封条式散热器芯体封条钎焊工艺制造技术

本发明专利技术属于机械加工行业中的焊接工艺，特别涉及一种封条式散热器芯体封条钎焊工艺。在芯体钎焊炉上依次从左至右设置钎焊炉清洗与喷涂干燥区、钎焊炉加热区、钎焊炉冷却区，在芯体装配机工作台上装配芯体，芯体的扁管与翅片依次交错排列，在封条的两平行侧面上对称开有与封条通长度的圆形焊丝槽，在圆形焊丝槽与扁管接触的两侧分别设有一个斜面，便于焊丝插入，当焊丝插入封条内与封条等长时切断焊丝，钎焊炉加热区对封条与扁管进行焊接，同时扁管与翅片通过焊料也焊接一起，钎焊炉加热区设定的温度高于焊料的熔点，可以使扁管和封条中的焊丝都充分焊接牢固，整个装配焊接工艺过程完全达到自动化控制，使散热器芯体保证好的质量，生产效率高。生产效率高。生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
封条式散热器芯体封条钎焊工艺


[0001]本专利技术属于机械加工行业中的焊接工艺，特别涉及一种封条式散热器芯体封条钎焊工艺。

技术介绍

[0002]封条式散热器芯体是空气压缩机、重型车辆、大型户外发电机等设备上用于热交换的重要部件，通过冷却水、油或制冷剂在芯体中循环流动，热量经扁管、翅片与外界空气进行交换。散热器芯体由扁管、封条、翅片等组成，冷却水、油或制冷剂在交换器中流动时均有较高的压强，循环系统密封性能要求很高。此外，大型设备的散热器单段翅片长度达1米以上，设备在运行时会产生振动，为了提高其密封性能，避免设备运行过程中封条或翅片脱落，在翅片的两端用封条将翅片封住，要将封条与扁管、翅片与扁管间进行焊接。
[0003]在封条式散热器芯体封条焊接工艺中由于扁管上焊接料较薄，直接将封条与扁管焊接在一起强度不够。现有的工艺为在芯体装配机上人工的方式在封条和扁管间加0.1mm
‑
0.15mm的焊片再运至钎焊炉中进行焊接。这种装配焊接方式存在生产效率低、焊接质量较差、成本高等问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服上述技术不足，提供一种自动化程度高、焊接质量好、生产效率高的封条式散热器芯体封条钎焊工艺。
[0005]本专利技术解决技术问题采用的技术方案是：封条式散热器芯体封条钎焊工艺中包括的设备是：芯体装配机工作台、网状输送带、钎焊炉清洗与喷涂干燥区、钎焊炉加热区、钎焊炉冷却区、输送带主动轮、输送带从动轮，其特点是在芯体钎焊炉上依次从左至右设置钎焊炉清洗与喷涂干燥区、钎焊炉加热区、钎焊炉冷却区，在上述三个区间内的钎焊炉工作台上方通过网状输送带，在芯体装配机工作台上装配芯体，芯体的扁管与翅片依次交错排列，排列整齐后，将封条放置在扁管内翅片的两侧，封条的两平行侧面与扁管的两侧面接触，山字形封条的尖端压紧扁管内的翅片两侧，在封条的两平行侧面上对称开有与封条通长度的圆形焊丝槽，在圆形焊丝槽与扁管接触的两侧分别设有一个斜面，斜面与扁管侧平面的夹角为α，α为0.5～1度，保证焊接后焊层厚度在0.04～0.08mm，在全自动芯体装配机上，通过可编程控制机控制下，将焊丝插入所有封条的圆形焊丝槽中，圆形焊丝槽的直径为焊丝直径的1.1倍，便于焊丝插入，当焊丝插入封条内与封条等长时切断焊丝，在扁管的外表面上涂有焊料，然后将经捆扎钢丝捆绑后的散热器芯体整体从芯体装配机上通过连接板运至焊接炉的网状输送带上，可编程控制器发出指令，电源通电，在三个区域内充氮保护气体，芯体首先通过钎焊炉清洗与喷涂干燥区，温度为210度，再经过钎焊炉加热区，钎焊炉加热区对封条与扁管进行焊接，同时扁管与翅片通过焊料也焊接一起，钎焊炉加热区设定的温度高于焊料的熔点，低于扁管和翅片的材质铝锰合金的熔点17度，钎焊炉加热区温度为612度，控温
±
3度，加热时间13秒，钎焊的焊层厚度在0.04～0.08mm，在钎焊加热区控制温度情况
下保温，然后将芯片输送至钎焊炉冷却区，循环冷却水温4℃，水冷气冷时间25秒。
[0006]本专利技术的有益效果是：封条式散热器芯体封条钎焊工艺可以使扁管和封条中的焊丝都充分焊接牢固，整个装配焊接工艺过程完全达到自动化控制，使散热器芯体保证好的质量，生产效率高。采用充氮气保护，减少扁管、封条、翅片表面氧化，提高散热器芯体的使用寿命。装完焊条的芯体从芯体装配机上直接运送至焊接炉的传送带上，节约了运送时间。
附图说明
[0007]以下结合附图以实施例具体说明。
[0008]图1是封条式散热器芯体封条钎焊工艺中芯体与封条连接形式图。
[0009]图2是图1中Ⅰ处放大图。
[0010]图3是图1中封条的结构主视图。
[0011]图4视图3的俯视图。
[0012]图5是封条式散热器芯体封条钎焊工艺用设备流程图。
[0013]图6是封条式散热器芯体封条钎焊工艺程序控制图。
[0014]图中，1
‑
封条；1
‑1‑
圆形焊丝槽；2
‑
扁管；3
‑
焊丝；4
‑
翅片；5
‑
捆扎钢丝；6
‑
输送带主动轮；7
‑
网状输送带；8
‑
钎焊炉工作台；9
‑
钎焊炉冷却区；10
‑
钎焊炉加热区；11
‑
钎焊炉清洗与喷涂干燥区；12
‑
芯体；13
‑
输送带从动轮；14
‑
连接板；15
‑
芯体装配机工作台；16
‑
芯体装配机工作台传动主动轮。
具体实施方式
[0015]实施例，参照附图1～5，封条式散热器芯体封条钎焊工艺是：首先在全自动芯体装配机上装配好芯体12，放置好焊条，在全自动芯体装配机上通过可编程控制机控制下，将焊丝3插入所有封条1的圆形焊丝槽1
‑
1中，圆形焊丝槽1
‑
1直径为焊丝直径的1.1倍，便于焊丝3插入圆形焊丝槽1
‑
1内，当焊丝3插入封条1内与封条等长时切断焊丝3。在钎焊炉工作台8上依次从左至右设置钎焊炉清洗与喷涂干燥区11、钎焊炉加热区10、钎焊炉冷却区9，在上述三个区间内，上方通过网状输送带7，网状输送带7通过主动轮6和从动轮13传动连接，在网状输送带7上方放置芯体12，芯体12的扁管2与翅片4依次交错排列，排列整齐后，将封条1放置在翅片4的两侧面，封条1的两平行侧面与扁管2的两内侧面接触，山字形封条1的尖端压紧扁管2内的翅片4的两侧，在封条1与扁管2内侧面接触的两平行的侧面上对称开有与封条1等长度的圆形焊丝槽1
‑
1。在圆形焊丝槽1
‑
1与扁管2接触的两侧对称设有一个斜面，斜面与扁管2内侧面的夹角α，α为0.5～1度，有利于焊丝熔化后在扁管和封条间充满。在扁管2的内侧面上涂有焊料，焊料选用熔点低于扁管2和翅片4及封条1的材质铝锰合金的熔点10～20度，增加封条1和扁管2的焊接强度。将散热器芯体12整体用捆扎钢丝5捆扎为一体，通过芯片装配工作台15，在芯体装配机工作台传动主动轮16传动至连接板14，运至焊接炉的网状输送带7上，网状输送带7由主动轮6和从动轮13传动连接，通过网状输送带7将芯体12送至钎焊炉清洗与干燥区11内，芯体12清洗干燥后进入钎焊炉加热区10内进行焊接，钎焊炉加热区10的温度控制在高于焊料熔点、低于铝锰合金材质的熔点17度，在程序控制下进行焊接，加热时间13秒，加热温度612度，控温
±
3度，焊层厚度保证在0.04～0.08mm，焊接完成后进行保温，在氮气保护下，芯体12不会氧化锈蚀，保证芯体12的焊接质量，焊接完成后
的芯体12通过网状输送带7运至钎焊炉冷却区9进行冷区25秒。参照附图6，封条式散热器芯体封条钎焊工艺程序控制的流程是：采用PLC控制模块通过控制电源连接急停信号有效，急停信号有效Y向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种封条式散热器芯体封条钎焊工艺，工艺中包括的设备是：芯体装配机工作台（15）、网状输送带（7）、钎焊炉清洗与喷涂干燥区（11）、钎焊炉加热区（10）、钎焊炉冷却区（9）、输送带主动轮（6）、输送带从动轮（13），其特征在于，在芯体钎焊炉上依次从左至右设置钎焊炉清洗与喷涂干燥区（11）、钎焊炉加热区（10）、钎焊炉冷却区（9），在上述三个区间内的钎焊炉工作台（8）上方通过网状输送带（7），在芯体装配机工作台（15）上装配芯体（12），芯体（12）的扁管与翅片依次交错排列，排列整齐后，将封条（1）放置在扁管（2）内翅片的两侧，封条（1）的两平行侧面与扁管（2）的两侧面接触，山字形封条（1）的尖端压紧扁管（2）内的翅片（4）两侧，在封条（1）的两平行侧面上对称开有与封条通长度的圆形焊丝槽（1
‑
1），在圆形焊丝槽（1
‑
1）与扁管（2）接触的两侧分别设有一个斜面，斜面与扁管（2）侧平面的夹角为α，α为0.5～1度，保证焊接后焊层厚度在0.04～0.08mm，在全自动芯体装配机上，通过可编程控制机控制下，将焊丝（3）插入所有封条...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾柠泽，翟新娇，翟佐玲，张毛科，
申请(专利权)人：辽宁东升精机有限公司，
类型：发明
国别省市：