一种自净化焦炉煤气超重力洗涤塔及洗苯系统技术方案

本发明专利技术涉及焦炉煤气洗苯技术领域，具体涉及一种自净化焦炉煤气超重力洗涤塔及洗苯系统，超重力洗涤塔包括：壳体，壳体上设置有煤气入口通道和煤气出口通道；洗涤吸收装置，包括填料层、洗涤液喷洒装置、传动轴及支撑架；捕雾装置，包括内置捕雾器和外置捕雾器；填料层设置在壳体中央，填料层的上方设置洗涤液喷洒装置，填料层的下方设置传动轴及支撑架；所述内置捕雾器设置在煤气出口通道的底端，所述外置捕雾器设置在煤气出口通道的顶端。自净化焦炉煤气洗苯系统包括自净化焦炉煤气超重力洗涤塔。利用并改进超重力技术，为焦炉煤气洗苯提供一种高效、稳定的洗苯装置，克服现有洗苯塔洗涤吸收效率低、占地面积大、运行成本高等的不足。不足。不足。

【技术实现步骤摘要】
一种自净化焦炉煤气超重力洗涤塔及洗苯系统


[0001]本专利技术涉及焦炉煤气洗苯
，具体涉及一种自净化焦炉煤气超重力洗涤塔及洗苯系统。

技术介绍

[0002]公开该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
[0003]在焦化行业生产过程中，需要回收焦炉煤气中高价值的化产品，其中焦化苯是焦化行业重要的化工产品之一。目前焦化行业中大部分企业采用的洗苯装置为填料洗苯塔，塔高30米
‑
50米不等，设备高大。在洗苯塔中，煤气从塔底进入，与塔顶喷洒的焦油洗油逆向接触，进行洗涤操作。由于此洗涤方法中靠重力喷洒，气液接触面有限，导致苯类吸收效率较低，同时因为装置高大，装置占地大，洗涤过程中需要的喷洒流量大，喷洒泵功率大，能耗高。目前，超重力装置已经在多个化工单元中得到应用，超重力装置作为重要的强化气液传质的反应器，其核心为内腔载有填料的高速旋转的转子。在超重环境下，液体被切割成细小的液滴、液丝或液膜，大幅度提高气液传质面积和速度。但因为焦炉煤气中含杂质较多，而超重力装置对于气液两相的清洁程度要求较高，如果该类型装置在焦化行业中应用，需要的超重力技术进行对应的适应性改进。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术中存在的技术问题，本专利技术的目的是提供一种自净化焦炉煤气超重力洗涤塔及洗苯系统，利用并改进超重力技术，将其引入焦化行业中应用，为焦炉煤气洗苯提供一种高效、稳定的洗苯装置，克服现有洗苯塔洗涤吸收效率低、占地面积大、运行成本高等的不足。
[0005]具体地，本专利技术的技术方案如下所述：
[0006]在本专利技术的第一方面，提供一种自净化焦炉煤气超重力洗涤塔，包括：
[0007]壳体，壳体上设置有煤气入口通道和煤气出口通道；
[0008]洗涤吸收装置，包括填料层、洗涤液喷洒装置、传动轴及支撑架；
[0009]捕雾装置，包括内置捕雾器和外置捕雾器；
[0010]填料层设置在壳体中央，填料层的上方设置洗涤液喷洒装置，填料层的下方设置传动轴及支撑架；所述内置捕雾器设置在煤气出口通道的底端，所述外置捕雾器设置在煤气出口通道的顶端。
[0011]在本专利技术的第二方面，提供一种自净化焦炉煤气洗苯系统，包括第一方面所述的自净化焦炉煤气超重力洗涤塔。
[0012]具体的，所述自净化焦炉煤气洗苯系统包括第一方面所述的自净化焦炉煤气超重力洗涤塔，富油泵，蒸苯单元，贫油泵和液固分离装置；自净化焦炉煤气超重力洗涤塔与富
油泵、蒸苯单元、贫油泵、液固分离装置依次循环连接；
[0013]其中，所述自净化焦炉煤气超重力洗涤塔至少有两组，且并联连接。
[0014]本专利技术的具体实施方式具有以下有益效果：
[0015](1)提高了洗涤效率，达到了工艺要求，实现了焦化洗苯单元设备的集约化、小型化，降低了整个洗脱苯系统设备投资、运行费用和能源消耗。
[0016](2)对设备进行了适应性改进，基本消除了煤气中杂质及焦油洗油中杂质对设备稳定运行的影响，延长了设备稳定运行时间，并实现了设备不停产维护，使整个系统长期稳定运行。
[0017](3)设置了内外部捕雾器和焦油洗油液固分离装置，减少了系统中的杂质，减少了设备堵塞，有利于吸收反应的进行。
[0018](4)在焦化洗苯单元首次应用超重力技术，提高了设备设施的传质效率，改善了吸收效果。
[0019](5)设置了对应系统的热煤气吹扫口，有效处理设备堵塞问题，解决了焦化生产工艺连续性生产不能停工处理的问题。
附图说明
[0020]构成本专利技术的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0021]图1为一种以热煤气为原料的自净化焦炉煤气洗苯装置结构图；
[0022]图2为一种以热煤气为原料的自净化焦炉煤气洗苯装置配套说明附图；
[0023]其中，图1中：1、煤气入口，2、蒸汽吹扫出口，3、内置捕雾器，4、蒸汽反吹口，5、煤气反吹口，6、煤气出口，7、喷洒液出口，8、喷头，9、喷洒液入口，10、外置捕雾器，11、捕雾层检修板，12、喷洒洗涤液入口，13、洗涤液出口，14、底座，15、传动轴及支撑架，16、电机，17、填料层，18、煤气吹扫出口，19、液体分布器，20、壳体，21、超重力洗涤塔，22、富油泵，23、蒸苯单元，24、贫油泵，25、液固分离装置，26、加热器，27、煤气加压机。
具体实施方式
[0024]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0025]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0026]本专利技术的一种实施方式中，提供了一种自净化焦炉煤气超重力洗涤塔，包括：
[0027]壳体，壳体上设置有煤气入口通道和煤气出口通道；
[0028]洗涤吸收装置，包括填料层、洗涤液喷洒装置、传动轴及支撑架；
[0029]捕雾装置，包括内置捕雾器和外置捕雾器；
[0030]填料层设置在壳体中央，填料层的上方设置洗涤液喷洒装置，填料层的下方设置
传动轴及支撑架；所述内置捕雾器设置在煤气出口通道的底端，所述外置捕雾器设置在煤气出口通道的顶端。
[0031]因为反应速度快，在装置煤气出口装有内外两级捕雾装置，其中内置捕雾器和外置捕雾器可保证煤气中的液滴被有效捕集，保证煤气质量。
[0032]在一种具体的实施方式中，煤气入口通道的开口端为煤气入口，煤气入口通道上还设置有煤气吹扫出口和蒸汽吹扫出口；
[0033]优选的，煤气吹扫出口位于靠近煤气入口的一侧。
[0034]在一种具体的实施方式中，煤气出口通道上设置有煤气出口、蒸汽反吹口和煤气反吹口；
[0035]优选的，煤气出口位于煤气吹扫出口和蒸汽吹扫出口的上方，煤气吹扫出口位于蒸汽吹扫出口的上方。
[0036]自净化焦炉煤气超重力洗涤塔运行一段时间后会出现阻力增高现象，洗涤塔本身设置有蒸汽反吹口和煤气反吹口，蒸汽吹扫时蒸汽由蒸汽吹扫出口引入，煤气吹扫时由煤气吹扫出口引出，经过吹扫后的洗涤塔可保持较长时间的稳定运行。
[0037]在一种具体的实施方式中，所述洗涤液喷洒装置包括洗涤液入口和液体分布器；
[0038]在一种具体的实施方式中，外置捕雾器上还设置了喷洒洗涤系统；所述喷洒洗涤系统包括喷洒液入口，喷洒装置，喷洒液出口和捕雾层本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自净化焦炉煤气超重力洗涤塔，其特征在于，包括：壳体，壳体上设置有煤气入口通道和煤气出口通道；洗涤吸收装置，包括填料层、洗涤液喷洒装置、传动轴及支撑架；捕雾装置，包括内置捕雾器和外置捕雾器；填料层设置在壳体中央，填料层的上方设置洗涤液喷洒装置，填料层的下方设置传动轴及支撑架；所述内置捕雾器设置在煤气出口通道的底端，所述外置捕雾器设置在煤气出口通道的顶端。2.如权利要求1所述的自净化焦炉煤气超重力洗涤塔，其特征在于，所述洗涤液喷洒装置包括洗涤液入口和液体分布器。3.如权利要求1所述的自净化焦炉煤气超重力洗涤塔，其特征在于，煤气入口通道的开口端为煤气入口，煤气入口通道上还设置有煤气吹扫出口和蒸汽吹扫出口；优选的，煤气吹扫出口位于靠近煤气入口的一侧。4.如权利要求1所述的自净化焦炉煤气超重力洗涤塔，其特征在于，煤气出口通道上设置有煤气出口、蒸汽反吹口和煤气反吹口；优选的，煤气出口位于煤气吹扫出口和蒸汽吹扫出口的上方，煤气吹扫出口位于蒸汽吹扫出口的上方。5.如权利要求1所述的自净化焦炉煤气超重力洗涤塔，其特征在于，外置捕雾器上设置了喷洒洗涤系统；优选的，所述喷洒洗涤系统包括喷洒液入口，喷洒装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李庆生，李俊玲，宋志顺，张顺贤，李鑫罡，高峰，李训明，陈淼，王元超，
申请(专利权)人：山东省冶金设计院股份有限公司，
类型：发明
国别省市：