一种砂模生产设备及应用该设备的铸件生产工艺制造技术

本申请涉及一种砂模生产设备及应用该设备的铸件生产工艺，涉及铸件生产的技术领域，包括机座、混砂装置，地面上设置有压实装置，压实装置包括安装架、振动器、放置板、压板和升降机构，安装架放置在地面上，振动器设置在安装架上，放置板设置在振动器上，压板滑移设置在安装架上，升降机构设置在安装架上且与压板连接。本申请通过混砂装置将混合砂添加到砂模模具中，振动器对砂模模具进行振动，混合砂装满后升降机构启动带动压板下移来压实混合砂，以此来降低了砂模中的空气，提高了砂模的紧实度，降低了砂子从砂模上掉落而进入铸件中的概率，提高了铸件的抗拉强度。提高了铸件的抗拉强度。提高了铸件的抗拉强度。

【技术实现步骤摘要】
一种砂模生产设备及应用该设备的铸件生产工艺


[0001]本申请涉及铸件生产的
，尤其是涉及一种砂模生产设备及应用该设备的铸件生产工艺。

技术介绍

[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压 射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的砂模中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状、尺寸和性能的物件，因此制造铸件首先要生产砂模。
[0003]相关技术中，制造砂模的过程中，需要先使用混砂机将多种砂和固化剂混合在一起得到混合砂，然后对砂模模型添加混合砂，接着再进行按压，最后等待砂模固化即能使用，同时砂模都是分为两个或者更多个配合来形成浇注系统，然后进行浇注而得到铸件。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：按压时一般都是人工进行挤压，导致砂模的紧实度较差，因此砂模上的各种砂之间的粘合力较低，因此砂模在放置和运输过程中砂子容易脱落，而且使用砂模在进行浇注铸件的过程中，金属溶液在流动过程中对砂模形成冲击力，从而砂模上的砂子也容易脱落，这些脱落的砂子容易进入金属本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种砂模生产设备，包括机座（1）、设置在机座（1）上的混砂装置（2），其特征在于：位于所述混砂装置（2）一侧的地面上设置有压实装置（5），所述压实装置（5）包括安装架（51）、振动器（52）、放置板（53）、压板（54）和升降机构（55），所述安装架（51）放置在地面上，所述振动器（52）设置在安装架（51）上，所述放置板（53）设置在振动器（52）上且在振动器（52）作用下水平振动并用于放置砂模模具（6），所述压板（54）滑移设置在安装架（51）上且用于压紧砂模，所述升降机构（55）设置在安装架（51）上且与压板（54）连接。2.根据权利要求1所述的一种砂模生产设备，其特征在于：所述升降机构（55）设置在升降气缸（56）、连接环（57）、定位盘（58），所述升降气缸（56）设置在安装架（51）上，所述压板（54）和砂模模具（6）内侧壁在竖直方向上的投影重合，所述连接环（57）设置在压板（54）上且升降气缸（56）活塞杆穿过连接环（57）伸至连接环（57）内，所述定位盘（58）设置在升降气缸（56）活塞杆上且位于连接环（57）内并可带动连接环（57）和升降气缸（56）活塞杆一起移动，所述升降气缸（56）活塞杆与连接环（57）之间和定位盘（58）和连接环（57）之间均留有便有压板（54）移动的间隙。3.根据权利要求2所述的一种砂模生产设备，其特征在于：所述安装架（51）上通过转杆（512）转动设置上有转动板（513），所述升降气缸（56）设置在转动板（513）上，所述安装架（51）上设置有与转杆（512）连接的转动组件（8）。4.根据权利要求1所述的一种砂模生产设备，其特征在于：所述放置板（53）上设置有对砂模模具（6）定位的定位装置（7），所述定位装置（7）包括定位柱（71）、定位板（72），所述放置板（53）上均布设置有多个定位孔（531），所述定位柱（71）插接安装在定位孔（531）上，所述定位板（72）设置在定位柱（71）上且抵触在砂模模具（6）侧壁上。5.根据权利要求1所述的一种砂模生产设备，其特征在于：所述砂模模具（6）包括模框（61）、固定板（62）、模芯（63），所述固定板（62）通过连接螺钉（64）可拆卸设置在模框（61）底端上，所述模芯（63）通过固定螺钉（65）可拆卸设置在固定板（62）上表面上且位于模框（61）内，所述固定板（62）下表面上开设有螺纹槽（621）。6.根据权利要求1所述的一种砂模生产设备，其特征在于：所述混砂装置（2）包括第一混砂机构（21）和转动设置在第一混砂机构（21）上的第二混砂机构（3），所述第一混砂机构（21）上设置有与第二混砂机构（3）连接的转动装...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴晓刚，祝梅仁，赵昌盛，裘仁东，裘学丰，
申请(专利权)人：嵊州市福星机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：