导丝拉丝生产用的光亮退火工装制造技术

本实用新型专利技术涉及导丝拉丝生产技术领域，具体的说是导丝拉丝生产用的光亮退火工装，包括：退火箱本体；搅拌机构，用于对退火箱本体内部的冷水进行搅拌的所述搅拌机构设置于退火箱本体的表面；其中，所述搅拌机构包括设置于退火箱本体表面的搅拌部件，所述退火箱本体的表面设置有驱动部件；该装置中四个限位辊转动带动各自的搅拌块转动并对导丝进行限位输送，搅拌块转动对退火箱本体内部的冷水进行搅拌，进而使导丝与冷水充分接触，风机工作产生冷风通过流通管与过渡管传送至冷风槽内，使相应的四个限位辊对导丝上的热量进行吸取，缩短导丝冷却的时长，提高导丝拉丝生产用的光亮退火工装的工作效率。装的工作效率。装的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
导丝拉丝生产用的光亮退火工装


[0001]本技术涉及导丝拉丝生产
，特别的涉及导丝拉丝生产用的光亮退火工装。

技术介绍

[0002]导丝也称为导引钢丝或导引线，是经皮穿刺插管的主要工具之一；拉丝是一种金属加工工艺；在金属导丝压力加工中，在外力作用下使金属导丝强行通过模具，金属导丝横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法，称为金属导丝拉丝工艺，现有的导丝拉丝生产用退火工装，导丝拉丝过程通过拉丝模具完成，为了消除冷拔硬化现象，提高延伸率，就必须进行退火处理，以消除内部应力及缺陷，使之恢复到冷加工前的物理和机械性能，退火需要通过退火装置进行退火处理，现有的导丝退火后一般通过拉动导丝在退火装置内移动，使导丝与冷水接触，冷却速度偏慢，使得生产效率较低。
[0003]因此，提出导丝拉丝生产用的光亮退火工装以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，导丝拉丝生产用的光亮退火工装，包括：退火箱本体；搅拌机构，用于对退火箱本体内部的冷水进行搅拌的所述搅拌机构设置于退火箱本体的表面；其中，所述搅拌机构包括设置于退火箱本体表面的搅拌部件，所述退火箱本体的表面设置有驱动部件。
[0005]优选的，所述搅拌部件包括转动连接于退火箱本体内部的若干个限位辊，其中一侧所述限位辊的内部开设有冷风槽，其中一侧所述限位辊的表面固定连接有等列分布的搅拌块，转动中的限位辊对退火箱本体内的冷水进行搅拌，使导丝与冷水充分接触，进而缩短导丝冷却的时长，提高导丝拉丝生产用的光亮退火工装的工作效率。
[0006]优选的，所述退火箱本体的一侧固定连接有风机，所述退火箱本体的一侧固定连接有流通管，所述风机的一端连通于流通管的表面，所述流通管呈U形状，所述流通管的一端连通有过渡管，所述过渡管的一端与冷风槽相连通，所述过渡管的表面固定连接于退火箱本体的一侧，所述过渡管呈U形状，风机内产生冷风通过流通管与过渡管输送至冷风槽内，使冷风槽内冷风吸取导丝表面的热量，降低导丝冷却的时长。
[0007]优选的，其中一侧所述限位辊的内部一端固定连接有密封轴承，所述过渡管的表面固定连接于密封轴承的内缘，密封轴承用于保证限位辊在转动时，过渡管不转动，保证过渡管的使用寿命，避免限位辊转动导致过渡管出现转动的现象。
[0008]优选的，所述驱动部件包括转动连接于退火箱本体一侧的皮带轮，所述皮带轮的数量为两个，两个所述皮带轮的表面传动连接有皮带，皮带轮转动用于驱动四个限位辊进行转动，进而使限位辊对导丝进行限位输送，提高使用搅拌机构的实用性。
[0009]优选的，其中一侧所述限位辊的一端贯穿退火箱本体并固定连接有齿轮，两个所述齿轮的表面相啮合连接，其中一侧所述齿轮的一端固定连接于皮带轮的一端，皮带轮转
动带动相应的齿轮转动，进而使四个限位辊同步转动。
[0010]优选的，所述退火箱本体的一侧固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接于其中一侧皮带轮的一端，电机用于驱动四个限位辊进行转动，保证搅拌块能够在冷水中进行搅拌。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、通过设置搅拌机构，四个限位辊转动带动各自的搅拌块转动并对导丝进行限位输送，搅拌块转动对退火箱本体内部的冷水进行搅拌，进而使导丝与冷水充分接触，风机工作产生冷风通过流通管与过渡管传送至冷风槽内，使相应的四个限位辊对导丝上的热量进行吸取，缩短导丝冷却的时长，提高导丝拉丝生产用的光亮退火工装的工作效率；
[0013]2、通过设置搅拌部件，密封轴承用于保证限位辊在转动时，过渡管不转动，保证过渡管的使用寿命，避免限位辊转动导致过渡管出现转动的现象。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的退火箱本体剖视图；
[0016]图3为本技术的搅拌机构结构示意图；
[0017]图4为本技术的风机与限位辊剖视图。
[0018]图中：1、退火箱本体；2、搅拌机构；201、搅拌部件；2011、限位辊；2012、冷风槽；2013、搅拌块；2014、风机；2015、流通管；2016、过渡管；2017、密封轴承；202、驱动部件；2021、皮带轮；2022、皮带；2023、齿轮；2024、电机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]具体实施时：如图1
‑
4所示，导丝拉丝生产用的光亮退火工装，包括：退火箱本体1；搅拌机构2，用于对退火箱本体1内部的冷水进行搅拌的搅拌机构2设置于退火箱本体1的表面；其中，搅拌机构2包括设置于退火箱本体1表面的搅拌部件201，退火箱本体1的表面设置有驱动部件202，搅拌部件201包括转动连接于退火箱本体1内部的若干个限位辊2011，其中一侧限位辊2011的内部开设有冷风槽2012，其中一侧限位辊2011的表面固定连接有等列分布的搅拌块2013，退火箱本体1的一侧固定连接有风机2014，退火箱本体1的一侧固定连接有流通管2015，风机2014的一端连通于流通管2015的表面，流通管2015呈U形状，流通管2015的一端连通有过渡管2016，过渡管2016的一端与冷风槽2012相连通，过渡管2016的表面固定连接于退火箱本体1的一侧，过渡管2016呈U形状，驱动部件202包括转动连接于退火箱本体1一侧的皮带轮2021，皮带轮2021的数量为两个，两个皮带轮2021的表面传动连接有皮带2022，其中一侧限位辊2011的一端贯穿退火箱本体1并固定连接有齿轮2023，两个齿轮2023的表面相啮合连接，其中一侧齿轮2023的一端固定连接于皮带轮2021的一端；
[0021]当导丝需要退火时，启动风机2014，驱动相应的皮带轮2021转动，相应的皮带轮
2021转动带动皮带2022传动并带动相应的齿轮2023转动，皮带2022传动带动另一侧皮带轮2021转动，另一侧皮带轮2021转动带动相应的齿轮2023转动，相应的齿轮2023转动带动相应的限位辊2011转动并带动另一侧齿轮2023转动，另一侧齿轮2023转动带动相应的限位辊2011转动，四个限位辊2011转动带动各自的搅拌块2013转动并对导丝进行限位输送，搅拌块2013转动对退火箱本体1内部的冷水进行搅拌，进而使导丝与冷水充分接触，风机2014工作产生冷风通过流通管2015与过渡管2016传送至冷风槽2012内，使相应的四个限位辊2011对导丝上的热量进行吸取，缩短导丝冷却的时长，提高导丝拉丝生产用的光亮退火工装的工作效率。
[0022]如图4所示，其中一侧限位辊2011的内部一端固定连接有密封轴承201本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.导丝拉丝生产用的光亮退火工装，其特征在于，包括：退火箱本体(1)；搅拌机构(2)，用于对退火箱本体(1)内部的冷水进行搅拌的所述搅拌机构(2)设置于退火箱本体(1)的表面；其中，所述搅拌机构(2)包括设置于退火箱本体(1)表面的搅拌部件(201)，所述退火箱本体(1)的表面设置有驱动部件(202)。2.根据权利要求1所述的导丝拉丝生产用的光亮退火工装，其特征在于：所述搅拌部件(201)包括转动连接于退火箱本体(1)内部的若干个限位辊(2011)，其中一侧所述限位辊(2011)的内部开设有冷风槽(2012)，其中一侧所述限位辊(2011)的表面固定连接有等列分布的搅拌块(2013)。3.根据权利要求2所述的导丝拉丝生产用的光亮退火工装，其特征在于：所述退火箱本体(1)的一侧固定连接有风机(2014)，所述退火箱本体(1)的一侧固定连接有流通管(2015)。4.根据权利要求3所述的导丝拉丝生产用的光亮退火工装，其特征在于：所述风机(2014)的一端连通于流通管(2015)的表面，所述流通管(2015)呈U形状。5.根据权利要求4所述的导丝拉丝生产用的光亮退火工装，其特征在于：所述流通管(2015)的一端连通有过渡管(2016)，所述过渡管(2016)的一端与冷风槽(201...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢仁兵，金海峰，李守飞，翟文燕，徐金泉，
申请(专利权)人：南通俊泰合金纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：