一种机械零件快速成型模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种机械零件快速成型模具，包括注料装置、喷淋装置、吹扫装置、工作台和工作箱，工作箱内侧设置动模板、模具主体、第一伸缩杆和定模板等，动模板内部安装有模具主体，动模板一侧设置第一伸缩杆，动模板一侧设置与之对应的定模板，定模板中心处设置注料通道，注料通道一侧设置注料装置，喷淋装置安装在工作箱的上表面，其包括第二伸缩杆、雾化喷头和储液箱等，吹扫装置安装在工作台的下表面,其包括第三伸缩杆、冷热风喷头和高压喷头等。机械零件快速成型的生产过程中，给模具主体喷脱模液更加方便、成型零件残余应力变小、清理注料通道废料更加方便，具有结构简单，维修方便，生产效率高等优点。生产效率高等优点。生产效率高等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种机械零件快速成型模具


[0001]本技术属于模具设备领域，尤其是涉及一种机械零件快速成型模具。

技术介绍

[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法，得到所需产品的各种模子和工具。模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。随着工程塑料在机械领域的发展，机械零件的注塑成型日益进步。在实际生产过程中，存在忘记喷涂脱模液导致零件成型不合格；骤然降至室温时，成型零件残余应力大；注料通道堵塞时，耽误给模具注料等问题，上述问题亟待解决。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的问题是提供一种机械零件快速成型模具，尤其适合要求给模具主体喷脱模液方便、成型零件残余应力较小、给模具主体的注料通道堵塞时，清理废料方便的机械零件的快速成型。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：提供一种机械零件快速成型模具，包括注料装置、喷淋装置、吹扫装置、工作台和工作箱，所述工作箱内侧设置动模板、模具主体、第一伸缩杆、定模板和第一驱动装置，所述工作箱安装在所述工作台上表面，所述动模板内部安装有模具主体，所述动模板一侧设置所述第一伸缩杆，所述第一伸缩杆与其紧邻的所述第一驱动装置的输出端连接，所述动模板一侧设置与之对应的定模板，所述定模板中心处设置注料通道，所述注料通道一侧设置注料装置，所述注料装置内部设置第二驱动装置，所述喷淋装置安装在所述工作箱的上表面，所述动模板与所述定模板上方设置喷淋装置，所述喷淋装置包括第二伸缩杆、雾化喷头、储液箱、喷淋装置控制面板和第三驱动装置，所述储液箱设置于所述喷淋装置上方一角，所述第二伸缩杆与其紧邻的第三驱动装置的输出端连接，所述雾化喷头设置于所述第二伸缩杆的一端，所述吹扫装置安装在所述工作台的下表面，所述吹扫装置位于所述动模板与所述定模板下方，所述吹扫装置包括第三伸缩杆、冷热风喷头、高压喷头、吹扫装置控制面板和第四驱动装置，所述第三伸缩杆与其紧邻的第四驱动装置的输出端连接，所述冷热风喷头与所述高压喷头设置于所述第三伸缩杆的一端的两侧。
[0005]所述工作台上表面设置废料盘，所述废料盘设置于所述定模板与所述注料装置之间。
[0006]所述储液箱的一侧设置可视窗口。
[0007]所述第二伸缩杆与所述喷淋装置之间设置旋转装置，所述第三伸缩杆与所述吹扫装置之间设置旋转装置。
[0008]本技术具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，机械零件的快速成型的生产过程中，给模具主体喷脱模液更加方便、成型零件残余应力变小、给模具主体的
注料通道堵塞时理废料更加方便，具有结构简单，维修方便，生产效率高等优点。
附图说明
[0009]图1是本技术的结构示意图
[0010]图中：
[0011]1、动模板；2、模具主体；3、第一伸缩杆；4、定模板；5、注料通道；6、注料装置；7、废料盘；8、喷淋装置；9、储液箱；10、第二伸缩杆；11、雾化喷头；12、吹扫装置；13、第三伸缩杆；14、冷热风喷头；15、高压喷头；16、喷淋装置控制面板；17、喷淋装置控制面板；18、可视窗口；19、工作台；20、工作箱；21、第一驱动装置；22、第二驱动装置；23、第三驱动装置；24、第四驱动装置。
具体实施方式
[0012]如图1所示，本技术是一种机械零件快速成型模具，包括包括注料装置6、喷淋装置8、吹扫装置12、工作台19和工作箱20，所述工作箱20内侧设置动模板1、模具主体2、第一伸缩杆3、定模板4和第一驱动装置21，所述工作箱20安装在所述工作台19上表面，所述动模板1内部安装有模具主体2，所述动模板1一侧设置所述第一伸缩杆3，所述第一伸缩杆3与其紧邻的所述第一驱动装置21 的输出端连接，所述动模板1一侧设置与之对应的定模板4，所述定模板4中心处设置注料通道5，所述注料通道5一侧设置注料装置6，所述注料装置6内部设置第二驱动装置22，所述喷淋装置8安装在所述工作箱20的上表面，所述动模板1与所述定模板4上方设置喷淋装置8，所述喷淋装置8包括第二伸缩杆10、雾化喷头11、储液箱9、喷淋装置控制面板16和第三驱动装置23，所述储液箱9设置于所述喷淋装置8上方一角，所述第二伸缩杆10与其紧邻的第三驱动装置23的输出端连接，所述雾化喷头11设置于所述第二伸缩杆 10的一端，所述吹扫装置12安装在所述工作台19的下表面，所述吹扫装置12位于所述动模板1与所述定模板4下方，所述吹扫装置 12包括第三伸缩杆13、冷热风喷头14、高压喷头15、吹扫装置12 控制面板和第四驱动装置24，所述第三伸缩杆13与其紧邻的第四驱动装置24的输出端连接，所述冷热风喷头14与所述高压喷头15设置于所述第三伸缩杆13的一端的两侧。
[0013]所述工作台19上表面设置废料盘7，所述废料盘7设置于所述定模板4与所述注料装置6之间。
[0014]所述储液箱9的一侧设置可视窗口18。
[0015]所述第二伸缩杆10与所述喷淋装置8之间设置旋转装置，所述第三伸缩杆13与所述吹扫装置12之间设置旋转装置。
[0016]本实例的工作过程：根据所需用量通过喷淋装置8上的雾化喷头 11在模具主体2上喷淋适量脱模液，移动动模板1，与定模板4紧邻后，将注料装置6里的物料通过注料通道5注入动模板1与定模板4 之间的模具主体2里，注料完成后，通过吹扫装置12的冷热风喷头 14对模具主体2进行吹扫降温。若注料通道5有残余物料，通过吹扫装置12的高压喷头15将残余物料喷入废料盘7里。雾化喷头11、冷热风喷头14和高压喷头15均可调节位置与方向。
[0017]以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作
的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械零件快速成型模具，其特征在于：包括注料装置(6)、喷淋装置(8)、吹扫装置(12)、工作台(19)和工作箱(20)，所述工作箱(20)内侧设置动模板(1)、模具主体(2)、第一伸缩杆(3)、定模板(4)和第一驱动装置(21)，所述工作箱(20)安装在所述工作台(19)上表面，所述动模板(1)内部安装有模具主体(2)，所述动模板(1)一侧设置所述第一伸缩杆(3)，所述第一伸缩杆(3)与其紧邻的所述第一驱动装置(21)的输出端连接，所述动模板(1)一侧设置与之对应的定模板(4)，所述定模板(4)中心处设置注料通道(5)，所述注料通道(5)一侧设置注料装置(6)，所述注料装置(6)内部设置第二驱动装置(22)，所述喷淋装置(8)安装在所述工作箱(20)的上表面，所述动模板(1)与所述定模板(4)上方设置喷淋装置(8)，所述喷淋装置(8)包括第二伸缩杆(10)、雾化喷头(11)、储液箱(9)、喷淋装置控制面板(16)和第三驱动装置(23)，所述储液箱(9)设置于所述喷淋装置(8)上方一角，所述第二伸缩杆(10)与其紧邻的第三驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴桂才，裴嘉麟，裴嘉瑶，
申请(专利权)人：天津铸星金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：