一种氧化铝焙烧炉低温脱硝系统技术方案

本发明专利技术涉及一种脱硝系统，尤其涉及一种氧化铝焙烧炉低温脱硝系统。包括焙烧主炉，焙烧主炉烟气出口通过第一管道连接三级旋风分离器，在第一管道中部设有尿素喷嘴，尿素喷嘴通过尿素管道与尿素溶液储罐连接，三级旋风分离器烟气出口通过烟气管路与二级旋风分离器连接，二级旋风分离器的烟气出口通过管路与文丘里干燥器底部连接，文丘里干燥器的烟气出口通过管路与一级旋风分离器连接，一级旋风分离器烟气通过管路与收尘器连接，收尘器的烟气出口与低温脱硝装置连接，低温脱硝装置与烟囱连接。本发明专利技术的优点效果：本发明专利技术极大的降低了脱硝难度，增加了设备使用寿命，降低了维护成本。降低了维护成本。降低了维护成本。

【技术实现步骤摘要】
一种氧化铝焙烧炉低温脱硝系统


[0001]本专利技术涉及一种脱硝系统，尤其涉及一种氧化铝焙烧炉低温脱硝系统。

技术介绍

[0002]氧化铝生产过程中，氢氧化铝焙烧工段很重要的工序之一，随着环保要求越来越高，NOx的排放量基本要求小于50mg/Nm3，目前通常采用高温脱硝方法，催化剂寿命大大降低，运行和维护成本高，所以寻求一种可以在低温情况下完成脱硝的技术势在必行。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题本专利技术提供一种氧化铝焙烧炉低温脱硝系统，目的是实现在低温状态下完成脱硝，增加设备的使用寿命，降低设备维护成本。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术是这样实现的：一种氧化铝焙烧炉低温脱硝系统，包括焙烧主炉，焙烧主炉烟气出口通过第一管道连接三级旋风分离器，在第一管道中部设有尿素喷嘴，尿素喷嘴通过尿素管道与尿素溶液储罐连接，三级旋风分离器烟气出口通过烟气管路与二级旋风分离器连接，二级旋风分离器的烟气出口通过管路与文丘里干燥器底部连接，文丘里干燥器的烟气出口通过管路与一级旋风分离器连接，一级旋风分离器烟气通过管路与收尘器连接，收尘器的烟气出口与低温脱硝装置连接，低温脱硝装置与烟囱连接。
[0005]所述的尿素管道连接压缩风管，压缩风管连接压缩空气罐，尿素管道上设有调节阀。
[0006]所述的第一管道的进口到出口截面积逐渐变小，尿素喷嘴设在第一管道中部烟气流动方向的两侧。
[0007]所述的第一管道的截面为直角梯形。
[0008]所述的二级旋风分离器的底部通过管路与焙烧主炉连接。
[0009]所述的一级旋风分离器的底部通管路连接在三级旋风分离器的烟气管路上。
[0010]所述的收尘器与低温脱硝装置之间设有排风机。
[0011]所述的低温脱硝装置内设有催化剂和氨逃逸装置。
[0012]所述的催化剂在130
‑
200℃之间对烟气完成脱硝，同时氨逃逸装置对氨气回收。
[0013]所述的文丘里干燥器上设有进料管。
[0014]本专利技术的优点效果：本专利技术为三步脱硝，在第一管道处可以初步脱硝，由于第一管道的截面积逐渐变小可以更好地使烟气与尿素分解后的NH3进行混合，低温脱硝装置在130
‑
200℃之间使用催化剂进行烟气脱硝，极大的降低了脱硝难度，增加了设备使用寿命，降低了维护成本。由于一级旋风分离器的烟气先进行收尘（收尘后粉尘浓度低于5mg/Nm3），使烟气中的粉尘降低的同时，也降低了烟气的温度，对脱硝效果极好,脱硝效率可达到85%以上。
附图说明
[0015]图1是本专利技术的结构示意图。
[0016]图中：1、尿素溶液储罐；2、压缩空气罐；3、低温脱硝设备；4、排风机；5、收尘器；6、一级旋风分离器；7、三级旋风分离器；8、二级旋风分离器；9、文丘里干燥器；10、焙烧主炉；11、调节阀;12、尿素喷嘴；13、压缩风管；14、第一管道；15、尿素管道；16、烟囱；17、进料管。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]如图所示，本专利技术一种氧化铝焙烧炉低温脱硝系统，包括焙烧主炉10，焙烧主炉10烟气出口通过第一管道14连接三级旋风分离器7，在第一管道14中部设有尿素喷嘴12，尿素喷嘴12通过尿素管道15与尿素溶液储罐1连接，三级旋风分离器7烟气出口通过烟气管路与二级旋风分离器8连接，二级旋风分离器8的烟气出口通过管路与文丘里干燥器9底部连接，文丘里干燥器9的烟气出口通过管路与一级旋风分离器6连接，一级旋风分离器6烟气通过管路与收尘器5连接，收尘器5的烟气出口与低温脱硝装置3连接，低温脱硝装置3与烟囱16连接。
[0019]所述的尿素管道15连接压缩风管13，压缩风管13连接压缩空气罐2，尿素管道15上设有调节阀11。
[0020]所述的第一管道14的进口到出口截面积逐渐变小，尿素喷嘴12设在第一管道14中部烟气流动方向的两侧。
[0021]所述的第一管道14的截面为直角梯形。
[0022]所述的二级旋风分离器8的底部通过管路与焙烧主炉10连接。
[0023]所述的一级旋风分离器6的底部通管路连接在三级旋风分离器7的烟气管路上。
[0024]所述的收尘器5与低温脱硝装置3之间设有排风机4。
[0025]所述的低温脱硝装置4内设有催化剂和氨逃逸装置。
[0026]所述的催化剂在130
‑
200℃之间对烟气完成脱硝，同时氨逃逸装置对氨气回收。
[0027]所述的文丘里干燥器9上设有进料管17。
[0028]本专利技术的工作原理：预热空气在焙烧主炉10内燃烧后进入三级旋风分离器7，在焙烧主炉10和三级旋风分离器7连接处第一管道内设有尿素喷嘴12，尿素管道15上连接有压缩风管13，用于将尿素溶液雾化，在第一管道内热解分解成NH3，与烟气中氮氧化物的反应，完成第一步脱硝，一级旋风分离器6烟气出口与收尘器5连接，收尘后的烟气经由排风机4进入低温脱硝设备3，低温脱硝设备中含有催化剂和氨气收集装置，热解生成的NH3在催化剂作用下与烟气中氮氧化物反应，完成第二步脱硝，同时氨气收集装置可以将多余的氨气回收，防止氨逃逸。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氧化铝焙烧炉低温脱硝系统，其特征在于包括焙烧主炉，焙烧主炉烟气出口通过第一管道连接三级旋风分离器，在第一管道中部设有尿素喷嘴，尿素喷嘴通过尿素管道与尿素溶液储罐连接，三级旋风分离器烟气出口通过烟气管路与二级旋风分离器连接，二级旋风分离器的烟气出口通过管路与文丘里干燥器底部连接，文丘里干燥器的烟气出口通过管路与一级旋风分离器连接，一级旋风分离器烟气通过管路与收尘器连接，收尘器的烟气出口与低温脱硝装置连接，低温脱硝装置与烟囱连接。2.根据权利要求1所述的一种氧化铝焙烧炉低温脱硝系统，其特征在于所述的尿素管道连接压缩风管，压缩风管连接压缩空气罐，尿素管道上设有调节阀。3.根据权利要求1所述的一种氧化铝焙烧炉低温脱硝系统，其特征在于所述的第一管道的进口到出口截面积逐渐变小，尿素喷嘴设在第一管道中部烟气流动方向的两侧。4.根据权利要求3所述的一种氧化铝焙烧炉低温脱硝系统，...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜跃华，曹万秋，李志国，尹德明，
申请(专利权)人：沈阳铝镁设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：