一种用于制造大尺寸塑料框体的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术属于塑料框体注塑模具领域，具体公开了一种用于制造大尺寸塑料框体的注塑模具，包括底座（100）、支柱（200）、顶板（300）、上模（400）、若干注塑口（410）、注塑管道（411）、吹气泵（420）、吹气管道（421）、吹气管阀门（422）、冷却液进口（430）、冷却液出口（440）、注塑腔（500）、下模（600）、若干抽气管道（610）、抽气阀门（611）、抽气管道接头（612）、真空泵（700）、推拉装置（800）、控制开关（900）；本实用新型专利技术公开的注塑模具注塑速度快，注塑料流动性好，降温均匀，脱模方便，成品质量好，框体强度高。框体强度高。框体强度高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制造大尺寸塑料框体的注塑模具


[0001]本技术属于塑料框体注塑模具领域，具体公开了一种用于制造大尺寸塑料框体的注塑模具。

技术介绍

[0002]现有的大尺寸的塑料框体，一般都是通过注塑模具注塑生产。现有的注塑模具在生产大尺寸塑料框体中还存在着一些不足的地方，例如目前的大尺寸塑料框体模具在注塑完成后对其塑料框体的分离取出工作较为繁琐，不够便捷省力，影响下一个框体的生产，影响注塑模具的工作效率；而且大尺寸塑料框体注塑成型时各个部分的冷却容易出现不均匀现象，从而导致最终框体四周的塑料密度不同，引起应力不均匀，进而引起框体变形。

技术实现思路

[0003]针对以上不足，本技术公开了一种用于制造大尺寸塑料框体的注塑模具，注塑速度快，注塑料流动性好，降温均匀，脱模方便，成品质量好，框体强度高。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]一种用于制造大尺寸塑料框体的注塑模具，包括底座、支柱、顶板、上模、若干注塑口、注塑管道、吹气泵、吹气管道、吹气管阀门、冷却液进口、冷却液出口、注塑腔、下模、若干抽气管道、抽气阀门、抽气管道接头、真空泵、推拉装置、控制开关；所述底座为矩形金属底座；所述支柱竖立在所述底座上；所述顶板固定在所述支柱顶部，并位于所述底座正上方；所述顶板上设置所述上模，所述上模为倒置的“凸”字形；所述上模的上方设置有若干注塑口；所述注塑口下方连通所述注塑管道；所述注塑管道贯穿所述上模；所述上模的上方还设置有吹气泵；所述吹气泵下方设置有所述吹气管道、所述吹气管道贯通所述上模；所述吹气管道的出口处设置有所述吹气管阀门；所述上模的内部为中空，用于容纳冷却液；所述上模上方设置有所述冷却液进口和冷却液出口；所述下模设置于所述上模的正下方；所述下模为“凹”字形，形状能够与所述上模契合，并形成密封的注塑腔；所述下模中有若干贯穿下模的抽气管道；所述抽气管道连通注塑腔的位置处设置有所述抽气阀门；所述抽气管道连通下方大气处设置有所述抽气管道接头；所述抽气管道接头通过管道密封连接所述真空泵；所述真空泵位于所述下模的正下方；所述下模下方设置有所述推拉装置；所述推拉装置设置于所述底座上；所述控制开关设置于所述支柱上。
[0006]进一步的，上述一种用于制造大尺寸塑料框体的注塑模具，所述注塑口的数量为2，并且位于所述上模的左右两端。
[0007]进一步的，上述一种用于制造大尺寸塑料框体的注塑模具，所述抽气管道的数量为3，并间隔均匀。
[0008]进一步的，上述一种用于制造大尺寸塑料框体的注塑模具，所述推拉装置为油压缸。
[0009]进一步的，上述一种用于制造大尺寸塑料框体的注塑模具，所述上模由高导热金
属制成。
[0010]进一步的，上述一种用于制造大尺寸塑料框体的注塑模具，所述底座下方设置有滚轮。
[0011]进一步的，上述一种用于制造大尺寸塑料框体的注塑模具，所述滚轮为万向轮。
[0012]从上述技术方案可以得出，本技术具有如下有益效果：本技术公开了一种用于制造大尺寸塑料框体的注塑模具，设计巧妙，结构紧凑，下模带有真空泵，可以在注塑之前将注塑腔内尽量抽成真空，并辅助的从多个注塑管道均匀的注塑，注塑流动性好；进一步的，上模中具有均匀的冷却功能，使得制得的大尺寸塑料框体的密度均匀，强度高；更进一步的，上模中有吹气管道，大大方便的了脱模的工序，使得整个工作效率得到提高。
附图说明
[0013]附图1为实施例1中一种用于制造大尺寸塑料框体的注塑模具的示意图；
[0014]附图2为实施例2中一种用于制造大尺寸塑料框体的注塑模具的示意图；
[0015]其中： 底座100、滚轮110、支柱200、顶板300、上模400、若干注塑口410、注塑管道411、吹气泵420、吹气管道421、吹气管阀门422、冷却液进口430、冷却液出口440、注塑腔500、下模600、若干抽气管道610、抽气阀门611、抽气管道接头612、真空泵700、推拉装置800、控制开关900。
具体实施方式
[0016]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
[0019]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通
过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0021]实施例1
[0022]如图1所示的一种用于制造大尺寸塑料框体的注塑模具，包括底座100、支柱200、顶板300、上模400、若干注塑口410、注塑管道411、吹气泵420、吹气管道421、吹气管阀门422、冷却液进口430、冷却液出口440、注塑腔500、下模600、若干抽气管道610、抽气阀门611、抽气管道接头612、真空泵700、推拉装置800、控制开关900；所述底座100为矩形金属底座；所述支柱200竖立在所述底座100上；所述顶板300固定在所述支柱200顶部，并位于所述底座100正上方；所述顶板300上设置所述上模400，所述上模400为倒置的“凸”字形；所述上模400的上方设置有若干注塑口410；所述注塑口41本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制造大尺寸塑料框体的注塑模具，其特征在于，包括底座（100）、支柱（200）、顶板（300）、上模（400）、若干注塑口（410）、注塑管道（411）、吹气泵（420）、吹气管道（421）、吹气管阀门（422）、冷却液进口（430）、冷却液出口（440）、注塑腔（500）、下模（600）、若干抽气管道（610）、抽气阀门（611）、抽气管道接头（612）、真空泵（700）、推拉装置（800）、控制开关（900）；所述底座（100）为矩形金属底座；所述支柱（200）竖立在所述底座（100）上；所述顶板（300）固定在所述支柱（200）顶部，并位于所述底座（100）正上方；所述顶板（300）上设置所述上模（400），所述上模（400）为倒置的“凸”字形；所述上模（400）的上方设置有若干注塑口（410）；所述注塑口（410）下方连通所述注塑管道（411）；所述注塑管道（411）贯穿所述上模（400）；所述上模（400）的上方还设置有吹气泵（420）；所述吹气泵（420）下方设置有所述吹气管道（421）、所述吹气管道（421）贯通所述上模（400）；所述吹气管道（421）的出口处设置有所述吹气管阀门（422）；所述上模（400）的内部为中空，用于容纳冷却液；所述上模（400）上方设置有所述冷却液进口（430）和冷却液出口（440）；所述下模（600）设置于所述上模（400）的正下方；所述下模（600）为“凹”字形，形状能够与...

【专利技术属性】
技术研发人员：周可安，
申请(专利权)人：太仓奇晔塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：