一种用于砂型铸造型腔成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及砂型铸造工艺，具体涉及一种用于砂型铸造型腔成型装置。一种砂型铸造型腔成型装置，包括外壳、投料口、上砂型机构、下砂型机构、震动机构、压实机构、推平机构、吸尘机构；所述投料口设于外壳顶部，用于在上砂型机构中加入矿砂，所述上砂型机构设于投料口下方，所述下砂型机构设于上砂型机构下方，所述震动机构设于下砂型机构下方，用于将下砂型机构中的矿砂震动结合紧密，所述压实机构设于下砂型机构的两侧，所述吸尘机构设于震动机构的下方，用于将操作过程中在装置中形成的灰尘收集起来。本发明专利技术各机构使得铸件尺寸精度高、表面光滑。滑。滑。

【技术实现步骤摘要】
一种用于砂型铸造型腔成型装置


[0001]本专利技术涉及砂型铸造工艺，具体涉及一种用于砂型铸造型腔成型装置。

技术介绍

[0002]钢、铁和大多数有色合金铸件都可以用砂型铸造方法获得，在砂型铸造的过程中需要加入型砂注入至型腔内经过压实形成型芯进而进行铸造加工。砂型铸造一般不受零件的形状、大小及复杂程度的限制，而且造型材料来源广、成本低，但是砂型铸造的尺寸精度差、表面粗糙等缺点，为了弥补砂型铸造的尺寸误差以及铸件表面粗糙的问题，本专利技术提供一种用于砂型铸造型腔成型装置以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种砂型铸造型腔成型装置以解决
技术介绍
提出的问题。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采取的方案是：
[0005]一种砂型铸造型腔成型装置，包括外壳、投料口、上砂型机构、下砂型机构、震动机构、压实机构、推平机构、吸尘机构；所述投料口设于外壳顶部，用于在上砂型机构中加入矿砂，所述上砂型机构设于投料口下方，所述下砂型机构设于上砂型机构下方，所述震动机构设于下砂型机构下方，用于将下砂型机构中的矿砂震动结合紧密，所述压实机构设于下砂型机构的两侧，所述吸尘机构设于震动机构的下方，用于将操作过程中在装置中形成的灰尘收集起来。
[0006]进一步地，所述上砂型机构包括上砂箱，所述上砂箱中设有第一夹爪，所述第一夹爪夹住上模具，所述上模具下方固定有第一竖杆，第一竖杆用于型腔成型的过程中形成浇道，上模具上方固定有第二竖杆；所述第一夹爪包括夹杆、第一连杆、第二连杆、齿轮、第一底板、第一驱动电机、第一固定框、第一滑块、第一顶块；所述第一连杆一头铰接夹杆，一头铰接第一底板；所述第二连杆一头铰接夹杆，一头连接齿轮，所述齿轮设有一对，其中的一个齿轮的外周的1/3周长设有轮齿，另外一个齿轮的外周上超过1/3周长上设有轮齿，且两个齿轮的轮齿相互啮合；所述第一固定框设于第一底板下方，第一驱动电机位于第一固定框内部固定，所述第一滑块位于第一底板的一端，第一顶块设于第一底板的上方；所述第一顶块上设有第一气缸，第一气缸固定在外壳的内壁上，第一气缸下方设有第一滑轨，所述第一滑块位于第一滑块中滑动，用于使得第一夹爪在第一滑轨上滑动，进而改变第一夹爪的位置，第一夹爪用于夹住上模具，在压实上砂箱中的框砂后，上砂箱向下运动，第一夹爪在第一滑轨上向外壳内壁方向滑动，方便上砂箱与上模具分离；第一砂箱内部下方设有凸块，所述凸块设有螺纹，第一凸块中贯穿设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆两端设有第二滑块，所述第二滑块外设有电缸，电缸上方设有第一连接板，所述第一连接板与外壳内壁固定，电缸设有一对，其中的一个电缸上设有长口，长口用于在第一螺纹杆在电缸上滑动时候，螺纹杆要贯穿电缸，所述第一螺纹杆一头设有第二驱动电机；所述第二驱动电机转动带动第一
螺纹杆转动，第一螺纹杆带动凸块转动，凸块带动上砂箱在外翻转180
°
，与下砂箱结合。
[0007]进一步地，所述下砂型机构包括下砂箱，所述下砂箱中设有第二夹爪，第二夹爪与第一夹爪结构相同，不做赘述；第二夹爪一头设有第二滑轨，第二滑轨上方设有第二气缸，第二气缸与外壳内壁连接，第二气缸的输出头与第二夹爪连接，第二夹爪上设有第三滑块，用来控制第二夹爪在第二滑轨上滑动；所述第二夹爪中设有下模具，下模具上设有第三竖杆，用于与第二夹爪固定；所述下砂箱上设有压板一对，所述压板上设有第四滑块一对，下砂箱上方设有第三滑轨一对，所述第四滑块在第三滑轨中滑动，用来在压实工作完成后，压板在第三滑轨中向外壳内壁的方向滑动，避免挡住推平机构工作，第三滑轨上垂直设有第四滑轨，并且第三滑轨在第四滑轨上滑动，一对所述第三滑轨上设有第二连接板；第三连接板下方设有第一固定块，第一固定块下方设有第二固定块，第一固定块与第二固定块之间设有第一弹簧，所述第二固定块下方设有第三连接板，第三连接板与外壳内壁固定，第三连接板上方设有第四滑轨，第四滑轨连接外壳内壁。
[0008]进一步地，所述压实机构包括竖板一对，一对所述竖板上设有第二螺纹杆，第二螺纹杆两头设有一对反向螺纹，所述第二螺纹杆一头设有第三驱动电机，所述第三驱动电机下方设有第二固定框，第二固定框与竖板固定；所述第二螺纹杆上贯穿有螺纹块，螺纹块贯穿设有第三连杆，第三连杆一头与螺纹块铰接，第三连杆的另外一头设有第三固定块，所述第三连杆贯穿并且铰接于第三固定块中，第三固定块固定于第二连接板上；所述第三驱动电机的运作，带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆带动螺纹块向第二螺纹杆中间运动，第三连杆相应的发生转动，第三连杆与第二连接板所形成的角度逐渐增大，第三连杆推动第二连接板向下运动，第二连接板挤压第一弹簧，第三滑轨在第四滑轨中向下运动，第三滑轨中的第四滑块所连接的压板向下挤压砂矿。
[0009]进一步地，所述推平机构包括第四连接板，第四连接板固定在外壳上，所述第四连接板上设有第五滑轨，所述第五滑轨上设有第五滑块，所述第五滑块一头设有推板，第五滑块上设有第一转杆，所述第一转杆下方设有第一铰接块，第一铰接块后设有圆盘，所述圆盘上设有第一铰接杆，第一铰接杆与第一铰接块铰接，第一铰接块可在第一转杆上滑动，所述圆盘上设有第四驱动电机，所述第四驱动电机下方设有第五连接板，第五连接板下方设有第六连接板，第六连接板上设有第七连接板，所述第五连接板与第七连接板连接，第一转杆上端设有第二铰接块，第二铰接块上设有第二铰接杆，第二铰接杆铰接在第七连接板上；本机构通过第四驱动电机的驱动下，圆盘发生转动，圆盘上的第一铰接杆也转动，第一铰接杆在运动时候，有水平方向的分力，当第一铰接杆带动第一铰接块有向左的分力，第一铰接块带动推板在第五滑轨上向左滑动，当第一铰接杆带动第一铰接块有向右的分力，第一铰接块带动推板在第五滑轨上向右滑动，使得推板在下砂箱表面反复推动，将表面的砂矿推平。
[0010]进一步地，所述震动机构包括震动台，所述震动台上设有第四固定块，第四固定块为中空结构，所述第四固定块中设有第二弹簧，第二弹簧下方设有第五固定块，所述第五固定块下方设有连接平台，连接平台上设有第六固定块，所述第六固定块上设有第四连杆，第四连杆一头与第六固定块铰接，第四连杆的另外一头设有第五连杆，所述第五连杆一头与第四连杆铰接，第五连杆的另外一头与下砂箱铰接，下砂箱底部设有圆管，所述圆管下方设有第三铰接块，所述第三铰接块中设有第六连杆，所述第六连杆的另外一头设有圆块，所述圆块的偏心位置设有第二转杆，所述第二转杆的另外一头设有第五驱动电机，第五驱动电
机底部设有第四连接板，第四连接板固定在外壳内壁上；外壳内部两端设有凹槽，所述连接平台的两端设于凹槽中，用以在连接平台上下震动时候，连接平台两端可以在凹槽中上下移动；本机构通过第五驱动电机工作，带动第二转杆转动，第二转杆上的圆块也转动，圆块带动第六连杆在圆块的带动下转动，使得圆管连接的震动台在第二弹簧上上下震动，下砂箱也相应的震动，使得下砂箱中的砂矿平整。
[0011]进一步地，所述吸尘机构设有集尘槽，所述集尘槽上方设有盖板，盖板上设有进风口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种砂型铸造型腔成型装置，其特征在于，包括外壳(1)、投料口(2)、上砂型机构(3)、下砂型机构(4)、震动机构(5)、压实机构(6)、推平机构(7)、吸尘机构(8)；所述投料口(2)设于外壳(1)顶部，所述上砂型机构(3)设于投料口(2)下方，所述下砂型机构(4)设于上砂型机构(3)下方，所述震动机构(5)设于下砂型机构(4)下方，所述压实机构(6)设于下砂型机构(4)的两侧，所述吸尘机构(8)设于震动机构(5)的下方。2.根据权利要求1所述的一种砂型铸造型腔成型装置，其特征在于，所述上砂型机构(3)包括上砂箱(31)，所述上砂箱(31)中设有第一夹爪(32)，所述第一夹爪(32)夹住上模具(321)，所述上模具(321)下方固定有第一竖杆(322)，上模具(321)上方固定有第二竖杆(323)；所述第一夹爪(32)包括夹杆(324)、第一连杆(325)、第二连杆(326)、齿轮(327)、第一底板(328)、第一驱动电机、第一固定框、第一滑块(329)、第一顶块(330)；所述第一连杆(325)一头铰接夹杆(324)，一头铰接第一底板(328)；所述第二连杆(326)一头铰接夹杆(324)，一头连接齿轮(327)，所述齿轮(327)设有一对，其中的一个齿轮(327)的外周的1/3周长设有轮齿，另外一个齿轮(327)的外周上超过1/3周长上设有轮齿，且两个齿轮(327)的轮齿相互啮合；所述第一固定框设于第一底板(328)下方，第一驱动电机位于第一固定框内部固定，所述第一滑块(329)位于第一底板(328)的一端，第一顶块(330)设于第一底板(328)的上方；所述第一顶块(330)上设有第一气缸(331)，第一气缸(331)固定在外壳(1)的内壁上，第一气缸(331)下方设有第一滑轨(332)，所述第一滑块(329)位于第一滑块(329)中滑动；第一砂箱内部下方设有凸块(333)，所述凸块(333)设有螺纹，第一凸块(333)中贯穿设有第一螺纹杆(334)，所述第一螺纹杆(334)两端设有第二滑块(335)，所述第二滑块(335)外设有电缸(336)，电缸(336)上方设有第一连接板(337)，所述第一连接板(337)与外壳(1)内壁固定，电缸(336)设有一对，其中的一个电缸(336)上设有长口。3.根据权利要求1所述的一种砂型铸造型腔成型装置，其特征在于，所述下砂型机构(4)包括下砂箱(41)，所述下砂箱(41)中设有第二夹爪(42)；第二夹爪(42)一头设有第二滑轨，第二滑轨上方设有第二气缸(44)，第二气缸(44)与外壳(1)内壁连接，第二气缸(44)的输出头与第二夹爪(42)连接，第二夹爪(42)上设有第三滑块(43)；所述第二夹爪(42)中设有下模具，下模具上设有第三竖杆(45)；所述下砂箱(41)上设有压板(46)一对，所述压板(46)上设有第四滑块(47)一对，下砂箱(41)上方设有第三滑轨(48)一对，第三滑轨(48)上垂直设有第四滑轨(49)，并且第三滑轨(48)在第四滑轨(49)上滑动，一对所述第三滑轨(48)上设有第二连接板(410)；第二连接板(410)下方设有第一固定块，第一固定块下方设有第二固定块(411)，第一固定块与第二固定块(411)之间设有第一弹簧(412)，所述第二固定块(411)下方设有第三连接板(413)，第三连接板(413)与外壳(1)内壁固定，第三连接板(413)上方设有第四滑轨(49)，第四滑轨(49)连接外壳(1)内壁。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴云锋，吴明龙，董继华，
申请(专利权)人：芜湖市云峰铸造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：