一种镍铬丝拉丝生产用的光亮退火装置及光亮退火方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种镍铬丝拉丝生产用的光亮退火装置及光亮退火方法，涉及合金丝材制备技术领域，包括退火箱和镍铬丝，所述退火箱的左右侧壁均开设有横孔，所述镍铬丝在横孔内滑动；所述退火箱的内壁中端处固定连接直板，所述直板的右端设有用于退火的退火组件；所述退火箱的顶部固定连接有高度调节结构，所述高度调节结构包括齿圈、转动杆、螺母、齿块、第二弹簧、L形杆、直块、L形支撑块、螺纹槽和滑板，所述L形支撑块通过固定连接的轴承与转动杆，且退火箱通过直孔与转动杆转动连接，所述转动杆开设有螺纹槽，本发明专利技术镍铬丝快速安装到水箱内，镍铬丝方便穿入冷却结构中，利于退火处理。利于退火处理。利于退火处理。

【技术实现步骤摘要】
一种镍铬丝拉丝生产用的光亮退火装置及光亮退火方法


[0001]本专利技术涉及合金丝材制备
，具体为一种镍铬丝拉丝生产用的光亮退火装置及光亮退火方法。

技术介绍

[0002]镍铬丝主要化学成分为镍和铬，形状为丝状，因此被称作镍铬丝。镍铬丝又叫镍铬元线。镍铬丝和铁铬铝丝都被称作电热丝，因为它们都属于电热电阻合金，用作电热元件，或发热元件，亦被称作电阻丝，因常被用作电阻元件。镍铬丝具有较高的电阻率，表面抗氧化性好，温度级别高，并且在高温下有较高的强度，有良好的加工性能及可焊性，可广泛应用于冶金、家用电器、机械制造业等做发热元件和电器行业做电阻材料，使用寿命长。
[0003]镍铬丝的拉丝过程通过拉丝模具完成，为了消除冷拔硬化现象，提高延伸率，就必须进行退火处理，以消除内部应力及缺陷，使之恢复到冷加工前的物理和机械性能，退火需要通过退火装置进行退火处理，但是退火装置的镍铬丝不方便穿入冷却结构中，不利于退火处理。
[0004]因此提出一种镍铬丝拉丝生产用的光亮退火装置及光亮退火方法以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种镍铬丝拉丝生产用的光亮退火装置及光亮退火方法，以解决上述
技术介绍
中提出问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种镍铬丝拉丝生产用的光亮退火装置，包括退火箱和镍铬丝，所述退火箱的左右侧壁均开设有横孔，所述镍铬丝在横孔内滑动；
[0007]所述退火箱的内壁中端处固定连接直板，所述直板的右端设有用于退火的退火组件，所述退火组件包括第一电极轮、第二电极轮、第三电极轮、第三支撑板、第三驱动电机、第二皮带轮、第二皮带、第四驱动电机和第四支撑板，所述第三支撑板和第四支撑板固定安装在直板的后侧壁，所述第三支撑板的顶部固定连接有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端固定连接有第二电极轮，所述直板通过固定连接的轴承与第一电极轮、第二电极轮和第三电极轮转动连接，所述第一电极轮和第三电极轮的转轴后端固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮活动连接有第二皮带，其中一组所述第二皮带轮与第四驱动电机的输出端固定连接，所述第四驱动电机固定安装在第四支撑板的顶部，所述第一电极轮和第三电极轮的电极相同且电位相等，且第二电极轮与第三电极轮的电极相同相反；
[0008]所述退火箱的顶部固定连接有高度调节结构，所述高度调节结构包括齿圈、转动杆、螺母、齿块、第二弹簧、L形杆、直块、L形支撑块、螺纹槽和滑板，所述L形支撑块通过固定连接的轴承与转动杆，且退火箱通过直孔与转动杆转动连接，所述转动杆开设有螺纹槽，所述转动杆通过螺纹槽螺纹连接有滑板，且滑板与直板的内壁贴合滑动连接，所述转动杆的
上端固定连接有齿圈，所述转动杆的顶部固定连接有螺母，所述直块固定安装在退火箱的顶部，所述直块的前侧壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的前端固定连接有与齿圈配合使用的齿块，所述齿块的后侧壁固定连接有L形杆，所述直块通过滑孔与L形杆滑动连接；
[0009]所述高度调节结构在第一电极轮的左侧壁连接有用于冷却的冷却结构，所述冷却结构包括排水管、进水管、水箱、控制阀和冷却辊，所述水箱和进水管与直板固定连接，且进水管设在水箱的上方处，所述水箱的底部固定连接有排水管，所述排水管固定安装有控制阀，所述水箱内转动连接有冷却辊；
[0010]所述水箱的前侧壁左端连接有用于镍铬丝擦拭的擦拭结构；
[0011]所述直板在水箱上设有导向机构，所述导向机构包括第一皮带轮、第二支撑架、第二驱动电机、第二皮带和导向轮，所述第二皮带设有四组，且第二皮带对称设置在水箱的顶部，所述直板通过固定连接的轴承与第二皮带转动连接，所述第二皮带的后端固定连接有第一皮带轮，所述第二支撑架固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机与其中一组所述第一皮带轮固定连接；
[0012]所述直板在水箱左端连接有用于镍铬丝驱动的驱动结构，所述驱动结构包括第一驱动电机、第一支撑板和驱动辊，所述第一支撑板固定安装在直板的侧壁，所述第一支撑板的顶部固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定连接有驱动辊；
[0013]所述退火箱的侧壁固定连接有开关，所述退火箱的后侧壁通过螺栓连接有第二盖板。
[0014]更进一步的，所述直板的前端顶部固定连接有导轨，所述导轨通过限位滑槽滑动连接有滑动块，所述滑动块固定连接有第一门板，且第一门板的内壁与退火箱的前侧壁贴合滑动连接。
[0015]更进一步的，所述第一门板的安装孔内安装有耐高温透明玻璃。
[0016]更进一步的，所述第一电极轮和第三电极轮的安装高度处于同一水平。
[0017]更进一步的，所述L形支撑块上下对称固定安装在直板的后侧壁。
[0018]更进一步的，所述滑板的前侧壁通过固定连接的轴承与冷却辊转动连接。
[0019]更进一步的，所述第二支撑架固定安装在直板的后侧壁。
[0020]更进一步的，所述擦拭结构包括插套、直孔、第一弹簧、插销、擦拭橡胶、U形板和L形插板，所述插套固定安装在退火箱的前侧壁顶部，所述插套顶部开设有直孔，所述插套的前侧壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的外端固定连接有插销，所述直孔内插接有L形插板，且L形插板设置冷却辊左上方，所述L形插板的顶部固定连接有U形板，所述U形板的内壁固定连接有擦拭橡胶，所述擦拭橡胶采用软质橡胶材料制成。
[0021]更进一步的，所述冷却辊、驱动辊、第一电极轮和第三电极轮的底部与镍铬丝活动连接，所述导向轮和第二电极轮的顶部与镍铬丝活动连接。
[0022]镍铬丝拉丝生产用的光亮退火装置的光亮退火方法，光亮退火方法步骤如下：
[0023]步骤一：向外拉动高度调节结构的L形杆，L形杆与齿圈分离，正向转动螺母，螺母带动转动杆转动，转动杆通过螺纹槽带动滑板移动，滑板带动冷却辊向上移动，冷却辊移动至水箱的顶部后，将需要退火的镍铬丝从右端的横孔穿入再将从左端的横孔穿出，且冷却辊、驱动辊、第一电极轮和第三电极轮的底部与镍铬丝活动连接，导向轮和第二电极轮的顶部与镍铬丝活动连接，然后反向转动螺母，螺母带动转动杆转动，转动杆通过螺纹槽带动滑
板向下移动，滑板移动至最下端后松开L形杆，第二弹簧带动齿块与齿圈啮合连接，齿块实现对齿圈制动，齿圈对转动杆制动处理，转动杆通过滑板对冷却辊制动，实现镍铬丝快速安装；
[0024]步骤二：再向外拉动擦拭结构的插销，将U形板插在镍铬丝的两侧，U形板带动擦拭橡胶与镍铬丝贴合接触，再向下移动将L形插板插在直孔内，最后松开插销，第一弹簧带动插销插在L形插板内，实现擦拭结构快速固定安装；
[0025]步骤三：冷水通过冷却结构的进水管进入水箱内，通过开关启动第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机和第四驱动电机，第三驱动电机和第四驱动电机带动第一电极轮、第二电极轮和第三电极轮转动，第一电极轮、第二电极轮和第三电极轮将电流通过镍铬丝，进而对镍铬丝进行预热，再通过右侧两组导向轮将镍铬丝导向进入水箱内，水箱内的水进行快速冷却处理，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镍铬丝拉丝生产用的光亮退火装置，包括退火箱(1)和镍铬丝(5)，其特征在于：所述退火箱(1)的左右侧壁均开设有横孔(11)，所述镍铬丝(5)在横孔(11)内滑动；所述退火箱(1)的内壁中端处固定连接直板(2)，所述直板(2)的右端设有用于退火的退火组件(10)，所述退火组件(10)包括第一电极轮(101)、第二电极轮(102)、第三电极轮(103)、第三支撑板(104)、第三驱动电机(105)、第二皮带轮(106)、第二皮带(107)、第四驱动电机(108)和第四支撑板(109)，所述第三支撑板(104)和第四支撑板(109)固定安装在直板(2)的后侧壁，所述第三支撑板(104)的顶部固定连接有第三驱动电机(105)，所述第三驱动电机(105)的输出端固定连接有第二电极轮(102)，所述直板(2)通过固定连接的轴承与第一电极轮(101)、第二电极轮(102)和第三电极轮(103)转动连接，所述第一电极轮(101)和第三电极轮(103)的转轴后端固定连接有第二皮带轮(106)，所述第二皮带轮(106)活动连接有第二皮带(107)，其中一组所述第二皮带轮(106)与第四驱动电机(108)的输出端固定连接，所述第四驱动电机(108)固定安装在第四支撑板(109)的顶部，所述第一电极轮(101)和第三电极轮(103)的电极相同且电位相等，且第二电极轮(102)与第三电极轮(103)的电极相同相反；所述退火箱(1)的顶部固定连接有高度调节结构(9)，所述高度调节结构(9)包括齿圈(91)、转动杆(92)、螺母(93)、齿块(94)、第二弹簧(95)、L形杆(96)、直块(97)、L形支撑块(98)、螺纹槽(99)和滑板(910)，所述L形支撑块(98)通过固定连接的轴承与转动杆(92)，且退火箱(1)通过直孔与转动杆(92)转动连接，所述转动杆(92)开设有螺纹槽(99)，所述转动杆(92)通过螺纹槽(99)螺纹连接有滑板(910)，且滑板(910)与直板(2)的内壁贴合滑动连接，所述转动杆(92)的上端固定连接有齿圈(91)，所述转动杆(92)的顶部固定连接有螺母(93)，所述直块(97)固定安装在退火箱(1)的顶部，所述直块(97)的前侧壁固定连接有第二弹簧(95)，所述第二弹簧(95)的前端固定连接有与齿圈(91)配合使用的齿块(94)，所述齿块(94)的后侧壁固定连接有L形杆(96)，所述直块(97)通过滑孔与L形杆(96)滑动连接；所述高度调节结构(9)在第一电极轮(101)的左侧壁连接有用于冷却的冷却结构(4)，所述冷却结构(4)包括排水管(41)、进水管(42)、水箱(43)、控制阀(44)和冷却辊(45)，所述水箱(43)和进水管(42)与直板(2)固定连接，且进水管(42)设在水箱(43)的上方处，所述水箱(43)的底部固定连接有排水管(41)，所述排水管(41)固定安装有控制阀(44)，所述水箱(43)内转动连接有冷却辊(45)；所述水箱(43)的前侧壁左端连接有用于镍铬丝(5)擦拭的擦拭结构(3)；所述直板(2)在水箱(43)上设有导向机构(8)，所述导向机构(8)包括第一皮带轮(81)、第二支撑架(82)、第二驱动电机(83)、第二皮带(84)和导向轮(85)，所述第二皮带(84)设有四组，且第二皮带(84)对称设置在水箱(43)的顶部，所述直板(2)通过固定连接的轴承与第二皮带(84)转动连接，所述第二皮带(84)的后端固定连接有第一皮带轮(81)，所述第二支撑架(82)固定连接有第二驱动电机(83)，所述第二驱动电机(83)与其中一组所述第一皮带轮(81)固定连接；所述直板(2)在水箱(43)左端连接有用于镍铬丝(5)驱动的驱动结构(7)，所述驱动结构(7)包括第一驱动电机(71)、第一支撑板(72)和驱动辊(73)，所述第一支撑板(72)固定安装在直板(2)的侧壁，所述第一支撑板(72)的顶部固定连接有第一驱动电机(71)，所述第一驱动电机(71)的输出端固定连接有驱动辊(73)；
所述退火箱(1)的侧壁固定连接有开关(15)，所述退火箱(1)的后侧壁通过螺栓连接有第二盖板(14)。2.根据权利要求1所述的镍铬丝拉丝生产用的光亮退火装置，其特征在于：所述直板(2)的前端顶部固定连接有导轨(12)，所述导轨(12)通过限位滑槽滑动连接有滑动块(13)，所述滑动块(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢仁兵，金海峰，
申请(专利权)人：南通俊泰合金纤维有限公司，
类型：发明
国别省市：