一种用于塑料容器制品的高效成型装置，包括定模板、动模板、前模板、成型模具；所述定模板、动模板、成型模具、前模板从右至左依次平行设置；所述成型模具包括凹模、凸模，所述凹模与凸模相对设置，所述凹模与凸模的内部均设置有冷却室；所述凹模的左侧和凸模的右侧分别设置有若干个凹模喷水接头和凸模喷水接头，所述凹模与凸模的冷却室靠近凹模喷水接头和凸模喷水接头的内壁上均设置有若干个喷水塞并且分别与凹模喷水接头和凸模喷水接头连通。本实用新型专利技术所述的用于塑料容器制品的高效成型装置，结构设计合理，操作方便，成型效果好，产品美观度高，还具有自锁功能，避免成型模具接触时的冲击，提高了生产效率和产品合格率，应用前景广泛。广泛。广泛。
【技术实现步骤摘要】
一种用于塑料容器制品的高效成型装置
[0001]本技术涉及注塑
，具体涉及一种用于塑料容器制品的高效成型装置。
技术介绍
[0002]在人类使用的材料中，塑料的产量一直保持持续增长的趋势，而且年增长率总是居于首位。塑料的使用几乎渗透到国民经济的所有领域，主要包括日用百货、化学工业、体育用具、建筑工业等等，塑料容器制品就是一种塑料制品。
[0003]在塑料容器制品的生产过程中，成型装置是必不可少的设备之一，其是将粒料或者粉料注射进入成型装置中，经过塑化过程使得物料呈现熔融状态，通过液压缸施加注射力，从而让熔体经过喷嘴和模具浇道注射进入熔腔中，再经过保压、冷却、定型、开模、顶出过程，最后得到特定的几何形状的制品。因此，成型装置影响着成型过程所需的合模力大小和工作效率，进而影响塑料容器制品的质量。现有技术中的成型装置存在以下问题：合模力不够导致型腔里的熔体向型腔外溢出的问题，精度下降；合模机构启闭动作没有缓冲，使得设备因强烈振动而产生噪音，还降低了使用寿命。因此，需要研发出一种用于塑料容器制品的高效成型装置，以来解决上述问题。
[0004]中国专利申请号为CN200910097170.5公开了一种注塑机的合模机构，包括合模机具，所述的合模机具设置在机台上，所述的机台内固结有可抗扭力变形的圆管件，所述的圆管件纵向贯穿所述的机台。目的是使合模机构行程精确，以来提高精密度，但是没有解决合模力不够导致型腔里的熔体向型腔外溢出的问题、合模机构启闭动作没有缓冲等问题。
技术实现思路
[0005]技术目的：为了克服以上不足，本技术的目的是提供一种用于塑料容器制品的高效成型装置，结构设计合理，操作方便，成型效果好，产品美观度高，还具有自锁功能，避免成型模具接触时的冲击，提高了合模精度，提高了生产效率和产品合格率，应用前景广泛。
[0006]技术方案：一种用于塑料容器制品的高效成型装置，包括定模板、动模板、前模板、成型模具；所述定模板、动模板、成型模具、前模板从右至左依次平行设置；所述成型模具包括凹模、凸模，所述凹模与凸模相对设置，所述凹模与凸模的内部均设置有冷却室；所述凹模的左侧和凸模的右侧分别设置有若干个凹模喷水接头和凸模喷水接头，所述凹模与凸模的冷却室靠近凹模喷水接头和凸模喷水接头的内壁上均设置有若干个喷水塞并且分别与凹模喷水接头和凸模喷水接头连通；所述凹模与凸模下侧分别设置有凹模排水接头和凸模排水接头并且与冷却室连通；所述凹模中心处设置有进料喷嘴，所述前模板中心处设置有喷嘴孔，所述进料喷嘴垂直穿过所述前模板的喷嘴孔、凹模并且与凹模、凸模之间的模腔连通。
[0007]本技术所述的用于塑料容器制品的高效成型装置，结构设计合理，操作方便，
成型模具安装在动模板、前模板之间，注塑时，先通过动模板、前模板将成型模具的凹模、凸模进行合模，再将熔融物料通过进料喷嘴注入模腔内，模腔内熔融物料被充分压紧、粘合；通过凹模喷水接头和凸模喷水接头进行喷水冷却定型；定型完成后，通过凹模排水接头和凸模排水接头进行排水，然后通过动模板、前模板将成型模具的凹模、凸模进行开模，吹出模腔内产品。
[0008]进一步的，上述的用于塑料容器制品的高效成型装置，所述定模板、动模板、前模板上均开设有拉杆孔，所述拉杆孔的分布均为四柱式结构，拉杆从右至左通过拉杆孔依次穿设定模板、动模板、前模板，所述拉杆的最右端设置有调节螺母并且位于定模板右侧，所述拉杆的最左端采用若干个螺钉通过压盖与前模板左侧固定连接。
[0009]进一步的，上述的用于塑料容器制品的高效成型装置，所述定模板中心处开设有滚珠丝杆伸出孔，动力装置设置在定模板右侧并且与滚珠丝杆右端连接，所述滚珠丝杆左端的滚珠螺母带动十字头，所述十字头带动传动装置，所述传动装置与动模板右侧相连。
[0010]本技术中，动力装置是动力源，滚珠丝杠以来保证合模精度，启动动力装置，滚珠丝杠旋转，滚珠丝杠上的滚珠螺母带动十字头，十字头再带动传动装置，最终实现动模板与前模板的开合。
[0011]进一步的，上述的用于塑料容器制品的高效成型装置，所述动力装置包括变频器、电机、减速机、同步带，所述变频器电性连接所述电机，所述电机输出轴连接所述减速机输入轴，所述减速机输出轴连接同步带的主动齿轮，主动齿轮带动同步带的从动齿轮，从动齿轮与滚珠丝杆右端连接从而带动滚珠丝杆旋转。
[0012]本技术所述动力装置结构简单，使用过程中无需手动调节只需要调节变频器的赫兹就可以改变电机的转速，从而精准调节合模速度，具有适用范围广和操作便捷的优点。
[0013]进一步的，上述的用于塑料容器制品的高效成型装置，所述拉杆位于定模板右侧的一端上设置调模丝母。
[0014]进一步的，上述的用于塑料容器制品的高效成型装置，所述调模丝母与定模板右侧之间设置有调模丝母垫。
[0015]当动模板、前模板之间的成型模具需要进行更换时，需要进行试模，以来保证锁模力。通过设置调模丝母，可以更方便进行试模。
[0016]进一步的，上述的用于塑料容器制品的高效成型装置，所述传动装置包括辅助后连杆、曲肘、前连杆，所述十字头的上下端分别与辅助后连杆的一端连接，所述辅助后连杆另一端、曲肘、前连杆的右端依次铰接，所述前连杆的左端与动模板左侧铰接。
[0017]本技术所述的传动装置采用曲肘连杆结构，具有自锁功能，当传动装置伸直，此时动模板、前模板之间的成型模具由于挤压发生变形，将出现回弹趋势，但由于前连杆和曲肘在一条直线上，成型模具被锁紧；辅助后连杆
‑
曲肘
‑
前连杆的传动可使动模板产生慢
‑
快
‑
慢的速度特性，避免成型模具接触时的冲击。
[0018]启动电机，滚珠丝杠旋转，滚珠丝杠上的滚珠螺母带动十字头，十字头再带动辅助后连杆、曲肘、前连杆，最终实现动模板与前模板开合。由于滚珠丝杠的旋转是通过电机来提供动力的，所以在锁模时提供的力更加精确。其中，辅助后连杆、辅助后连杆和曲肘、曲肘和前连杆、前连杆和动模板的铰接点都是旋转运动。
[0019]本技术的有益效果为：本技术所述的用于塑料容器制品的高效成型装置，结构设计合理，操作方便，成型模具的成型效果好，产品美观度高，还具有自锁功能，避免成型模具接触时的冲击，提高了合模精度，提高了生产效率和产品合格率，应用前景广泛。
附图说明
[0020]图1为本技术所述用于大尺寸工件注塑生产线的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术所述用于大尺寸工件注塑生产线的成型模具结构示意图；
[0022]图3为本技术所述用于塑料容器制品的高效成型装置的定模板左视图；
[0023]图4为本技术所述用于塑料容器制品的高效成型装置的拉杆结构示意图；
[0024]图中：定模板1、拉杆孔11、滚珠丝杆伸出孔12、动模板2、前模板3、成型模具4、凹模41、凹模喷水接头411、凹模排水接头412、凸模本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于塑料容器制品的高效成型装置，其特征在于，包括定模板（1）、动模板（2）、前模板（3）、成型模具（4）；所述定模板（1）、动模板（2）、成型模具（4）、前模板（3）从右至左依次平行设置；所述成型模具（4）包括凹模（41）、凸模（42），所述凹模（41）与凸模（42）相对设置，所述凹模（41）与凸模（42）的内部均设置有冷却室（43）；所述凹模（41）的左侧和凸模（42）的右侧分别设置有若干个凹模喷水接头（411）和凸模喷水接头（421），所述凹模（41）与凸模（42）的冷却室（43）靠近凹模喷水接头（411）和凸模喷水接头（421）的内壁上均设置有若干个喷水塞（431）并且分别与凹模喷水接头（411）和凸模喷水接头（421）连通；所述凹模（41）与凸模（42）下侧分别设置有凹模排水接头（412）和凸模排水接头（422）并且与冷却室（43）连通；所述凹模（41）中心处设置有进料喷嘴（44），所述前模板（3）中心处设置有喷嘴孔，所述进料喷嘴（44）垂直穿过所述前模板（3）的喷嘴孔、凹模（41）并且与凹模（41）、凸模（42）之间的模腔（45）连通。2.根据权利要求1所述的用于塑料容器制品的高效成型装置，其特征在于，所述定模板（1）、动模板（2）、前模板（3）上均开设有拉杆孔（11），所述拉杆孔（11）的分布均为四柱式结构，拉杆（5）从右至左通过拉杆孔（11）依次穿设定模板（1）、动模板（2）、前模板（3），所述拉杆（5）的最右端设置有调节螺母（51）并且位于定模板（1）右侧，所述拉杆（5）的最左端采用若干个螺钉（52）通过压盖（...
【专利技术属性】
技术研发人员：周可安，
申请(专利权)人：太仓奇晔塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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