花键轴磨削成形方法技术

本申请涉及传动轴花键加工技术领域，尤其是涉及一种花键轴磨削成形方法。花键轴磨削成形方法，包括以下步骤：首先，精车用于加工花键轴的工件的外圆面；下一步，在精车后的工件的外圆面上加工出外花键的中间齿形，并预留预定的加工余量；下一步，对工件进行淬火热处理；下一步，对外花键进行磨削加工，以去除掉预留的加工余量，完成外花键的磨削成形。本申请将淬火热处理作为前置步骤，再通过磨削加工将预留的加工余量和由于淬火热处理产生的不规则、不定向的变形去除掉，从而得到精度满足要求的外花键，使外花键具有较高的表面质量和齿形精度，可达到德标DIN5480的8级要求。可达到德标DIN5480的8级要求。可达到德标DIN5480的8级要求。

【技术实现步骤摘要】
花键轴磨削成形方法


[0001]本申请涉及传动轴花键加工
，尤其是涉及一种花键轴磨削成形方法。

技术介绍

[0002]目前，传动轴外花键的生产工艺主要有两种，第一种是对锻件毛坯进行调质热处理、车端面和外圆后经由铣削工艺加工花键，然后进行淬火处理以增强工件表面强度，但材料在经过淬火时，花键会出现难以控制的不规则、不定向的变形，影响花键的质量，使花键齿形精度无法达到德标DIN5480花键8级的精度要求；
[0003]第二种传动轴外花键的生产工艺是在对锻件毛坯进行调质热处理和车端面、外圆的加工后，进行冷轧工艺成形花键，但实施冷轧工艺的设备造价高昂，无法批量普及使用。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种花键轴磨削成形方法，以在保证外花键表面硬度的同时，提升外花键精度等级，并降低加工成本。
[0005]本专利技术提供了一种花键轴磨削成形方法，包括以下步骤：
[0006]步骤100、精车用于加工花键轴的工件的外圆面；
[0007]步骤200、在精车后的所述工件的外圆面上加工出外花键的中间齿形，并预留预定的加工余量；
[0008]步骤300、对所述工件进行淬火热处理；
[0009]步骤400、对所述外花键进行磨削加工，以去除掉预留的加工余量，完成所述外花键的磨削成形。
[0010]进一步地，在所述步骤100中，在对所述工件进行精车外圆面之前，还包括以下步骤：
[0011]选取锻件毛坯，并对所述锻件毛坯进行粗车外圆面和端面。r/>[0012]进一步地，在所述步骤200中，所述加工余量为0.36mm
‑
0.43mm。
[0013]进一步地，在所述步骤200中，在所述工件的外圆面上通过高速花键铣床铣制出所述外花键的中间齿形。
[0014]进一步地，在所述步骤400中，通过数控砂轮磨齿机采用展成法对所述外花键进行磨削修整。
[0015]进一步地，所述数控砂轮磨齿机包括磨削加工模块；磨削加工模块包括砂轮、工件夹紧机构、对齿机构和砂轮旋转机构；所述砂轮与砂轮旋转机构的主轴相连接，所述砂轮旋转机构用于驱动所述砂轮以预定转速和进给量运转；所述工件夹紧机构用于对所述工件进行定位，所述对齿机构用于确定所述砂轮的切入位置，所述砂轮用于对所述外花键进行磨削修整。
[0016]进一步地，在通过磨削加工模块对所述外花键进行磨削加工时，包括以下步骤：
[0017]步骤401、将所述工件放置于所述工件夹紧机构处，通过所述工件夹紧机构对所述
工件进行定位；
[0018]步骤402、利用所述对齿机构确定所述砂轮切入所述外花键的位置；
[0019]步骤403、通过砂轮旋转机构驱动所述砂轮切入所述外花键，并驱动所述砂轮运转以通过展成法完成对所述外花键的磨削修整。
[0020]进一步地，所述砂轮旋转机构的主轴的额定转速为5000r/min，所述砂轮旋转机构的主轴的跳动＜0.005mm。
[0021]进一步地，所述数控砂轮磨齿机还包括砂轮修整模块；
[0022]所述砂轮修整模块包括金刚石滚轮和修整器旋转机构，所述修整器旋转机构与所述金刚石滚轮相连接，以驱动所述金刚石滚轮旋转；所述金刚石滚轮用于对所述砂轮的齿形进行修整。
[0023]进一步地，在通过所述砂轮对所述外花键进行磨削前，需通过所述金刚石滚轮对所述砂轮的齿形进行修整；
[0024]砂轮修整包括以下步骤：
[0025]步骤S1、粗修；在粗修时所述金刚石滚轮对所述砂轮的修整量为0.03mm/次；
[0026]步骤S2、精修；在精修时所述金刚石滚轮对所述砂轮的修整量为0.01mm/次。
[0027]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0028]本专利技术提供的一种花键轴磨削成形方法，包括以下步骤：首先，精车用于加工花键轴的工件的外圆面；下一步，在精车后的工件的外圆面上加工出外花键的中间齿形，并预留预定的加工余量；下一步，对工件进行淬火热处理；下一步，对外花键进行磨削加工，以去除掉预留的加工余量，完成外花键的磨削成形。
[0029]因此，通过本申请的花键轴磨削成形方法，将淬火热处理作为前置步骤，在完成工件的淬火后再通过磨削加工工艺将淬火处理之前预留的加工余量去除掉，同时也针对性地处理掉了由于淬火热处理在外花键的中间齿形上产生的不规则、不定向的变形，从而得到尺寸精度和表面粗糙度均满足要求的外花键齿形；并且最后通过磨削成形的工艺使外花键无需在进行抛丸、打磨等处理，即可使外花键具有较高的表面质量和齿形精度，使磨削成形后的外花键可达到德标DIN5480的8级要求，同时相较于外花键的冷轧成形工艺，也极大地降低了设备成本。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1为本专利技术实施例提供的花键轴磨削成形方法的流程示意图。
具体实施方式
[0032]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0033]通常在此处附图中描述和显示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置
来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。
[0034]基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0035]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0036]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0037]下面参照图1描述根据本申请一些实施例所述的花键轴磨削成形方法。
[0038]本申请提供了一种花键轴磨削成形方法，如图1所示，包括以下步骤：
[0039]步骤100、精车用于加工花键轴的工件的外圆面；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种花键轴磨削成形方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤100、精车用于加工花键轴的工件的外圆面；步骤200、在精车后的所述工件的外圆面上加工出外花键的中间齿形，并预留预定的加工余量；步骤300、对所述工件进行淬火热处理；步骤400、对所述外花键进行磨削加工，以去除掉预留的加工余量，完成所述外花键的磨削成形。2.根据权利要求1所述的花键轴磨削成形方法，其特征在于，在所述步骤100中，在对所述工件进行精车外圆面之前，还包括以下步骤：选取锻件毛坯，并对所述锻件毛坯进行粗车外圆面和端面。3.根据权利要求1所述的花键轴磨削成形方法，其特征在于，在所述步骤200中，所述加工余量为0.36mm
‑
0.43mm。4.根据权利要求1所述的花键轴磨削成形方法，其特征在于，在所述步骤200中，在所述工件的外圆面上通过高速花键铣床铣制出所述外花键的中间齿形。5.根据权利要求1所述的花键轴磨削成形方法，其特征在于，在所述步骤400中，通过数控砂轮磨齿机采用展成法对所述外花键进行磨削修整。6.根据权利要求5所述的花键轴磨削成形方法，其特征在于，所述数控砂轮磨齿机包括磨削加工模块；磨削加工模块包括砂轮、工件夹紧机构、对齿机构和砂轮旋转机构；所述砂轮与砂轮旋转机构的主轴相连接，所述砂轮旋转机构用于驱动所述砂轮以预定转速和进给量运转；所述工件夹紧机构用于对所述工件进行定位，所述对齿机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：马琳，石大永，李淑兰，
申请(专利权)人：富奥汽车零部件股份有限公司，
类型：发明
国别省市：