固定台和切割槽，电机和电机轴，使用的时候，首先将需要进行切割的耐热钢的两端分别放置在靠近两个固定台的顶部，随后推动耐热钢，通过固定台沿第一滑杆滑动带动耐热钢进行平移，当耐热钢的切割位置与切割槽相互齐平时停止推动耐热钢，随后接通外部电源，启动第二电机，通过第二电机轴带动锯片开始转动，随后启动第一电机，通过第一电机轴带动丝杆开始转动，通过转动的丝杆带动活动台沿第二滑杆开始缓慢滑动，滑动的活动台带动锯片同步开始平移，通过锯片锯片耐热钢进行切割即可，通过平移锯片的方式可以提高整体的切割宽度，且可以确保锯片可以始终保持最大的切割深度。度。度。
【技术实现步骤摘要】
一种用于耐热钢切割的装置
[0001]本技术涉及耐热钢切割相关
，具体为一种用于耐热钢切割的装置。
技术介绍
[0002]耐热钢通常作为耐热钢铸件的生产原料，耐热钢铸件是指在高温下工作的钢材，耐热钢铸件的发展与电站、锅炉、燃气轮机、内燃机、航空发动机等各工业部门的技术进步密切相关，由于各类机器、装置使用的温度和所承受的应力不同，而耐热钢钢在生产加工过程中经常需要使用到切割装置。
[0003]而目前使用的大多数切割装置结构简单，锯片的位置通常为固定式设置，切割深度和长度往往被锯片的角度和直径等因素所束缚，因此在使用时存在不便。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于耐热钢切割的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于耐热钢切割的装置，包括底座，垫板，固定台和切割槽；所述的底座的顶部开设有内槽，且内槽内设置有第一滑杆，其中第一滑杆的两端分别与内槽的两侧内壁相连接；所述的垫板设置有两个，且垫板的底部均与第一滑杆相连接；所述的固定台设置有两个，且两个固定台分别设置在底座两侧外壁的顶端；所述的切割槽开设在底座顶部两侧。
[0007]优选的，所述的固定台包括第二滑杆、丝杆和活动台，所述的第二滑杆设置有两个，且两个第二滑杆之间设置有丝杆，同时第二滑杆和丝杆的两端分别与两侧的固定台内壁相连接；所述的活动台的底部分别与第二滑杆和丝杆相连接，且丝杆通过第一电机轴与第一电机组成转动结构，同时第一电机固定在一侧的固定台外壁。
[0008]优选的，所述的活动台包括第二电机，所述的第二电机设置在活动台顶端，且第二电机的一侧通过第二电机轴转动连接有锯片。
[0009]优选的，所述的活动台与第二滑杆的连接方式为滑动连接，且活动台与丝杆的连接方式为螺纹连接。
[0010]优选的，所述的第一电机和第二电机均通过导线与市电电性连接。
[0011]优选的，所述的锯片的中轴线与切割槽的中轴线在同一个竖直平面上，且锯片的底部与切割槽的底部不接触。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：使用的时候，首先将需要进行切割的耐热钢的两端分别放置在靠近两个固定台的顶部，随后推动耐热钢，通过固定台沿第一滑杆滑动带动耐热钢进行平移，当耐热钢的切割位置与切割槽相互齐平时停止推动耐热钢，随后接通外部电源，启动第二电机，通过第二电机轴带动锯片开始转动，随后启动第一电机，通过第一电机轴带动丝杆开始转动，通过转动的丝杆带动活动台沿第二滑杆开始缓慢滑动，滑动的活动台带动锯片同步开始平移，通过锯片锯片耐热钢进行切割即可，通过平移
锯片的方式可以提高整体的切割宽度，且可以确保锯片可以始终保持最大的切割深度。
附图说明
[0013]图1为本技术一种用于耐热钢切割的装置的俯视结构示意图；
[0014]图2为本技术一种用于耐热钢切割的装置的竖截面结构示意图；
[0015]图3为本技术一种用于耐热钢切割的装置的横截面结构示意图。
[0016]图中：1、底座；2、内槽；3、第一滑杆；4、垫板；5、固定台；6、第二滑杆；7、丝杆；8、活动台；9、第一电机；10、第一电机轴；11、第二电机；12、第二电机轴；13、锯片；14、切割槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种用于耐热钢切割的装置，包括底座1，垫板4，固定台5和切割槽14；底座1的顶部开设有内槽2，且内槽2内设置有第一滑杆3，其中第一滑杆3的两端分别与内槽2的两侧内壁相连接；垫板4设置有两个，且垫板4的底部均与第一滑杆3相连接；固定台5设置有两个，且两个固定台5分别设置在底座1两侧外壁的顶端；切割槽14开设在底座1顶部两侧。
[0019]固定台5包括第二滑杆6、丝杆7和活动台8，第二滑杆6设置有两个，且两个第二滑杆6之间设置有丝杆7，同时第二滑杆6和丝杆7的两端分别与两侧的固定台5内壁相连接；活动台8的底部分别与第二滑杆6和丝杆7相连接，且丝杆7通过第一电机轴10与第一电机9组成转动结构，同时第一电机9固定在一侧的固定台5外壁。
[0020]活动台8包括第二电机11，第二电机11设置在活动台8顶端，且第二电机11的一侧通过第二电机轴12转动连接有锯片13。
[0021]活动台8与第二滑杆6的连接方式为滑动连接，且活动台8与丝杆7的连接方式为螺纹连接。
[0022]第一电机9和第二电机11均通过导线与市电电性连接。
[0023]锯片13的中轴线与切割槽14的中轴线在同一个竖直平面上，且锯片13的底部与切割槽14的底部不接触。
[0024]需要说明的是，本技术为一种用于耐热钢切割的装置，使用的时候，首先将需要进行切割的耐热钢的两端分别放置在靠近两个固定台5的顶部，随后推动耐热钢，通过固定台5沿第一滑杆3滑动带动耐热钢进行平移，当耐热钢的切割位置与切割槽14相互齐平时停止推动耐热钢，随后接通外部电源，启动第二电机11，通过第二电机轴12带动锯片13开始转动，随后启动第一电机9，通过第一电机轴10带动丝杆7开始转动，通过转动的丝杆7带动活动台8沿第二滑杆6开始缓慢滑动，滑动的活动台8带动锯片13同步开始平移，通过锯片13锯片13耐热钢进行切割即可，通过平移锯片13的方式可以提高整体的切割宽度，且可以确保锯片13可以始终保持最大的切割深度。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于耐热钢切割的装置，其特征在于：包括底座（1），垫板（4），固定台（5）和切割槽（14）；所述的底座（1）的顶部开设有内槽（2），且内槽（2）内设置有第一滑杆（3），其中第一滑杆（3）的两端分别与内槽（2）的两侧内壁相连接；所述的垫板（4）设置有两个，且垫板（4）的底部均与第一滑杆（3）相连接；所述的固定台（5）设置有两个，且两个固定台（5）分别设置在底座（1）两侧外壁的顶端；所述的切割槽（14）开设在底座（1）顶部两侧。2.根据权利要求1所述的一种用于耐热钢切割的装置，其特征在于：所述的固定台（5）包括第二滑杆（6）、丝杆（7）和活动台（8），所述的第二滑杆（6）设置有两个，且两个第二滑杆（6）之间设置有丝杆（7），同时第二滑杆（6）和丝杆（7）的两端分别与两侧的固定台（5）内壁相连接；所述的活动台（8）的底部分别与第二滑杆（6）和丝杆（7）相连接，且丝杆（7）通过第一电...
【专利技术属性】
技术研发人员：周祥，
申请(专利权)人：兴化市东方铸钢有限公司，
类型：新型
国别省市：
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