一种应用于漆果蜡生产工艺的剥壳系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种应用于漆果蜡生产工艺的剥壳系统，以解决现有漆果剥壳时温度过高导致剥壳效果差，并影响漆果蜡和漆油品质的技术问题。本实用新型专利技术包括应用于漆果蜡生产工艺的剥壳系统，包括前端冷库、剥壳机和剥壳机降温装置；前端冷库的输出端与剥壳机的输入端相连接；前端冷库包括保温房、风冷装置和物料输送装置；物料输送装置位于保温房内部，风冷装置位于保温房外部，其出风口位于保温房内部；剥壳机降温装置采用风冷或水冷结构，剥壳机置于剥壳机降温装置内部。本实用新型专利技术在漆果进入剥壳机前对漆果进行降温处理，并使剥壳环节处于低温环境中，以满足外界高温环境下剥壳机正常剥壳。

A shelling system applied to the production of lacquer wax

【技术实现步骤摘要】
一种应用于漆果蜡生产工艺的剥壳系统
本技术涉及一种应用于漆果蜡生产工艺的剥壳系统。
技术介绍
漆树是我国最古老的经济树种之一，其木材坚实，是天然涂料、油料和木材兼用的树种，其所结果实漆果可以用于榨油和制取漆果蜡。想要得到品质较好的漆果蜡和漆油，需要将漆果的皮与核进行有效分离；果皮用于制取漆果蜡，果核用于榨取漆油。由于当外界环境温度达10℃以上时，例如夏季时，漆果便会有部分果蜡析出，使得漆果原料变得粘稠，运用现有传统的剥壳机对漆果进行剥壳时，会因此而堵塞剥壳机，使之无法工作。即使在外界环境温度较低的冬季，由于剥壳机工作自身会产生热量，运用传统剥壳机进行剥壳作业时，也会使得漆果皮、核分离不彻底，最终影响漆果蜡和漆油的品质。
技术实现思路
为了解决现有漆果剥壳时温度过高导致剥壳效果差，并影响漆果蜡和漆油品质的技术问题，本技术提供了一种应用于漆果蜡生产工艺的剥壳系统，在漆果进入剥壳机前对漆果进行降温处理，并使剥壳环节处于低温环境中，以满足外界高温环境下剥壳机正常剥壳。本技术的技术方案是：一种应用于漆果蜡生产工艺的剥壳系统，其特殊之处在于，包括前端冷库、剥壳机和剥壳机降温装置；所述前端冷库的输出端与剥壳机的输入端相连接；前端冷库包括保温房、风冷装置和物料输送装置；所述物料输送装置位于所述保温房内部，所述风冷装置位于保温房外部，其出风口位于保温房内部；所述剥壳机降温装置采用风冷或水冷结构，所述剥壳机置于剥壳机降温装置内部。进一步地，所述物料输送装置采用多层转折往复式传送装置，所述多层转折往复式传送装置包括多层传送带、第一链条、第二链条和电机；上下相邻两层传送带的运行方向相反，且下层传送带沿相邻上层传送带的运行方向突出设置；每层传送带的两端分别设有主动辊和从动辊，所述主动辊上设有链轮；从上至下奇数层传送带上的链轮通过所述第一链条连接，且其中一个链轮同轴设有第一齿轮；偶数层传送带上的链轮通过所述第二链条连接，且其中一个链轮同轴设有第二齿轮；所述电机驱动第一齿轮与第二齿轮同步反向转动。进一步地，为了使漆果物料能够充分与冷气接触，所述多层传送带为筛网式传送带。进一步地，所述出风口位于多层转折往复式传送装置的侧面，并接有向上倾斜的导风板，所述导风板向上倾斜，将冷风导向所述保温房室内顶部，既避免了出风直接吹向物料导致气流吹散物料，也利用冷空气自然下降的原理使各层进一步充分与冷风接触，快速实现热交换，从而使得物料迅速实现降温。进一步地，所述导风板向上倾斜30°～60°。进一步地，所述多层传送带为上下平行设置的六层传送带。进一步地，所述保温房对应于顶层传送带的起始端的上方设有进料口，保温房对应于底层传送带的末端的下方设有出料口。与现有技术相比，本技术的优点：1、本技术通过前端冷库使得漆果在进入剥壳机前快速降温，通过剥壳机降温装置使得整个剥壳环节处于低温环境中，可在相对低温的环境下进行剥壳工作，进而保证漆果的皮核分离彻底、不粘连，获得优质的漆果蜡和漆油。2、本技术的多层往复式传送装置通过一个电机带动多层传送带运行，结构简单，并且可降低成本。3、本技术的多层传送带采用筛网式传送带，可使得漆果充分与冷风接触，提高冷却效率。附图说明图1是本技术应用于漆果蜡生产工艺的剥壳系统的结构示意图；图2是本技术保温房的结构示意图；图3为图2中多层传送带上链轮的连接示意图；附图标记说明：1-保温房、2-物料输送装置、3-主动辊、4-从动辊、5-多层传送带、6-链轮、7-第一链条、8-出风口、9-导风板、10-前端冷库、11-进料口、12-出料口、13-剥壳机、14-剥壳机降温装置、15-提升机、16-第二链条。具体实施方式以下结合附图对本技术作详细说明。参见图1，本技术应用于漆果蜡生产工艺的剥壳系统包括前端冷库10、剥壳机13和剥壳机降温装置14；前端冷库10的输出端与剥壳机13的输入端相连接；前端冷库10包括保温房1、风冷装置和物料输送装置2，通过风冷装置可在进入剥壳机前对漆果进行降温处理；物料输送装置2位于保温房1内部，风冷装置位于保温房1外部，其出风口8位于保温房1内部，这样布置使风冷装置在运行时自身产生的热量散发在保温房外部，不会对保温房内的降温效果产生影响；剥壳机降温装置14采用风冷或水冷结构，剥壳机13置于剥壳机降温装置14内部，可确保整个剥壳环节处于低温环境中，以确保皮核分离效果。在本实施例中，物料输送装置2采用多层转折往复式传送装置，参见图2和3，多层多层转折往复式传送装置包括多层传送带5、第一链条7、第二链条16和电机；上下相邻两层传送带的运行方向相反，且下层传送带沿相邻上层传送带的运行方向突出设置，以确保上层物料可落至下层传送带上；每层传送带的两端分别设有主动辊3和从动辊4，主动辊3上设有链轮6；从上至下奇数层传送带上的链轮通过第一链条7连接，且其中一个链轮同轴设有第一齿轮；偶数层传送带上的链轮通过第二链条16连接，且其中一个链轮同轴设有第二齿轮；电机与第一齿轮连接，第二齿轮与第一齿轮啮合，即通过一个电机驱动第一齿轮和第二齿轮同步反向转动，进而带动多层传送带运行，结构简单，并且可以节约成本。为了在进入剥壳机前快速并有效地冷却漆果，多层传送带5采用筛网式传送带，可使漆果与冷风充分接触，迅速实现降温；同时，可将风冷装置的出风口8设置于多层转折往复式传送装置最上层的侧面，并设置向上倾斜(30°～60°为佳)的导风板9，引导冷风吹向冷库顶部，既避免了出风直接吹向漆果原料导致气流吹散漆果原料，也利用冷空气自然下降的原理使各层传送带上的漆果原料能够充分与冷风接触，从而在有限的空间、行程范围内高效地完成漆果物料降温，进而有利于漆果的剥壳，获得优质的漆果蜡和漆油。在本实施例中，多层传送带5为上下平行设置的六层传送带，保温房1对应于顶层传送带的起始端的上方设有进料口11，保温房1对应于底层传送带的末端的下方设有出料口12；实际生产中，可通过提升机15将漆果物料提升至进料口11处，漆果自进料口11落至顶层传送带上，自出料口12输出后及时进入剥壳机中，即可在外界高温环境下进行正常剥壳；除底层传送带外，其余各层传送带的长度相同，底层传送带较短以方便漆果物料经出料口12输出；同时，每层传送带上的主动辊和链轮均位于底层传送带起始端的同一侧，且与第一齿轮和第二齿轮同轴的链轮在相邻两层传送带上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于漆果蜡生产工艺的剥壳系统，其特征在于：包括前端冷库(10)、剥壳机(13)和剥壳机降温装置(14)；/n所述前端冷库(10)的输出端与剥壳机(13)的输入端相连接；/n前端冷库(10)包括保温房(1)、风冷装置和物料输送装置(2)；所述物料输送装置(2)位于所述保温房(1)内部，所述风冷装置位于保温房(1)外部，其出风口(8)位于保温房(1)内部；/n所述剥壳机降温装置(14)采用风冷或水冷结构，所述剥壳机(13)置于剥壳机降温装置(14)内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种应用于漆果蜡生产工艺的剥壳系统，其特征在于：包括前端冷库(10)、剥壳机(13)和剥壳机降温装置(14)；
所述前端冷库(10)的输出端与剥壳机(13)的输入端相连接；
前端冷库(10)包括保温房(1)、风冷装置和物料输送装置(2)；所述物料输送装置(2)位于所述保温房(1)内部，所述风冷装置位于保温房(1)外部，其出风口(8)位于保温房(1)内部；
所述剥壳机降温装置(14)采用风冷或水冷结构，所述剥壳机(13)置于剥壳机降温装置(14)内部。


2.根据权利要求1所述的一种应用于漆果蜡生产工艺的剥壳系统，其特征在于：
所述物料输送装置(2)采用多层转折往复式传送装置，所述多层转折往复式传送装置包括多层传送带(5)、第一链条(7)、第二链条(16)和电机；
上下相邻两层传送带的运行方向相反，且下层传送带沿相邻上层传送带的运行方向突出设置；
每层传送带的两端分别设有主动辊(3)和从动辊(4)，所述主动辊(3)上设有链轮(6)；从上至下奇数层传送带上的链轮通过所述第一链条(7)连接，且其中一个链轮同轴设有第一齿轮；偶数...

【专利技术属性】
技术研发人员：任战洲，徐兰芳，江长茂，
申请(专利权)人：陕西秦乔农林生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61