本实用新型专利技术涉及应力处理装置技术领域，具体为一种高强铝合金锻件残余应力处理装置，包括退火炉，所述退火炉的右侧开设有进料槽，所述退火炉的右侧设置有输送线，所述输送线的顶端通过支架安装有滑动箱，所述滑动箱的内腔设置有移动组件，所述移动组件的底端延伸至滑动箱的底端并固定安装有固定箱，所述固定箱的内腔设置有滑动组件，所述滑动组件的底端前后两侧分别延伸至固定箱的底端前后两侧并分别固定安装有夹板。该高强铝合金锻件残余应力处理装置解决了由于退火炉内的温度较高，使工作人员在退火炉炉口对合金进行送料出料的过程中，可能会被炉口的高温灼伤，并且温度较高的合金在退火炉内难以拿取，不利于取出的问题。不利于取出的问题。不利于取出的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种高强铝合金锻件残余应力处理装置
[0001]本技术涉及应力处理装置
，具体为一种高强铝合金锻件残余应力处理装置。
技术介绍
[0002]合金可能具有许多理想的性质，因此在材料科学及工程上相当受到重视。退火炉是在额定的温度下进行热处理，从而对焊件消除应力退火，合金在生产加工的过程中会产生应力，这种力量来源于工件本身，放置时间久了会产生弯曲变形；
[0003]合金在生产过程中可以通过退火炉对其产生的应力进行消除，但由于退火炉内的温度较高，使工作人员在退火炉炉口对合金进行送料出料的过程中，可能会被炉口的高温灼伤，并且温度较高的合金在退火炉内难以拿取，不利于取出，针对这个问题，提供了一种高强铝合金锻件残余应力处理装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种高强铝合金锻件残余应力处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强铝合金锻件残余应力处理装置，包括退火炉，所述退火炉的右侧开设有进料槽，所述退火炉的右侧设置有输送线，所述输送线的顶端通过支架安装有滑动箱，所述滑动箱的内腔设置有移动组件，所述移动组件的底端延伸至滑动箱的底端并固定安装有固定箱，所述固定箱的内腔设置有滑动组件，所述滑动组件的底端前后两侧分别延伸至固定箱的底端前后两侧并分别固定安装有夹板。
[0005]优选的，所述滑动组件包括有第二电机、螺杆、移动块、条形孔、移动杆以及限位组件，所述第二电机设置在固定箱的前端，所述第二电机的输出端延伸至固定箱的内腔，所述螺杆的一端通过轴承转动连接在固定箱的内腔后侧，所述螺杆的另一端与第二电机的输出端固定连接，两个所述移动块分别螺接在螺杆的外壁前后两侧，所述条形孔开设在固定箱的内腔底端，两个所述移动杆均可滑动的内嵌在条形孔的内腔，两个所述移动杆的一端分别与两个移动块的底端固定连接，两个所述移动杆的另一端分别与两个夹板的顶端固定连接，所述限位组件设置在固定箱的内腔顶端并分别与两个移动块的顶端固定连接。
[0006]优选的，所述螺杆外壁前后两侧螺纹呈相对设置。
[0007]优选的，所述限位组件包括有限位槽以及限位块，所述限位槽开设在固定箱的内腔顶端，两个所述限位块的一端均可滑动的内嵌在限位槽的内腔，两个所述限位块的另一端分别与两个移动块的顶端固定连接。
[0008]优选的，所述限位槽的内腔与限位块的外壁相适配合且均呈“T”字形。
[0009]优选的，所述移动组件包括有第一电机、丝杆、导杆、滑块、滑道以及连接杆，所述第一电机设置在滑动箱的右端，所述第一电机的输出端延伸至滑动箱的内腔，所述丝杆的一端通过轴承转动连接在滑动箱的内腔左侧，所述丝杆的另一端与第一电机的输出端固定
连接，两个所述导杆均设置在滑动箱的内腔，所述滑块螺接在丝杆的外壁并可滑动的套接在两个导杆的外壁，所述滑道开设在滑动箱的底端，所述连接杆可滑动的内嵌在滑道的内腔，所述连接杆的一端与滑块的底端固定连接，所述连接杆的另一端与固定箱的顶端固定连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0011]1、通过输送线的设置，可使使用者在放料的时候远离退火炉，通过滑动组件的设置，可使两个夹板同时向固定箱的底端中部滑动，进而使两个夹板将铝合金夹紧固定，通过移动组件的设置，可使固定箱带动两个夹板以及铝合金左右滑动，可实现对铝合金的取放，在输送线、移动组件、滑动组件以及夹板的共同作用下，解决了由于退火炉内的温度较高，使工作人员在退火炉炉口对合金进行送料出料的过程中，可能会被炉口的高温灼伤，并且温度较高的合金在退火炉内难以拿取，不利于取出的问题。
附图说明
[0012]图1为本技术的立体结构示意图；
[0013]图2为本技术固定箱的左视剖视图；
[0014]图3为本技术滑动箱的主视剖视图；
[0015]图4为本技术滑动箱的俯视剖视图。
[0016]图中：1、退火炉；2、进料槽；3、输送线；4、滑动箱；5、固定箱；6、夹板；7、第一电机；8、丝杆；9、导杆；10、滑块；11、滑道；12、连接杆；13、第二电机；14、螺杆；15、移动块；16、条形孔；17、移动杆；18、限位槽；19、限位块。
具体实施方式
[0017]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情
况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]下面将参照附图和具体实施例对本技术作进一步的说明。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种高强铝合金锻件残余应力处理装置，包括退火炉1，退火炉1的右侧开设有进料槽2，退火炉1的右侧设置有输送线3，输送线3的顶端通过支架安装有滑动箱4，滑动箱4的内腔设置有移动组件，移动组件的底端延伸至滑动箱4的底端并固定安装有固定箱5，固定箱5的内腔设置有滑动组件，滑动组件的底端前后两侧分别延伸至固定箱5的底端前后两侧并分别固定安装有夹板6，通过输送线3的设置，可使使用者在放料的时候远离退火炉1，通过滑动组件的设置，可使两个夹板6同时向固定箱5的底端中部滑动，进而使两个夹板6将铝合金夹紧固定，通过移动组件的设置，可使固定箱5带动两个夹板6以及铝合金左右滑动，可实现对铝合金的取放，在输送线3、移动组件、滑动组件以及夹板6的共同作用下，解决了由于退火炉1内的温度较高，使工作人员在退火炉1炉口对合金进行送料出料的过程中，可能会被炉口的高温灼伤，并且温度较高的合金在退火炉1内难以拿本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强铝合金锻件残余应力处理装置，包括退火炉(1)，其特征在于：所述退火炉(1)的右侧开设有进料槽(2)，所述退火炉(1)的右侧设置有输送线(3)，所述输送线(3)的顶端通过支架安装有滑动箱(4)，所述滑动箱(4)的内腔设置有移动组件，所述移动组件的底端延伸至滑动箱(4)的底端并固定安装有固定箱(5)，所述固定箱(5)的内腔设置有滑动组件，所述滑动组件的底端前后两侧分别延伸至固定箱(5)的底端前后两侧并分别固定安装有夹板(6)；所述滑动组件包括有第二电机(13)、螺杆(14)、移动块(15)、条形孔(16)、移动杆(17)以及限位组件，所述第二电机(13)设置在固定箱(5)的前端，所述第二电机(13)的输出端延伸至固定箱(5)的内腔，所述螺杆(14)的一端通过轴承转动连接在固定箱(5)的内腔后侧，所述螺杆(14)的另一端与第二电机(13)的输出端固定连接，两个所述移动块(15)分别螺接在螺杆(14)的外壁前后两侧。2.根据权利要求1所述的一种高强铝合金锻件残余应力处理装置，其特征在于：所述条形孔(16)开设在固定箱(5)的内腔底端，两个所述移动杆(17)均可滑动的内嵌在条形孔(16)的内腔。3.根据权利要求2所述的一种高强铝合金锻件残余应力处理装置，其特征在于：两个所述移动杆(17)的一端分别与两个移动块(15)的底端固定连接，两个所述移动杆(17)的另一端分别与两个夹板(6)的顶端固定连接。4.根据权利要求3所述的一种高强铝合金锻件残余应力处理装置，其特征在于：所述螺杆(14)外壁前后两侧螺纹呈相对设置，所述限位组件设置在固定箱(5)的内腔顶端并分别与两个移动块(15)的顶端固...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉祥，张新明，
申请(专利权)人：北京中力明新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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