热管多孔结构的制造方法技术

一种热管多孔结构的制造方法，包括：首先，提供一张片状丝网，所述片状丝网沿一表面延伸方向形成不同孔径大小的网目孔隙；然后，将所述片状丝网卷成筒状，使得所述不同孔径大小的网目孔隙沿所述筒状丝网的径向或纵向分布；最后，将所述筒状丝网置入热管管体内。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种丝网型多孔结构的制造方法。
技术介绍
随着大规模集成电路技术的不断进步及广泛应用，高频高速处理器不断推出。由于高频高速运行使得处理器单位时间产生大量热量，如不及时排除这些热量将引起处理器自身温度升高，对系统安全及性能造成很大影响，目前散热问题已经成为新一代高速处理器推出时必需解决的问题。由于对散热需求不断提高，新式散热装置不断出现。将热管应用于电子组件散热就是其中一种，其是利用液体在气、液两态间转变时温度保持不变而可吸收或放出大量热量的原理工作，一改传统散热器单纯以金属热传导方式散热而效率有限的状况。热管是于一密封低压管形壳体内盛装适量汽化热高、流动性好、化学性质稳定、沸点较低的液态物质，如水、乙醇、丙酮等，利用该液态物质受热和冷却而在气、液两态间转变时，吸收或放出大量热量而使热量由管体一端迅速传到另一端。一般于热管内壁面上设置多孔结构，藉由该多孔结构产生毛细作用力驱动冷凝后的液体回流。丝网型多孔结构为一种常用的多孔结构，其是利用编织方法将丝线编织成网状，利用该编织的丝网的孔隙产生毛细作用力。而由于毛细作用力与多孔结构孔隙大小成反比，即孔隙直径越小毛细作用力越大，因此为达到较大毛细作用力而便于液体回流，所使用多孔材料层的孔隙孔径越小越好。然，由于流体在流动过程中通过流道的孔径越小，流体所受的摩擦阻力及黏滞力越大，因此使得液体回流的阻力增加、流速变小。当热管吸收热量的端部吸收热量增加时，蒸发加快，而液体由于回流阻力而速度减小，可能造成无法迅速补充吸热端之蒸发液体，从而造成干烧，损坏热管。为平衡毛细作用力与液体回流阻力的影响，从而提升热管性能，本专利技术人曾于另外名为“热管、热管多孔结构及其制造方法”专利申请中提出具有梯度多孔结构的技术方案。在该申请案中，本专利技术人也曾提出将多层具有不同网目孔隙的丝网卷设并组合从而形成具有梯度孔隙的多孔结构。但专利技术人并不会满足于所取得的成绩，而是持续不断地针对具有梯度孔隙的多孔结构进行研发，以开发出更佳的结构以及更好的制造方法。
技术实现思路
本专利技术人经过努力，开发出一种能够提升制造效率的。根据本法明的一个实施例，该方法包括如下步骤首先，提供一张片状丝网，所述片状丝网沿一表面延伸方向形成不同孔径大小的网目孔隙；然后，将所述片状丝网卷成筒状，使得所述不同孔径大小的网目孔隙沿所述筒状丝网的径向或纵向分布；最后，将所述筒状丝网置入热管管体内。该方法是将单张具有不同孔隙大小的丝网卷成筒状，一次卷设即可形成孔隙梯度，因此减少卷设步骤，可有效提高热管多孔结构制造效率。附图说明图1为热管多孔结构制造流程图。图2为片状丝网的示意图。图3是图2中的片状丝网卷设示意图。图4是丝网置入热管管体的示意图。图5是具有多孔结构的热管纵向剖示图。图6是图2中的片状丝网另一种方式的卷设示意图。图7是采用叠加方式制作片状丝网的第一实施方式的示意图。图8是采用叠加方式制作片状丝网的第二实施方式的示意图。图9是采用叠加方式制作片状丝网的第三实施方式的示意图。图10是采用编织方式制作片状丝网的第一实施方式的示意图。图11是采用编织方式制作片状丝网的第二实施方式的示意图。具体实施方式下面参照附图，结合实施例作进一步说明。请参照图1，为一种流程图，该制造方法主要包括首先提供一片状丝网，其次将片状丝网卷成筒状丝网，然后将筒状丝网置入并固定于热管管体内，从而形成热管多孔结构。下面结合图2至图5，以具有三层丝网的热管多孔结构为例，详细介绍该万法。先请参考图2，首先以编织方法形成一片状丝网30，该片状丝网30沿卷曲的方向设有三个区域30a、30b、30c。每个区域具有不同的网目孔隙，其中区域30a的网目孔隙最小，区域30c的网目孔隙最大，区域30b的网目孔隙居于两者之间。该图仅为示意图，是以线条的疏密来反映各部分网目孔隙的不同，线条越密则表明网目孔隙越小。该三个区域30a、30b、30c被对应卷设成为多孔结构的三层，因此，该三个区域30a、30b、30c的网目孔隙是根据多孔结构的孔隙梯度分布而定。再请参考图3，将上述单一片状丝网30沿一拉杆100的外表面连续卷设成筒状形成一筒状丝网30’，该筒状丝网30’的外径与热管管体的内径相适应，因此，所述片状丝网30’沿卷设方向的整个长度是依热管内径而定。该三个区域30a、30b、30c沿卷设方向上的长度应使得连续卷设时，每一区域30a、30b、30c刚好可卷设一周形成筒状丝网各层30a’、30b’、30c’，这样即可形成三层具有不同孔隙大小的层状多孔结构。该拉杆1 00为一横截面呈圆形的实心硬质棒体，如不锈钢棒体。为卷设出与管体横截面相适应的筒状丝网，拉杆100的横截面形状也可为其它形状，如椭圆、方形、三角形等。续请参考图4，将筒状丝网30’与拉杆100一并置入热管10的管体20内。通过对已置入筒状丝网30’的管体20进行加温，使筒状丝网30’产生局部熔融，藉此局部熔融使筒状丝网30’与管体20结合在一起，从而形成如图5所示的三层多孔结构30”。此过程中可以将拉杆100于加温前取出，也可待加温完成后再将拉杆100取出。在完成上述多孔结构30”制作后，对管体20填充工作液体并对管体20抽真空及封口，即可得到具有三层多孔结构30”的热管10。在上述介绍中，片状丝网卷设形成具有径向梯度的多孔结构，其实，当改变片状丝网的卷设方向，即可形成具有纵向梯度的多孔结构，此将参照图6作说明。请参考图6，是使用如图2所示的片状丝网30卷设形成具有纵向梯度的多孔结构示意图。从图中可看出，其是沿片状丝网30具有均匀网目孔隙的方向卷设，因此，在纵向上可形成三层30a’、30b’、30c’孔径呈小-中-大之孔隙梯度，该三层30a’、30b’、30c’分别与片状丝网30的三个区域30a、30b、30c对应。为显示其于纵向上的孔隙梯度，该卷设后的丝网以局部剖开的方式显示。上述实施例中，是以编织方法直接在单一片状丝网30中形成具有不同孔隙大小的多个区域。请参考图7，是说明另一种片状丝网的形成方式。将三张具有单一网目孔隙的丝网I、II、III叠加。该三张丝网的网目孔隙大小这样设置丝网I的网目孔隙最小，丝网III的网目孔隙最大，丝网II的网目孔隙居于两者之间，且三张丝网的尺寸大小设置为丝网I面积为丝网II面积的二分之一，为丝网III面积的三分之一。三张丝网叠加是以丝网III的一端为基准，即丝网I及丝网II分别叠加至该端的三分之一及二分之一区域。如此形成的片状丝网230具有网目孔隙不同的三个区域230a、230b、230c，该三个区域230a、230b、230c的网目孔隙分别对应丝网I、II、III的网目孔隙，即沿卷设方向，该片状丝网230的孔隙呈小-中-大分布。形成该片状丝网230之后，将该片状丝网230卷设成筒状，然后置入热管内等操作与前述方式一致，此不赘述。以上述三张单一丝网I、II、III叠加，根据叠加位置不同，还可形成其它具有孔隙梯度分布的片状丝网。例如，当丝网I叠加至丝网III中间三分之一区域处，则形成沿卷设方向孔隙呈大-小-中分布的丝网。请参考图8及图9，是介绍另外两种叠加方式。如图8，两片丝网I与一片丝网II叠加，每一片丝网I的面积占丝网II面积的三分之一，丝网I的网目孔隙小于丝网II本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热管多孔结构的制造方法，包括：提供丝网，是提供一张片状丝网，所述片状丝网沿一表面延伸方向形成不同孔径大小之网目孔隙；卷设，是将所述片状丝网卷成筒状，使得所述不同孔径大小的网目孔隙沿所述筒状丝网的径向或纵向分布；置 入，是将所述筒状丝网置入热管管体内。

【技术特征摘要】
1.一种热管多孔结构的制造方法，包括提供丝网，是提供一张片状丝网，所述片状丝网沿一表面延伸方向形成不同孔径大小之网目孔隙；卷设，是将所述片状丝网卷成筒状，使得所述不同孔径大小的网目孔隙沿所述筒状丝网的径向或纵向分布；置入，是将所述筒状丝网置入热管管体内。2.如权利要求1所述的热管多孔结构的制造方法，其中所述片状丝网沿所述表面延伸方向具有多个区域，两相邻区域具有不同的网目孔隙。3.如权利要求2所述的热管多孔结构的制造方法，其中在卷设步骤中，所述片状丝网是连续卷设形成一多层丝网结构，所述片状丝网的每个区域对应形成所述筒状丝网结构的一层。4.如权利要求3所述的热管多孔结构的制造方法，其中所述丝网结构的多层是沿径向分布。5.如权利要求3所述的热管多孔结构的制造方法，其中所述丝网结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴荣源，洪居万，郑景太，骆长定，
申请(专利权)人：富准精密工业深圳有限公司，鸿准精密工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]