一种工业废气高效净化装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种工业废气高效净化装置，包括：脱硫脱硝件，脱硫脱硝件包括壳体、废气输入件和旋转喷淋件，旋转喷淋件包括喷淋旋转件、紊流件、旋转动力件和上下分隔件，喷淋旋转件、旋转动力件和上下分隔件均设置在壳体上，紊流件设置在喷淋旋转件上；废气除尘件，废气除尘件包括废气除尘壳和除尘旋转件，除尘旋转件设置在废气除尘壳上；其中：旋转动力件能够带动喷淋旋转件实时旋转喷淋脱硫脱硝液，使脱硫脱硝液形成水滴幕对废气进行脱硫脱硝；并且旋转动力件能够同时带动除尘旋转件进行废气离心除尘。本发明专利技术结构设计合理、废气脱硫脱硝除尘工艺流程合理、废气脱硫脱硝除尘效率高、脱硫脱硝液使用量少、运行成本低和占地面积小。小。小。

【技术实现步骤摘要】
一种工业废气高效净化装置


[0001]本专利技术涉及废气处理
，更具体地说，本专利技术涉及一种工业废气高效净化装置。

技术介绍

[0002]工业废气指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种含有污染物气体的总称。工业废气处理指：针对工业场所如工厂、车间产生所产生的废气，在对外排放前需要进行空气净化处理，以达到国家废气对外排放的标准。工业废气中的污染物主要为硫、氯、氮氧化物和粉尘，它除了破坏生态环境还能形成光化学烟雾和酸雨等，危害人类健康。国内外对于废气脱硫脱硝除尘装置有一定研究，但现有设备多将废气除尘和脱硫脱硝工艺独立进行，使得整个脱硫脱硝除尘工艺设计不合理、脱硫脱硝除尘效率低、脱硫脱硝除尘成本高和设备占地面积大等缺陷。

技术实现思路

[0003]为了克服上述缺陷，本专利技术提供一种工业废气高效净化装置，具体采用如下的技术方案：
[0004]一种工业废气高效净化装置，包括：
[0005]脱硫脱硝件，所述脱硫脱硝件包括壳体、废气输入件和旋转喷淋件，所述废气输入件和所述旋转喷淋件均设置在所述壳体上；所述旋转喷淋件包括喷淋旋转件、紊流件、旋转动力件和上下分隔件，所述喷淋旋转件、所述旋转动力件和所述上下分隔件均设置在所述壳体上，所述紊流件设置在所述喷淋旋转件上；
[0006]废气除尘件，其和所述废气除尘件连接，所述废气除尘件包括废气除尘壳和除尘旋转件，所述除尘旋转件设置在所述废气除尘壳上；
[0007]其中：所述旋转动力件能够带动所述喷淋旋转件实时旋转喷淋脱硫脱硝液，使脱硫脱硝液形成水滴幕对废气进行脱硫脱硝；并且所述旋转动力件能够同时带动所述除尘旋转件进行废气离心除尘。
[0008]优选地，所述壳体呈管状，所述壳体顶端面上设置有第一旋转贯穿孔和排气贯穿孔，所述第一旋转贯穿孔位于所述壳体顶端面圆心处，所述排气贯穿孔嵌装有排气管；所述壳体侧壁上设置有第一废气输入贯穿孔、第一废气排出贯穿孔、第二废气输入贯穿孔和排浆贯穿孔，所述第一废气排出贯穿孔内嵌装有第一废气排出管，所述第二废气输入贯穿孔内嵌装有废气中继管；所述排浆贯穿孔内嵌装有排浆管，所述排浆管自由端连通有第一U形管。
[0009]优选地，所述废气输入件包括废气输入管、废气支管、废气喷射嘴、陶瓷垫板、第二U形管和气泡粉碎件，所述废气输入管、所述陶瓷垫板和气泡粉碎件均设置在所述壳体上，所述废气支管和所述第二U形管均设置在所述废气输入管上，所述废气喷射嘴设置在所述废气支管上；所述废气输入管一端穿过所述第一废气输入贯穿孔延伸至所述壳体内；所述
废气支管呈环形管状，所述废气支管设置有多个，多个所述废气支管圆环半径均不相同，多个所述废气支管围绕所述壳体轴线固定设置在所述废气支管一端上，并且多个所述废气支管均与所述废气输入管贯通；所述废气喷射嘴呈异径管状，所述废气喷射嘴设置有多个，多个所述废气喷射嘴贯通设置在多个所述废气支管上，并且所述废气喷射嘴喷射方向指向壳体底端面；所述第二U形管一端连通在所述废气输入管另一端上；所述气泡粉碎件包括固定轴和桨叶，所述固定轴一端垂直固定设置在所述壳体底端上，所述桨叶设置在所述固定轴另一端上，并且所述桨叶位于所述废气支管上方。
[0010]优选地，所述喷淋旋转件包括旋转传动件、输液件和喷淋件，所述旋转传动件设置在所述壳体上，所述输液件和所述喷淋件均设置在所述旋转传动件上；所述旋转传动件包括旋转输液管、第一承载环、第一推力球轴承、涡轮和除雾器，所述旋转输液管设置在所述壳体上，所述第一承载环、所述第一推力球轴承、所述涡轮和所述除雾器均设置在所述旋转输液管上；所述旋转输液管呈管状，所述旋转输液管一端上设置有旋转密封圈，所述旋转密封圈设置有多个；所述第一承载环固定套装在所述旋转输液管一端上，并且所述第一承载环位于所述旋转密封圈下方；所述第一推力球轴承套装在所述旋转输液管一端上，并且所述第一推力球轴承贴在所述第一承载环下侧面上；所述旋转输液管另一端穿过所述第一旋转贯穿孔伸入所述壳体内；所述涡轮套装在所述旋转输液管上，并且所述涡轮位于所述第一承载环上方；所述除雾器套装在所述旋转输液管上，并且所述除雾器位于所述壳体内。
[0011]优选地，所述输液件包括输液接头和喷淋输液管，所述输液接头设置在所述旋转输液管上，所述喷淋输液管设置在所述输液接头上；所述输液接头呈桶状，所述输液接头套装在所述旋转输液管一端，并且通过所述旋转密封圈旋转密封连接，所述喷淋输液管一端贯通连接在所述输液接头桶底上，所述喷淋输液管用于向所述喷淋件输送脱硫脱硝液。
[0012]优选地，所述喷淋件包括喷淋管和所述喷淋头，所述喷淋管设置在所述旋转输液管上，所述喷淋头设置在所述喷淋管上；所述喷淋管一端垂直固定贯通设置在所述旋转输液管上，所述喷淋管设置有多根，多根所述喷淋管沿所述旋转输液管周向均匀分布；所述喷淋头设置有多个，多个所述喷淋头贯通设置在所述喷淋管上，并且每一个所述喷淋头至所述壳体轴线间距均不相同；
[0013]所述紊流件包括紊流转轴和紊流叶片，所述紊流转轴设置在所述旋转输液管上，所述紊流叶片设置在所述紊流转轴上；所述紊流转轴一端固定设置在所述旋转输液管另一端上，并且所述紊流转轴轴线与所述旋转输液管轴线重合；所述紊流叶片呈矩形板状，所述紊流叶片上设置有长条贯穿孔，所述紊流叶片一端垂直固定设置在所述紊流转轴上，所述紊流叶片设置有多片，多片所述紊流叶片围绕所述紊流转轴周向均匀分布。
[0014]优选地，所述旋转动力件包括电机固定板、电机、变速器和蜗杆，所述电机固定板设置在所述壳体和所述废气除尘件上，所述电机设置在所述电机固定板上，所述电机的转轴上套装有第一传动轮和第二传动轮；所述变速器设置在所述壳体上，所述第一传动轮通过第一传动带与所述变速器的传动输入轴连接，使得所述电机能够通过所述第一传动轮、第一传动带向所述变速器施加转动力；所述蜗杆设置在所述变速器输出轴上，并且所述蜗杆与所述涡轮啮合。
[0015]优选地，所述上下分隔件包括分隔盘和水封管，所述分隔盘呈圆盘状，所述分隔盘圆心低于所述分隔盘边缘高度，所述分隔盘上设置有漏液贯穿孔，所述漏液贯穿孔位于所
述分隔盘圆心处，所述分隔盘水平固定设置在所述壳体内，并且所述分隔盘位于所述紊流叶片和所述第二废气输入贯穿孔下方，同时所述分隔盘位于所述第一废气排出贯穿孔上方；所述水封管呈U形管状，所述水封管一端嵌装在所述漏液贯穿孔内。
[0016]优选地，所述废气除尘壳包括上侧除尘壳、除尘支撑腿和下侧除尘壳，所述除尘支撑腿设置在所述上侧除尘壳上，所述下侧除尘壳设置在所述上侧除尘壳上；所述上侧除尘壳呈管状，所述上侧除尘壳一端面上设置有第二废气排出贯穿孔，所述第二废气排出贯穿孔内嵌装有第二废气排出管；所述上侧除尘壳侧壁上设置有第三废气输入贯穿孔，所述第三废气输入贯穿孔套装在所述第一废气排出管自由端上，并且所述第一废气排出管喷入所述上侧除尘壳内的废气方向与所述上侧除尘壳切线平行；
[0017]所述第二废气排出管一端面封闭，所述第二废气排出管另一端面开放，所述废气排出管另一端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业废气高效净化装置，其特征在于，包括：脱硫脱硝件，所述脱硫脱硝件包括壳体、废气输入件和旋转喷淋件，所述废气输入件和所述旋转喷淋件均设置在所述壳体上；所述旋转喷淋件包括喷淋旋转件、紊流件、旋转动力件和上下分隔件，所述喷淋旋转件、所述旋转动力件和所述上下分隔件均设置在所述壳体上，所述紊流件设置在所述喷淋旋转件上；废气除尘件，其和所述废气除尘件连接，所述废气除尘件包括废气除尘壳和除尘旋转件，所述除尘旋转件设置在所述废气除尘壳上；其中：所述旋转动力件能够带动所述喷淋旋转件实时旋转喷淋脱硫脱硝液，使脱硫脱硝液形成水滴幕对废气进行脱硫脱硝；并且所述旋转动力件能够同时带动所述除尘旋转件进行废气离心除尘。2.根据权利要求1所述的工业废气高效净化装置，其特征在于，所述壳体呈管状，所述壳体顶端面上设置有第一旋转贯穿孔和排气贯穿孔，所述第一旋转贯穿孔位于所述壳体顶端面圆心处，所述排气贯穿孔嵌装有排气管；所述壳体侧壁上设置有第一废气输入贯穿孔、第一废气排出贯穿孔、第二废气输入贯穿孔和排浆贯穿孔，所述第一废气排出贯穿孔内嵌装有第一废气排出管，所述第二废气输入贯穿孔内嵌装有废气中继管；所述排浆贯穿孔内嵌装有排浆管，所述排浆管自由端连通有第一U形管。3.根据权利要求2所述的工业废气高效净化装置，其特征在于，所述废气输入件包括废气输入管、废气支管、废气喷射嘴、陶瓷垫板、第二U形管和气泡粉碎件，所述废气输入管、所述陶瓷垫板和气泡粉碎件均设置在所述壳体上，所述废气支管和所述第二U形管均设置在所述废气输入管上，所述废气喷射嘴设置在所述废气支管上；所述废气输入管一端穿过所述第一废气输入贯穿孔延伸至所述壳体内；所述废气支管呈环形管状，所述废气支管设置有多个，多个所述废气支管圆环半径均不相同，多个所述废气支管围绕所述壳体轴线固定设置在所述废气支管一端上，并且多个所述废气支管均与所述废气输入管贯通；所述废气喷射嘴呈异径管状，所述废气喷射嘴设置有多个，多个所述废气喷射嘴贯通设置在多个所述废气支管上，并且所述废气喷射嘴喷射方向指向壳体底端面；所述第二U形管一端连通在所述废气输入管另一端上；所述气泡粉碎件包括固定轴和桨叶，所述固定轴一端垂直固定设置在所述壳体底端上，所述桨叶设置在所述固定轴另一端上，并且所述桨叶位于所述废气支管上方。4.根据权利要求1
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3任一项所述的工业废气高效净化装置，其特征在于，所述喷淋旋转件包括旋转传动件、输液件和喷淋件，所述旋转传动件设置在所述壳体上，所述输液件和所述喷淋件均设置在所述旋转传动件上；所述旋转传动件包括旋转输液管、第一承载环、第一推力球轴承、涡轮和除雾器，所述旋转输液管设置在所述壳体上，所述第一承载环、所述第一推力球轴承、所述涡轮和所述除雾器均设置在所述旋转输液管上；所述旋转输液管呈管状，所述旋转输液管一端上设置有旋转密封圈，所述旋转密封圈设置有多个；所述第一承载环固定套装在所述旋转输液管一端上，并且所述第一承载环位于所述旋转密封圈下方；所述第一推力球轴承套装在所述旋转输液管一端上，并且所述第一推力球轴承贴在所述第一承载环下侧面上；所述旋转输液管另一端穿过所述第一旋转贯穿孔伸入所述壳体内；所述涡轮套装在所述旋转输液管上，并且所述涡轮位于所述第一承载环上方；所述除雾器套装在所述旋转输液管上，并且所述除雾器位于所述壳体内。
5.根据权利要求4所述的工业废气高效净化装置，其特征在于，所述输液件包括输液接头和喷淋输液管，所述输液接头设置在所述旋转输液管上，所述喷淋输液管设置在所述输液接头上；所述输液接头呈桶状，所述输液接头套装在所述旋转输液管一端，并且通过所述旋转密封圈旋转密封连接，所述喷淋输液管一端贯通连接在所述输液接头桶底上，所述喷淋输液管用于向所述喷淋件输送脱硫脱硝液。6.根据权利要求1
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3任一项所述的工业废气高效净化装置，其特征在于，所述喷淋件包...

【专利技术属性】
技术研发人员：董仕宏，吴倩倩，张世忠，
申请(专利权)人：苏州仕净环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：