【技术实现步骤摘要】
一种提升排气性能的注塑模
[0001]本申请涉及注塑模具的领域,尤其是涉及一种提升排气性能的注塑模。
技术介绍
[0002]注塑成型又称注射模塑成型,它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高,操作可实现自动化,花色品种多,形状可以由简到繁,尺寸可以由大到小,而且制品尺寸精确,产品易更新换代,能成形状复杂的制件,注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。注塑成型时使用的设备为注塑机,注塑使用的模具称为注塑模具。
[0003]进行产品注塑过程中,由于注塑模的型腔内存在一定量的空气,塑料在型腔内成型时,塑料内卷入空气导致产品成型后,产品上产生空洞、气泡等影响产品的质量。为了排除注塑模内的空气,注塑模的设计人员往往会在注塑模的分型面上开设凹槽方便注塑模内的空气排出。
[0004]针对上述中的相关技术,专利技术人认为随着产品需求日益增大,用注塑模生产的产品结构越来越复杂,在对一些结构较为紧凑的产品进行注塑成型时,只通过分型面上的凹槽进行排气满足不了生产需求,影响产品的质量。 >
技术实现思路
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种提升排气性能的注塑模,其特征在于:包括由上往下依次设置的固定板(3)、分流板(4)、上垫板(5)、上模座(6)、下模板(7)和下模座(8),所述固定板(3)靠近分流板(4)一面上设有导柱(9),所述导柱(9)贯穿分流板(4)、上垫板(5)、上模座(6)、下模板(7)和下模座(8),所述导柱(9)间隔设置有多根,所述上模座(6)内固定连接有上模板(10),所述上模板(10)内固定连接有上模芯(11),所述上模芯(11)远离下模板(7)一面上开设有用于成型料头的料腔(30),所述上模板(10)上开设有用于料腔(30)内空气排出的上排气槽(12),所述上排气槽(12)间隔排布有多条,所述下模板(7)内固定连接有下模芯(13),所述下模芯(13)上开设有用于产品成型的下型腔(31),所述下模芯(13)上开设有用于对下型腔(31)进行排气的下排气槽(32),所述下排气槽(32)间隔排布有多条。2.根据权利要求1所述的一种提升排气性能的注塑模,其特征在于:所述下模芯(13)靠近下模座(8)一侧设有下垫板(14),所述下垫板(14)上开设有用于对下型腔(31)进行排气的气流槽(15),所述气流槽(15)间隔设置有多条。3.根据权利要求2所述的一种提升排气性能的注塑模,其特征在于:多条所述气流槽(15)相互连通,所述下模板(7)内设有用于对气流槽(15)进行抽气的抽气管(18),所...
【专利技术属性】
技术研发人员:叶元革,张成,
申请(专利权)人:苏州亿源精密模具有限公司,
类型:新型
国别省市:
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