本实用新型专利技术涉及花生油脱蜡的技术领域，特别是涉及一种花生油脱蜡装置，其花生油脱蜡过程中，通过设置第一过滤网，过滤油中可见的杂质，注入完成后通过打开制冷装置降低油温，使油中杂质凝结，通过打开电机，电机使搅拌叶对空仓内和混合仓内的花生油进行搅拌，沉淀完成后花生油中杂质向下沉积在混合仓底部，通过打开电磁阀门，使花生油杂质以上的纯净油依次通过第一过滤网和第二油管排出，提高脱蜡效果，提高使用效率，提高实用性；包括地面、罐体和第一油管，地面的顶端与罐体的底端连接；还包括混合仓，混合仓设置在腔室内并与第一油管连通，混合仓包括底板、密封板、电机、减速器、支架和多组制冷装置，密封板顶端与腔室内侧壁顶端连接。连接。连接。
【技术实现步骤摘要】
一种花生油脱蜡装置
[0001]本技术涉及花生油脱蜡的
，特别是涉及一种花生油脱蜡装置。
技术介绍
[0002]花生油脱蜡装置是一种用于花生油脱蜡的辅助装置，其在花生油脱蜡的领域中得到了广泛的使用；现有的一种花生油脱蜡装置包括地面、罐体和第一油管，地面的顶端与罐体的底端连接，罐体内设置有腔室，腔室内设置有进油口与出油口，并且进油口与出油口均与腔室相通，第一油管设置在腔室进油口并与腔室连通；现有的一种花生油脱蜡装置使用时，首先将需要脱蜡的花生油通过第一油管放入腔室内，脱蜡沉淀完成后通过腔室出油口排出即可；现有的一种花生油脱蜡装置使用中发现，自然条件下，沉淀脱蜡效果较差，导致使用效率较低，导致实用较差。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种花生油脱蜡过程中，通过设置第一过滤网，过滤油中可见的杂质，注入完成后通过打开制冷装置降低油温，使油中杂质凝结，通过打开电机，电机使搅拌叶对空仓内和混合仓内的花生油进行搅拌，沉淀完成后花生油中杂质向下沉积在混合仓底部，通过打开电磁阀门，使花生油杂质以上的纯净油依次通过第一过滤网和第二油管排出，提高脱蜡效果，提高使用效率，提高实用性的一种花生油脱蜡装置。
[0004]本技术的一种花生油脱蜡装置，包括地面、罐体和第一油管，地面的顶端与罐体的底端连接，罐体内设置有腔室，腔室内设置有进油口与出油口，并且进油口与出油口均与腔室相通，第一油管设置在腔室进油口并与腔室连通；还包括混合仓，混合仓设置在腔室内并与第一油管连通，混合仓包括底板、密封板、电机、减速器、支架和多组制冷装置，底板与罐体的内侧壁连接，密封板底端与底板连接，密封板顶端与腔室内侧壁顶端连接，密封板上设置有第一过滤网，并且密封板内设置有空仓，空仓通过第一过滤网与混合仓连通，空仓底端设置有出料口，密封板底端出料口连通设置有第二油管，第二油管上设置有电磁阀门，电机安装在罐体的顶端，电机输出端与减速器输入端连接，减速器底端与罐体顶端连接，支架底端与空仓内侧壁底端连接，支架顶端可旋转纵向设置有搅拌杆，搅拌杆顶端与减速器输出端连接，搅拌杆上设置有搅拌叶，并且搅拌叶设置在空仓内，多组制冷装置安装在混合仓的内侧壁上。
[0005]本技术的一种花生油脱蜡装置，还包括漏斗、第一振动器和第二振动器，漏斗安装在腔室内侧壁，漏斗底端输出端上设置有第二过滤网，第一振动器安装在腔室内侧壁并与漏斗右端连接，第二振动器安装在腔室内侧壁并且漏斗左端连接。
[0006]本技术的一种花生油脱蜡装置，还包括支脚和储油罐，支脚底端与地面顶端连接，支脚顶端与储油罐底端连接，并且储油罐设置有油仓，油仓底端设置有进入口，油仓右端设置有排出口，并且进入口与排出口均匀油仓相通，油仓进入口与漏斗输出端连通，油
仓排出口连通设置有第三油管，第三油管上设置有第一阀门。
[0007]本技术的一种花生油脱蜡装置，还包括第四油管和第五油管，第四油管设置在罐体的右侧壁，并与混合仓底端连通，第四油管输出端上设置有第二阀门，第五油管设置在罐体的左侧壁，并与混合仓底端连通，第五油管输出端上设置有第三阀门。
[0008]本技术的一种花生油脱蜡装置，还包括泄气阀，泄气阀安装在罐体外侧壁并与混合仓内立连通。
[0009]本技术的一种花生油脱蜡装置，还包括温度检测器，温度检测器安装在罐体外侧壁。
[0010]本技术的一种花生油脱蜡装置，还包括观察窗，观察窗设置在罐体外侧壁上。
[0011]本技术的一种花生油脱蜡装置，还包括检修口，检修口设置在罐体外侧壁。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：花生油脱蜡过程中，通过第一油管使花生油进入混合仓内，通过控制花生油注入量，使第一过滤网位于液面高度的中间部位，注入过程中花生油通过第一过滤网进入空仓内，通过设置第一过滤网，过滤油中可见的杂质，注入完成后通过打开制冷装置降低油温，使油中杂质凝结，通过打开电机，电机使搅拌叶对空仓内和混合仓内的花生油进行搅拌，使花生油热交换均匀，搅拌完成后通过关闭电机，使花生油自然沉淀，沉淀完成后花生油中杂质向下沉积在混合仓底部，通过打开电磁阀门，使花生油杂质以上的纯净油依次通过第一过滤网和第二油管排出，提高脱蜡效果，提高使用效率，提高实用性。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是密封板与第一过滤网等连接的放大结构示意图；
[0015]图3是电机与减速器等连接的放大结构示意图；
[0016]图4是漏斗与第一振动器等连接的放大结构示意图；
[0017]附图中标记：1、地面；2、罐体；3、第一油管；4、底板；5、密封板；6、第一过滤网；7、第二油管；8、电磁阀门；9、电机；10、减速器；11、支架；12、搅拌杆；13、搅拌叶；14、制冷装置；15、漏斗；16、第二过滤网；17、第一振动器；18、第二振动器；19、支脚；20、储油罐；21、第三油管；22、第一阀门；23、第四油管；24、第二阀门；25、第五油管；26、第三阀门；27、泄气阀；28、温度检测器；29、观察窗；30、检修口。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图4所示，本技术的一种花生油脱蜡装置，包括地面1、罐体2和第一油管3，地面1的顶端与罐体2的底端连接，罐体2内设置有腔室，腔室内设置有进油口与出油口，并且进油口与出油口均与腔室相通，第一油管3设置在腔室进油口并与腔室连通；还包括混合仓，混合仓设置在腔室内并与第一油管3连通，混合仓包括底板4、密封板5、电机9、减速器10、支架11和多组制冷装置14，底板4与罐体2的内侧壁连接，密封板5底端与底板4连接，密封板5顶端与腔室内侧壁顶端连接，密封板5上设置有第一过滤网6，并且密封板5内设
置有空仓，空仓通过第一过滤网6与混合仓连通，空仓底端设置有出料口，密封板5底端出料口连通设置有第二油管7，第二油管7上设置有电磁阀门8，电机9安装在罐体2的顶端，电机9输出端与减速器10输入端连接，减速器10底端与罐体2顶端连接，支架11底端与空仓内侧壁底端连接，支架11顶端可旋转纵向设置有搅拌杆12，搅拌杆12顶端与减速器10输出端连接，搅拌杆12上设置有搅拌叶13，并且搅拌叶13设置在空仓内，多组制冷装置14安装在混合仓的内侧壁上；花生油脱蜡过程中，通过第一油管3使花生油进入混合仓内，通过控制花生油注入量，使第一过滤网6位于液面高度的中间部位，注入过程中花生油通过第一过滤网6进入空仓内，通过设置第一过滤网6，过滤油中可见的杂质，注入完成后通过打开制冷装置14降低油温，使油中杂质凝结，通过打开电机9，电机9使搅拌叶13对空仓内和混合仓内的花生油进行搅拌，使花生油热交换均匀，搅拌完成后通过关闭电机9，使花生油自然沉淀，沉淀完成后花生油中杂质向下沉积在混合仓底部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种花生油脱蜡装置，包括地面（1）、罐体（2）和第一油管（3），地面（1）的顶端与罐体（2）的底端连接，罐体（2）内设置有腔室，腔室内设置有进油口与出油口，并且进油口与出油口均与腔室相通，第一油管（3）设置在腔室进油口并与腔室连通；其特征在于，还包括混合仓，混合仓设置在腔室内并与第一油管（3）连通，混合仓包括底板（4）、密封板（5）、电机（9）、减速器（10）、支架（11）和多组制冷装置（14），底板（4）与罐体（2）的内侧壁连接，密封板（5）底端与底板（4）连接，密封板（5）顶端与腔室内侧壁顶端连接，密封板（5）上设置有第一过滤网（6），并且密封板（5）内设置有空仓，空仓通过第一过滤网（6）与混合仓连通，空仓底端设置有出料口，密封板（5）底端出料口连通设置有第二油管（7），第二油管（7）上设置有电磁阀门（8），电机（9）安装在罐体（2）的顶端，电机（9）输出端与减速器（10）输入端连接，减速器（10）底端与罐体（2）顶端连接，支架（11）底端与空仓内侧壁底端连接，支架（11）顶端可旋转纵向设置有搅拌杆（12），搅拌杆（12）顶端与减速器（10）输出端连接，搅拌杆（12）上设置有搅拌叶（13），并且搅拌叶（13）设置在空仓内，多组制冷装置（14）安装在混合仓的内侧壁上。2.如权利要求1所述的一种花生油脱蜡装置，其特征在于，还包括漏斗（15）、第一振动器（17）和第二振动器（18），漏斗（15）安装在腔室内侧壁，漏斗（15）底端输出端上设置有第二过滤网（16），第一振动器（17）安...
【专利技术属性】
技术研发人员：李觉，李醒，
申请(专利权)人：巩义市绿源机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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