本实用新型专利技术涉及固溶处理装置技术领域，具体为一种铝合金锻件的多级固溶处理装置，包括机壳，所述机壳的顶端设置有第一熔炼炉，所述第一熔炼炉的顶端设置有第二熔炼炉，所述第二熔炼炉的内腔设置有搅拌组件，所述第一熔炼炉的内腔设置有输送组件，所述机壳的底端四角均设置有车轮，所述机壳的内腔设置有升降组件，所述升降组件的底端设置有防滑板，所述防滑板的顶端设置有多个伸缩杆，多个所述伸缩杆的顶端均与机壳的内腔顶端固定连接，所述第一熔炼炉的外壁右侧设置有出液管。该铝合金锻件的多级固溶处理装置解决了现有技术的固溶处理装置在实际的使用过程中只能固定位置使用，不能进行移动，导致其在使用过程中灵活性有限的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金锻件的多级固溶处理装置
[0001]本技术涉及固溶处理装置
，具体为一种铝合金锻件的多级固溶处理装置。
技术介绍
[0002]铝合金按其成分和加工方法又分为变形铝合金和铸造铝合金。变形铝合金是先将合金配料熔铸成坯锭，再进行塑性变形加工，通过轧制、挤压、拉伸、锻造等方法制成各种塑性加工制品。铸造铝合金是将配料熔炼后用砂模、铁模、熔模和压铸法等直接铸成各种零部件的毛坯。
[0003]在铝合金生产的过程中需要使用到固溶装置对其进行熔融，但是现有技术的固溶处理装置在实际的使用过程中只能固定位置使用，不能进行移动，导致其在使用过程中的灵活性有限，针对这个问题，提供了一种铝合金锻件的多级固溶处理装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铝合金锻件的多级固溶处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金锻件的多级固溶处理装置，包括机壳，所述机壳的顶端设置有第一熔炼炉，所述第一熔炼炉的顶端设置有第二熔炼炉，所述第二熔炼炉的内腔设置有搅拌组件，所述第一熔炼炉的内腔设置有输送组件，所述机壳的底端四角均设置有车轮，所述机壳的内腔设置有升降组件，所述升降组件的底端设置有防滑板，所述防滑板的顶端设置有多个伸缩杆，多个所述伸缩杆的顶端均与机壳的内腔顶端固定连接，所述第一熔炼炉的外壁右侧设置有出液管。
[0005]优选的，所述搅拌组件包括有第二电机、旋转柱以及桨叶，所述第二电机设置在第二熔炼炉的右端，所述第二电机的输出端延伸至第二熔炼炉的内腔，所述旋转柱的一端通过轴承转动连接在第二熔炼炉的内腔左侧，所述旋转柱的另一端与第二电机的输出端固定连接，多个所述桨叶均固定套接在旋转柱的外壁。
[0006]优选的，所述输送组件包括有第三电机、旋转杆以及螺旋绞龙，所述第三电机设置在第一熔炼炉的左端，所述第三电机的输出端延伸至第一熔炼炉的内腔，所述旋转杆的一端通过轴承转动连接在第一熔炼炉的内腔右侧，所述旋转杆的另一端与第三电机的输出端固定连接，所述螺旋绞龙固定套接在旋转杆的外壁。
[0007]优选的，所述升降组件包括有第一电机、丝杆、滑块、固定座、连杆以及限位组件，所述第一电机设置在机壳的右端，所述第一电机的输出端延伸至机壳的内腔，所述丝杆的一端通过轴承转动连接在机壳的内腔左侧，所述丝杆的另一端与第一电机的输出端固定连接，两个所述滑块分别螺接在丝杆的外壁左右两侧，所述固定座设置在防滑板的顶端，两个所述连杆的一端分别铰接在固定座的顶端左右两侧，两个所述连杆的另一端分别铰接在两个滑块的底端，所述限位组件设置在机壳的内腔顶端并与两个滑块的顶端固定连接。
[0008]优选的，所述丝杆外壁左右两侧螺纹呈相对设置。
[0009]优选的，所述限位组件包括有限位槽以及限位块，所述限位槽开设在机壳的内腔顶端，两个所述限位块的一端均可滑动的内嵌在限位槽的内腔，两个所述限位块的另一端分别与两个滑块的顶端固定连接，所述限位槽的内腔与限位块的外壁相适配合且均呈“T”字形。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0011]1、通过车轮的设置，可方便该装置的移动，进而可便于转移该装置的位置，提高了该装置在使用时的便捷性，解决了现有技术的固溶处理装置在实际的使用过程中只能固定位置使用，不能进行移动，导致其在使用过程中灵活性有限的问题，通过升降组件的设置，可使防滑板在多个伸缩杆的限位作用下沿着直线向下滑动，进而使防滑板的底端与地面接触，扩大该装置与地面之间的摩擦力，防止该装置在使用的过程中出现移动的情况；
[0012]2、通过第一熔炼炉以及第二熔炼炉的设置，可使铝合金经过多级固熔，提高固熔效果，通过搅拌组件以及输送组件的设置，可对固熔过程中铝合金进行搅拌，使其受热更加均匀，进一步的提高固熔下过，通过输送组件的设置，可将固熔之后的铝合金排出第一熔炼炉，避免出现残留的情况。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术机壳的主视剖视图；
[0015]图3为本技术第一熔炼炉以及第二熔炼炉的主视剖视图；
[0016]图4为本技术限位块的结构示意图。
[0017]图中：1、机壳；2、第一熔炼炉；3、第二熔炼炉；4、车轮；5、伸缩杆；6、防滑板；7、第一电机；8、丝杆；9、滑块；10、固定座；11、连杆；12、限位槽；13、限位块；14、第二电机；15、旋转柱；16、桨叶；17、第三电机；18、旋转杆；19、螺旋绞龙；20、出液管。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设
置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]下面将参照附图和具体实施例对本技术作进一步的说明。
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种铝合金锻件的多级固溶处理装置，包括机壳1，机壳1的顶端设置有第一熔炼炉2，第一熔炼炉2的顶端设置有第二熔炼炉3，第二熔炼炉3的内腔设置有搅拌组件，第一熔炼炉2的内腔设置有输送组件，机壳1的底端四角均设置有车轮4，机壳1的内腔设置有升降组件，升降组件的底端设置有防滑板6，防滑板6的顶端设置有多个伸缩杆5，多个伸缩杆5的顶端均与机壳1的内腔顶端固定连接，第一熔炼炉2的外壁右侧设置有出液管20，通过车轮4的设置，可方便该装置的移动，进而可便于转移该装置的位置，提高了该装置在使用时的便捷性，解决了现有技本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金锻件的多级固溶处理装置，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的顶端设置有第一熔炼炉(2)，所述第一熔炼炉(2)的顶端设置有第二熔炼炉(3)，所述第二熔炼炉(3)的内腔设置有搅拌组件，所述第一熔炼炉(2)的内腔设置有输送组件，所述机壳(1)的底端四角均设置有车轮(4)，所述机壳(1)的内腔设置有升降组件，所述升降组件的底端设置有防滑板(6)，所述防滑板(6)的顶端设置有多个伸缩杆(5)，多个所述伸缩杆(5)的顶端均与机壳(1)的内腔顶端固定连接，所述第一熔炼炉(2)的外壁右侧设置有出液管(20)；所述搅拌组件包括有第二电机(14)、旋转柱(15)以及桨叶(16)，所述第二电机(14)设置在第二熔炼炉(3)的右端，所述第二电机(14)的输出端延伸至第二熔炼炉(3)的内腔，所述旋转柱(15)的一端通过轴承转动连接在第二熔炼炉(3)的内腔左侧。2.根据权利要求1所述的一种铝合金锻件的多级固溶处理装置，其特征在于：所述旋转柱(15)的另一端与第二电机(14)的输出端固定连接，多个所述桨叶(16)均固定套接在旋转柱(15)的外壁。3.根据权利要求1所述的一种铝合金锻件的多级固溶处理装置，其特征在于：所述输送组件包括有第三电机(17)、旋转杆(18)以及螺旋绞龙(19)，所述第三电机(17)设置在第一熔炼炉(2)的左端，所述第三电机(17)的输出端延伸至第一熔炼炉(2)的内腔，所述旋转杆(18)的一端通过轴承转动连接在第一熔炼炉(2)的内腔右侧。4.根据权利要求3所述的一种铝合金锻件的多级固溶处理装置，其特征在于：所述旋转杆(18)的另一端与第三电机(17)的输出端固定连接，所述螺旋绞龙(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉祥，张新明，
申请(专利权)人：北京中力明新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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