一种紧凑型工业废气除尘脱硫脱硝融合一体式装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种紧凑型工业废气除尘脱硫脱硝融合一体式装置，包括：除尘件，除尘件包括上部壳体、支撑腿、下部壳体和排气除雾件，支撑腿、下部壳体和排气除雾件均设置在上部壳体上；脱硫脱硝件，脱硫脱硝件包括流液板、流液头、流液支管、流量阀、流液总管和储液箱，流液板、流液支管和储液箱均设置在上部壳体上，流液头设置在流液板上，流量阀和流液总管均设置在流液支管上；除渣件，除渣件包括上部除渣件和下部除渣件，上部除渣件设置在上部壳体上，下部除渣件设置在上部除渣件上。本发明专利技术设计思路新颖、结构设计合理、结构紧凑、空间体积小、占地面积小、脱硫脱硝效率高、脱硫脱硝液使用量低和生产成本低。量低和生产成本低。量低和生产成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种紧凑型工业废气除尘脱硫脱硝融合一体式装置


[0001]本专利技术涉及废气处理
，更具体地说，本专利技术涉及一种紧凑型工业废气除尘脱硫脱硝融合一体式装置。

技术介绍

[0002]目前，随着工业化的快速发展，如何对工业生产中产生的废气进行净化处理，消除废气中携带的硫化物、硝化物以及颗粒性杂物，使废气达标排放。现有技术中多将工业废气除尘和脱硫脱硝通过单一设备单独处理，例如：对工业废气进行除尘处理时多采用旋风除尘器、布袋除尘器和静电除尘设备进行，对工业废气进行脱硫脱硝处理时多采用脱硫脱硝塔。单独采用这些除尘设备时往往造成废气净化过程工艺复杂，净化设备整体体型较大，净化场所空间利用率低，废气净化效率低，能源消耗高，净化成本高等缺点。

技术实现思路

[0003]为了克服上述缺陷，本专利技术提供一种紧凑型工业废气除尘脱硫脱硝融合一体式装置，具体采用如下的技术方案：
[0004]一种紧凑型工业废气除尘脱硫脱硝融合一体式装置，包括：
[0005]除尘件，所述除尘件包括上部壳体、支撑腿、下部壳体和排气除雾件，所述支撑腿、所述下部壳体和所述排气除雾件均设置在所述上部壳体上；
[0006]脱硫脱硝件，其设置在所述除尘件上，所述脱硫脱硝件包括流液板、流液头、流液支管、流量阀、流液总管和储液箱，所述流液板、所述流液支管和所述储液箱均设置在所述上部壳体上，所述流液头设置在所述流液板上，所述流量阀和所述流液总管均设置在所述流液支管上；
[0007]除渣件，其设置在所述除尘件上，所述除渣件包括上部除渣件和下部除渣件，所述上部除渣件设置在所述上部壳体上，所述下部除渣件设置在所述上部除渣件上；
[0008]其中：所述储液箱内的脱硫脱硝液通过所述流液总管、所述流液支管、所述流液板和所述流液头受重力作用自然流向所述上部壳体内后遇到高速旋转的废气将被雾化；所述上部除渣件和所述下部除渣件将粘附在所述流液板和下部壳体内的粉尘刮除。
[0009]优选地，所述上部壳体呈管状，所述上部壳体一端面圆心处设置有排气贯穿孔；所述上部壳体侧壁上设置有废气输送贯穿孔，所述废气输送贯穿孔内嵌装有废气输送管，所述废气输送管轴线与所述上部壳体切线平行；所述支撑腿一端固定设置在所述上部壳体另一端侧壁上，并且所述支撑腿轴线与所述上部壳体轴线平行；所述支撑腿设置有多根，多根所述支撑腿围绕所述上部壳体周向均匀分布。
[0010]优选地，所述下部壳体呈圆锥管状，所述下部壳体大头贯通设置在所述上部壳体另一端上；所述下部壳体小头上设置有集尘箱；所述排气除雾件包括排气中继管、除雾壳、气体排出管和分流管，所述排气中继管设置在所述上部壳体上，所述除雾壳设置在所述排气中继管上，所述气体排出管设置在所述除雾壳上，所述分流管设置在所述气体排出管上；
所述排气中继管呈异径管状，所述排气中继管小头嵌装在所述排气贯穿孔内。
[0011]优选地，所述除雾壳呈管状，所述除雾壳一端面上设置有第一旋转贯穿孔和气体排出贯穿孔，所述第一旋转贯穿孔位于所述除雾壳一端面圆心处；所述除雾壳内设置有除雾器，所述除雾器中心处设置有第二旋转贯穿孔；所述气体排出管一端嵌装在所述气体排出贯穿孔内，所述气体排出管上设置有空气质量检测仪；所述分流管呈Y形，所述分流管一端连通在所述气体排出管另一端上，所述分流管另外两端管上均设置有蝶阀，两个所述蝶阀均受所述空气质量检测仪控制开启和闭合，并且所述分流管另外两端管的其中一端与所述废气输送管贯通连接。
[0012]优选地，所述流液板呈螺旋状，所述流液板螺旋外径与所述上部壳体内径相同，所述流液板螺旋内径不小于所述上部壳体半径的一半；所述流液板为空心板，所述流液板内空心横向彼此连通；所述流液板内空心沿纵向通过阻隔板分隔为高流量空心区、中流量空心区和低流量空心区，所述高流量空心区、所述中流量空心区和所述低流量空心区在所述流液板内均彼此独立分隔；所述流液板固定嵌装在所述上部壳体内，并且所述高流量空心区位于所述上部壳体一端，所述低流量空心区位于所述上部壳体另一端。
[0013]优选地，所述流液头呈异径管状，所述流液头小头直径不小于5mm，所述流液头大头贯通设置在所述流液板下侧面上；所述流液头设置有多个，多个所述流液头分别分布设置在所述高流量空心区、所述中流量空心区和所述低流量空心区的所述流液板上。
[0014]优选地，所述流液支管一端贯穿所述上部壳体与所述流液板贯通，所述流液支管设置有三根，三根所述流液支管一端分别与所述高流量空心区、所述中流量空心区和所述低流量空心区逐一对应贯通；三根所述流液支管上均设置有所述流量阀；所述流液总管一端贯通设置在三根所述流液支管另一端上，所述流液总管另一端与所述储液箱贯通连接；所述储液箱呈圆环箱状，所述储液箱设置在所述除雾壳一端面上。
[0015]优选地，所述上部除渣件包括旋转电机、往复丝杠、往复螺母、传动杆和刮尘板，所述旋转电机设置在所述上部壳体上，所述往复丝杠设置在所述旋转电机上，所述往复螺母设置在所述往复丝杠上，所述传动杆设置在所述往复螺母上，所述刮尘板设置在所述传动杆上；所述旋转电机竖直固定设置在所述上部壳体一端面上，并且所述旋转电机转轴穿过所述第一旋转贯穿孔和所述第二旋转贯穿孔，同时所述旋转电机转轴与所述第一旋转贯穿孔间设置有旋转密封圈，使所述旋转电机与所述第一旋转贯穿孔旋转密封连接。
[0016]优选地，所述往复丝杠一端固定设置在所述旋转电机转轴上，并且所述往复丝杠轴线与所述旋转电机转轴轴线重合；所述往复螺母套装在所述往复丝杠上，并且所述往复螺母与所述往复丝杠配合，所述传动杆一端固定设置在所述往复螺母上，所述传动杆设置有多根，多根所述传动杆均匀分布在所述往复螺母上；所述刮尘板呈L形，所述刮尘板一边长度不大于所述流液板横截面长度，所述刮尘板另一端宽度不小于所述流液板横截面宽度；所述刮尘板另一边外侧面上设置有套管，所述刮尘板通过所述套管套接在所述传动杆另一端上；所述刮尘板设置有多个，多个所述刮尘板均通过套管逐一对应套接在所述传动杆另一端上。
[0017]优选地，所述下部除渣件包括随动轴、固定套、施力杆和刮尘旋转板，所述随动轴设置在所述往复丝杠上，所述固定套设置在所述随动轴上，所述施力杆设置在所述固定套上，所述刮尘旋转板设置在所述施力杆上；所述随动轴一端固定设置在所述往复丝杠另一
端上，并且所述随动轴轴线与所述往复丝杠轴线重合；所述固定套固定套装在所述随动轴上，所述固定套随所述随动轴转动而转动；所述施力杆一端水平固定设置在所述固定套上，所述施力杆设置有多个，多个所述施力杆围绕所述固定套周向均匀分布；所述刮尘旋转板呈锥形螺纹线状，所述刮尘旋转板锥度与所述下部壳体锥度相同；所述刮尘旋转板设置有多个，多个所述刮尘旋转板逐一对应固定设置在多个所述施力杆另一端上。
[0018]本专利技术至少包括以下有益效果：
[0019]1)本专利技术紧凑型工业废气除尘脱硫脱硝融合一体式装置设计思路新颖、结构设计合理、结构紧凑、空间体积小、占地面积小、脱硫脱硝效率高、脱硫脱硝液使用量低和生本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种紧凑型工业废气除尘脱硫脱硝融合一体式装置，其特征在于，包括：除尘件，所述除尘件包括上部壳体、支撑腿、下部壳体和排气除雾件，所述支撑腿、所述下部壳体和所述排气除雾件均设置在所述上部壳体上；脱硫脱硝件，其设置在所述除尘件上，所述脱硫脱硝件包括流液板、流液头、流液支管、流量阀、流液总管和储液箱，所述流液板、所述流液支管和所述储液箱均设置在所述上部壳体上，所述流液头设置在所述流液板上，所述流量阀和所述流液总管均设置在所述流液支管上；除渣件，其设置在所述除尘件上，所述除渣件包括上部除渣件和下部除渣件，所述上部除渣件设置在所述上部壳体上，所述下部除渣件设置在所述上部除渣件上；其中：所述储液箱内的脱硫脱硝液通过所述流液总管、所述流液支管、所述流液板和所述流液头受重力作用自然流向所述上部壳体内后遇到高速旋转的废气将被雾化；所述上部除渣件和所述下部除渣件将粘附在所述流液板和下部壳体内的粉尘刮除。2.根据权利要求1所述的紧凑型工业废气除尘脱硫脱硝融合一体式装置，其特征在于，所述上部壳体呈管状，所述上部壳体一端面圆心处设置有排气贯穿孔；所述上部壳体侧壁上设置有废气输送贯穿孔，所述废气输送贯穿孔内嵌装有废气输送管，所述废气输送管轴线与所述上部壳体切线平行；所述支撑腿一端固定设置在所述上部壳体另一端侧壁上，并且所述支撑腿轴线与所述上部壳体轴线平行；所述支撑腿设置有多根，多根所述支撑腿围绕所述上部壳体周向均匀分布。3.根据权利要求2所述的紧凑型工业废气除尘脱硫脱硝融合一体式装置，其特征在于，所述下部壳体呈圆锥管状，所述下部壳体大头贯通设置在所述上部壳体另一端上；所述下部壳体小头上设置有集尘箱；所述排气除雾件包括排气中继管、除雾壳、气体排出管和分流管，所述排气中继管设置在所述上部壳体上，所述除雾壳设置在所述排气中继管上，所述气体排出管设置在所述除雾壳上，所述分流管设置在所述气体排出管上；所述排气中继管呈异径管状，所述排气中继管小头嵌装在所述排气贯穿孔内。4.根据权利要求3所述的紧凑型工业废气除尘脱硫脱硝融合一体式装置，其特征在于，所述除雾壳呈管状，所述除雾壳一端面上设置有第一旋转贯穿孔和气体排出贯穿孔，所述第一旋转贯穿孔位于所述除雾壳一端面圆心处；所述除雾壳内设置有除雾器，所述除雾器中心处设置有第二旋转贯穿孔；所述气体排出管一端嵌装在所述气体排出贯穿孔内，所述气体排出管上设置有空气质量检测仪；所述分流管呈Y形，所述分流管一端连通在所述气体排出管另一端上，所述分流管另外两端管上均设置有蝶阀，两个所述蝶阀均受所述空气质量检测仪控制开启和闭合，并且所述分流管另外两端管的其中一端与所述废气输送管贯通连接。5.根据权利要求4所述的紧凑型工业废气除尘脱硫脱硝融合一体式装置，其特征在于，所述流液板呈螺旋状，所述流液板螺旋外径与所述上部壳体内径相同，所述流液板螺旋内径不小于所述上部壳体半径的一半；所述流液板为空心板，所述流液板内空心横向彼此连通；所述流液板内空心沿纵向通过阻隔板分隔为高流量空心区、中流量空心区和低流量空心区，所述高流量空心区、所述中流量空心区和所述低流量空心区在所述流液板内均彼此独立分隔；所述流液板固定嵌装在所述上部壳体内，并且所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：董仕宏，吴倩倩，张世忠，
申请(专利权)人：苏州仕净环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：