一种漆籽油脱蜡及生产工艺制造技术

本发明专利技术提供一种漆籽油脱蜡及生产工艺，主要解决了现有技术进行漆籽油生产时，油蜡分离不彻底以及生产成本较高的问题。利用本发明专利技术提供的技术方案进行漆籽油制备或漆籽油脱蜡时，效率高、成本低，油蜡分离非常彻底，含蜡量低于2％。本发明专利技术提供的漆籽油脱蜡及生产工艺可直接应用于工业流水化生产，极大地提高了高质量漆籽油的良品率，且利用该方法生产的漆籽油保存时间更长。本发明专利技术通过控制多梯度、长时间缓慢降温的过程，降速过程越均匀，养晶效果越好，降温环节中可能保持平均每十分钟降低0.1℃左右，这样的高精度控制，使得漆籽油中的漆蜡尽可能析出，既提高了漆蜡的收率，又提高了漆籽油的纯度，利于工业化生产。利于工业化生产。利于工业化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种漆籽油脱蜡及生产工艺


[0001]本专利技术涉及一种脱蜡及生产工艺，具体涉及一种漆籽油脱蜡及生产工艺。

技术介绍

[0002]漆树的果实又称漆籽，呈扁斜球状，大小与黄豆相似，每年秋季9～10月份收集。果皮分3层，外果皮膜质显灰黄色或黄绿色，中果肉为蜡质层，为浅黄色或灰绿色可提取漆蜡。内核为种子，可榨取漆油。因树品种不同，漆籽的含油量、化学组成和物理特性有所差异，野漆树(Rhus Succedanea L)的漆籽含油量约2％
‑
8％。
[0003]CN201210201032.9公开了一种“一种漆籽油的提取方法”，该方法主要步骤如下：1) 将新鲜的漆籽筛选去杂后干燥，干燥温度不超过60℃；2)将干燥好的漆籽在不高于20℃的条件下粉碎；3)将粉碎后的漆籽粉末在水浸泡，搅拌后分离成沉于水底层的漆籽内核，以及浮于水上部的漆籽皮和果肉；4)收集分离出来的漆籽内核冷冻后粉碎得到漆籽内核粉碎物，漆籽内核冷冻后进行粉碎的过程中温度需控制不高于10℃；在进行冷冻前，先进行离心分离去除水分；冷冻温度为
‑
10～
‑
20℃；5)将漆籽内核粉碎物在100～102℃之间蒸煮15～45min；6)蒸煮好的漆籽内核粉碎物压榨；压榨出来的漆籽油溶液进行超声波搅拌脱色处理后得成品；6)步中的压榨压力为5
‑
6Mpa；6)步中的脱色在于，将压榨出来的漆籽油溶液泵入至脱色罐内脱色；温度应控制在70～80℃，一边用搅拌器搅拌，一边用超声波击打；6)步中的搅拌速度为50/>‑
60rpm，超声波功率和频率分别为400W和47.6kHz的条件下处理60
‑
70min，分离。
[0004]利用上述方法进行漆籽油制备时存在以下问题：
[0005]1、油蜡分离不彻底，导致漆籽油中含蜡量较高，影响漆籽油使用；
[0006]2、采用冷冻的方式成本较高；
[0007]因此，亟需提供一种漆籽油脱蜡及生产工艺，既能彻底完成油蜡分离，又能降低成本。

技术实现思路

[0008]本专利技术提供一种漆籽油脱蜡及生产工艺，主要解决了现有技术进行漆籽油生产时，油蜡分离不彻底以及生产成本较高的问题。
[0009]本专利技术的具体技术解决方案如下：
[0010]本专利技术可以针对含蜡量较高的半成品漆籽油(粗制漆籽油)进行精加工脱蜡，也可以直接由漆籽核仁直接制备优质漆籽油。
[0011]若由漆籽核仁直接加工为优质漆籽油，则包括以下步骤：
[0012]1】制备粗制漆籽油
[0013]1.1】将漆籽核仁置于80～90℃且PH值为10～12的碱水中搅拌20～40min，去除漆籽核仁表面的蜡质层，搅拌完成后将漆籽核仁取出；
[0014]1.2】将经步骤1.1】处理的漆籽核仁置于80～90℃的热水中再次搅拌20～40min，
去除漆籽核仁表面的蜡质层残留，搅拌完成后将漆籽核仁取出；
[0015]1.3】对经步骤1.2】处理的漆籽核仁置于70～80℃环境下烘干50～70min，去除漆籽核仁表面的水分，水分去除完成后将漆籽核仁粉碎至20～40目，粉碎后压制为1～3mm的薄饼状；
[0016]1.4】将经步骤1.3】处理的薄饼状漆籽核仁置于90～100℃环境下再次烘干50～70min，使漆籽核仁含水量降至2％以下；
[0017]1.5】对经步骤1.4】处理的薄饼状漆籽核仁进行压榨处理，压榨出粗制漆籽油；
[0018]2】脱胶、脱酸及脱色
[0019]对粗制漆籽油在70～90℃环境下进行脱胶、脱酸及脱色处理；
[0020]3】养晶脱蜡
[0021]对经步骤1处理所得的漆籽油进行脱蜡处理：
[0022]3.1】于20～30小时内将漆籽油的温度由55℃
±
3℃缓慢降至35℃
±
3℃，降温过程中漆蜡晶体析出并长至0.3～0.7mm；
[0023]3.2】再于6～15小时内将漆籽油的温度由步骤3.1】结束时的温度缓慢降至8℃
±
3℃，漆蜡晶体继续析出并长至1.2～2.2mm；
[0024]3.3】于步骤3.2】结束时的温度环境下保温3～6小时，漆蜡晶体进一步析出并长至 2.8～3.6mm；；
[0025]3.4】于步骤3.3】结束时的温度环境下向漆籽油内加入漆籽油重量1.5～2.5％的助滤剂保温搅拌50～80min；
[0026]3.5】对经步骤3.4】处理后的漆籽油进行油蜡分离，分离漆蜡晶体；
[0027]4】脱臭脱水
[0028]对经步骤2处理所得的漆籽油进行脱臭脱水处理，即制得成品漆籽油。
[0029]若针对半成品漆籽油(粗制漆籽油)进行精加工，则可以从步骤2直接开始。
[0030]进一步的，步骤2】中，对粗制漆籽油在80℃环境下进行脱胶、脱酸及脱色处理。
[0031]进一步的，步骤3.1】中，漆籽油的温度由50℃降温至35℃。
[0032]进一步的，步骤3.2】中，温度降至10℃。
[0033]进一步的，步骤3.3】中，助滤剂为珍珠岩。
[0034]本专利技术的核心在于步骤3.1】、3.2】中所述的缓慢降温，缓慢降温的控制过程较为复杂，具体是采用精炼罐实现，所述精炼罐3包括精炼罐支撑架31上的精炼罐罐体32，精炼罐罐体32内设置有第一搅拌器39，精炼罐罐体32顶部连接有进水管33和试剂单元34，精炼罐罐体32侧壁上设置有进料管35，精炼罐罐体32底部连接有出料管36一端、排杂管 37；精炼罐罐体32上还设置有第三加热单元38；第三加热单元38是缠绕在罐体上的加热盘管，加热盘管内通入液体进行降温过程控制。
[0035]本专利技术的优点在于：
[0036]1、利用本专利技术提供的技术方案进行漆籽油制备或漆籽油脱蜡时，效率高、成本低，油蜡分离非常彻底，含蜡量低于2％。
[0037]2、本专利技术提供的漆籽油脱蜡及生产工艺可直接应用于工业流水化生产，极大地提高了高质量漆籽油的良品率，且利用该方法生产的漆籽油保存时间更长。
[0038]3、本专利技术通过控制多梯度、长时间缓慢降温的过程，降速过程越均匀，养晶效果越
好，降温环节中可能保持平均每十分钟降低0.1℃左右，这样的高精度控制，使得漆籽油中的漆蜡尽可能析出，既提高了漆蜡的收率，又提高了漆籽油的纯度，利于工业化生产。
附图说明
[0039]图1为本专利技术结构示意图；
[0040]附图明细如下：
[0041]粗制罐1、压榨罐2、精炼罐3、脱水罐4、抽真空单元5、温度检测单元6、压力检测单元7、收料单元8、粗制罐支撑架11、粗制罐罐体12，螺旋搅拌器13，过滤网14、碱水喷洒管15、清水喷洒管16、排液口17、第一加热单元18、粗制料出口19、压榨罐罐体 21、T型挤压板22、过滤板23、第二加热单元24、压榨油出口25、导向板26、精炼罐支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种漆籽油脱蜡工艺，其特征在于，包括以下步骤：1】脱胶、脱酸及脱色对粗制漆籽油在70～90℃环境下进行脱胶、脱酸及脱色处理；2】养晶脱蜡对经步骤1】处理所得的漆籽油进行脱蜡处理：2.1】于20～30小时内将漆籽油的温度由55℃
±
3℃缓慢降至35℃
±
3℃，降温过程中漆蜡晶体析出并长至0.3～0.7mm；2.2】再于6～15小时内将漆籽油的温度由步骤2.1】结束时的温度缓慢降至8℃
±
3℃，漆蜡晶体继续析出并长至1.2～2.2mm；2.3】于步骤2.2】结束时的温度环境下保温3～6小时，漆蜡晶体进一步析出并长至2.8～3.6mm；；2.4】于步骤2.3】结束时的温度环境下向漆籽油内加入漆籽油重量1.5～2.5％的助滤剂保温搅拌50～80min；2.5】对经步骤2.4】处理后的漆籽油进行油蜡分离，分离漆蜡晶体；3】脱臭脱水对经步骤2处理所得的漆籽油进行脱臭脱水处理，即制得成品漆籽油。2.根据权利要求1所述的漆籽油脱蜡工艺，其特征在于：所述步骤1】中，对粗制漆籽油在80℃环境下进行脱胶、脱酸及脱色处理。3.根据权利要求2所述的漆籽油脱蜡工艺，其特征在于：所述步骤2.1】中，漆籽油的温度由50℃降温至35℃；所述步骤2.2中，温度降至10℃。4.根据权利要求3所述的漆籽油脱蜡工艺，其特征在于：所述步骤2.4】中，助滤剂为珍珠岩。5.根据权利要求4所述的漆籽油脱蜡工艺，其特征在于：所述步骤2.1】、2.2】中所述的缓慢降温，具体是采用精炼罐实现，所述精炼罐(3)包括精炼罐支撑架(31)上的精炼罐罐体(32)，精炼罐罐体(32)内设置有第一搅拌器(39)，精炼罐罐体(32)顶部连接有进水管(33)和试剂单元(34)，精炼罐罐体(32)侧壁上设置有进料管(35)，精炼罐罐体(32)底部连接有出料管(36)一端、排杂管(37)；精炼罐罐体(32)上还设置有第三加热单元(38)；第三加热单元(38)是缠绕在罐体上的加热盘管，加热盘管内通入液体进行降温过程控制。6.一种漆籽油生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：1】制备粗制漆籽油1.1】将漆籽核仁置于80～90℃且PH值为10～12的碱水中搅拌20～40min，去除漆籽核仁表面的蜡质层，搅拌完成后将漆籽核仁取出；1.2】将经步骤1.1】处理的漆籽核仁置于80～90℃的热水中再次搅拌20～40min，去除漆籽核仁表面的蜡质层残留，搅拌完成后将漆籽核仁取出；1.3...

【专利技术属性】
技术研发人员：任战洲，毛振涛，徐兰芳，江长茂，余玲，
申请(专利权)人：陕西秦乔农林生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：