一种铝镁合金退火用冷却槽制造技术

本发明专利技术公开了一种铝镁合金退火用冷却槽，通过多根铝镁合金拉丝穿过所述第一腔体时，所述水泵抽取所述第一腔体内的冷却液进入至所述导管，并且通过所述喷头对冷却液进行喷淋，以此对经过所述第一腔体的多根铝镁合金拉丝进行喷淋退火，经过喷淋退火的拉丝经过所述第二腔体时，拉丝能够直接浸入至所述第二腔体内的冷却液中，以此起到再次进行退火处理，并且由于三个所述传动辊组件呈上下错位设置，能够增加拉丝在所述第二腔体内的运动路径，从而提高了拉丝与所述第二腔体内的冷却液的作用效果，以此提升了所述铝镁合金退火用冷却槽的冷却效果。却效果。却效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铝镁合金退火用冷却槽


[0001]本专利技术涉及铝镁合金退火
，尤其涉及一种铝镁合金退火用冷却槽。

技术介绍

[0002]拉丝工艺是一种金属加工工艺，是铝镁合金生产过程中必不可少的一个过程，在拉丝加工中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸，该过程中铝镁合金线会产生大量的热，使铝镁合金线具备较高的温度，从而需要进入冷却槽进行冷却，但是现有的冷却槽的冷却效果较差。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种铝镁合金退火用冷却槽，旨在解决现有技术中的冷却槽的冷却效果较差的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用的一种铝镁合金退火用冷却槽，包括槽体、隔板、第一辊体、第二辊体、冷凝箱、泵体、导管、板体、喷头和传动辊组件，所述隔板与所述槽体固定连接，并将所述槽体分为第一腔体和第二腔体，所述第一腔体和第二腔体内均填充有冷却液，所述槽体和所述隔板的顶端均设置有供铝镁合金拉丝穿过的多个限位槽，所述第一辊体和所述第二辊体分别与所述槽体转动连接，并位于所述第一腔体的两内侧壁；
[0005]所述冷凝箱与所述第一腔体连通，并位于所述第一腔体的外壁，所述泵体的进水端与所述冷凝箱连通，所述泵体的出水端与所述导管的一端连通，所述导管的另一端与所述板体连通，所述板体上设置有多个所述喷头，所述传动辊组件与所述槽体转动连接，并位于所述第二腔体的内部，且所述传动辊组件的数量为三个，三个所述传动辊组件呈上下错位设置。
[0006]其中，所述铝镁合金退火用冷却槽还包括横板和挡板，所述横板与所述槽体固定连接，且所述横板倾斜设置在所述第一腔体的内部，所述横板上具有多个均匀分布的透水孔，所述挡板与所述横板固定连接，且位于所述横板的上方，所述挡板的数量为多个，多个所述挡板均匀分布在所述横板上。
[0007]其中，所述第一辊体的轴心到所述横板的垂直距离大于所述第二辊体的轴心到所述横板的垂直距离。
[0008]其中，所述铝镁合金退火用冷却槽还包括第一辅助辊，所述第一辅助辊与所述槽体转动连接，并位于所述第一腔体的内部，且所述第一辅助辊位于靠近所述隔板的一侧，所述第一辅助辊位于所述第二辊体的上方。
[0009]其中，所述铝镁合金退火用冷却槽还包括第二辅助辊，所述第二辅助辊与所述槽体转动连接，并位于所述第二腔体的内部，且所述第二辅助辊位于远离所述隔板的一侧。
[0010]其中，每个所述限位槽内均设置有转动辊。
[0011]本专利技术的有益效果体现在：通过多根铝镁合金拉丝穿过所述第一腔体时，所述水泵抽取所述第一腔体内的冷却液进入至所述导管，并且通过所述喷头对冷却液进行喷淋，
以此对经过所述第一腔体的多根铝镁合金拉丝进行喷淋退火，经过喷淋退火的拉丝经过所述第二腔体时，拉丝能够直接浸入至所述第二腔体内的冷却液中，以此起到再次进行退火处理，并且由于三个所述传动辊组件呈上下错位设置，能够增加拉丝在所述第二腔体内的运动路径，从而提高了拉丝与所述第二腔体内的冷却液的作用效果，以此提升了所述铝镁合金退火用冷却槽的冷却效果。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本专利技术的铝镁合金退火用冷却槽的结构示意图。
[0014]图2是本专利技术的铝镁合金拉丝穿过铝镁合金退火用冷却槽的内部结构示意图。
[0015]图3是本专利技术的传动辊组件的部分结构剖视图。
[0016]图4是本专利技术的图3的A处局部结构放大图。
[0017]1‑
槽体、2
‑
隔板、3
‑
第一辊体、4
‑
第二辊体、5
‑
冷凝箱、6
‑
泵体、7
‑
导管、8
‑
板体、9
‑
喷头、10
‑
传动辊组件、11
‑
第一腔体、12
‑
第二腔体、13
‑
限位槽、14
‑
横板、15
‑
挡板、16
‑
透水孔、17
‑
第一辅助辊、18
‑
第二辅助辊、19
‑
转动辊、20
‑
从动辊、21
‑
套环、22
‑
护环、23
‑
支柱、24
‑
滑块、25
‑
弹性件、26
‑
凹陷部、27
‑
安装槽、28
‑
滑槽、29
–
垫块、30
‑
支架、31
‑
围合框、32
‑
风机。
具体实施方式
[0018]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0019]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0020]请参阅图1至图4，本专利技术提供了一种铝镁合金退火用冷却槽，包括槽体1、隔板2、第一辊体3、第二辊体4、冷凝箱5、泵体6、导管7、板体8、喷头9和传动辊组件10，所述隔板2与所述槽体1固定连接，并将所述槽体1分为第一腔体11和第二腔体12，所述第一腔体11和第二腔体12内均填充有冷却液，所述槽体1和所述隔板2的顶端均设置有供铝镁合金拉丝穿过的多个限位槽13，所述第一辊体3和所述第二辊体4分别与所述槽体1转动连接，并位于所述第一腔体11的两内侧壁；
[0021]所述冷凝箱5与所述第一腔体11连通，并位于所述第一腔体11的外壁，所述泵体6的进水端与所述冷凝箱5连通，所述泵体6的出水端与所述导管7的一端连通，所述导管7的另一端与所述板体8连通，所述板体8上设置有多个所述喷头9，所述传动辊组件10与所述槽
体1转动连接，并位于所述第二腔体12的内部，且所述传动辊组件10的数量为三个，三个所述传动辊组件10呈上下错位设置。
[0022]在本实施方式中，所述第一腔体11内的冷却液低于所述第二腔体12内的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝镁合金退火用冷却槽，其特征在于，包括槽体、隔板、第一辊体、第二辊体、冷凝箱、泵体、导管、板体、喷头和传动辊组件，所述隔板与所述槽体固定连接，并将所述槽体分为第一腔体和第二腔体，所述第一腔体和第二腔体内均填充有冷却液，所述槽体和所述隔板的顶端均设置有供铝镁合金拉丝穿过的多个限位槽，所述第一辊体和所述第二辊体分别与所述槽体转动连接，并位于所述第一腔体的两内侧壁；所述冷凝箱与所述第一腔体连通，并位于所述第一腔体的外壁，所述泵体的进水端与所述冷凝箱连通，所述泵体的出水端与所述导管的一端连通，所述导管的另一端与所述板体连通，所述板体上设置有多个所述喷头，所述传动辊组件与所述槽体转动连接，并位于所述第二腔体的内部，且所述传动辊组件的数量为三个，三个所述传动辊组件呈上下错位设置。2.如权利要求1所述的铝镁合金退火用冷却槽，其特征在于，所述铝镁合金退火用冷却槽还包括横板和挡板，所述横板与所述槽体固定连接，且所述横板倾斜设置在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王义，
申请(专利权)人：江苏捷晖电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：