一种离心风扇叶轮结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种离心风扇叶轮结构，包括叶体、底盖和设于叶体与底盖之间的弧形扇叶，弧形扇叶呈外宽内窄结构，弧形扇叶的外侧与叶体相连接，弧形扇叶的内侧设有安装支撑面，安装支撑面上设有轴孔，叶体、弧形扇叶和安装支撑面一体成型，叶体和底盖与弧形扇叶的外侧之间形成有出风口，弧形扇叶的内侧与叶体之间形成有进风口，弧形扇叶与底盖之间设有第一卡接结构，安装支撑面与底盖之间设有第二卡接结构。本实用新型专利技术采用上述结构，通过第一卡接结构和第二卡接结构可将弧形扇叶和安装支撑面紧密地贴合于底盖上，从而解决它们之间存在间隙的技术问题，解决了产品跳动和动平衡的不稳定的技术问题，同时解决使用噪音大的技术问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种离心风扇叶轮结构


[0001]本技术涉及一种离心风扇叶轮结构。

技术介绍

[0002]传统的离心风扇叶轮采用传统的装配方式进行装配，由于没有相应的装配卡接结构，焊接完成后的产品跳动不稳定，合格率低，而由于跳动不稳定，产品的动平衡也不稳定，而且由于存在一定的间隙，产品使用起来的噪音也比较大。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供使用静音且跳动和动平衡稳定的一种离心风扇叶轮结构。
[0004]本技术的目的是这样实现的：
[0005]一种离心风扇叶轮结构，包括叶体、底盖和设于所述叶体与所述底盖之间的弧形扇叶，所述弧形扇叶呈外宽内窄结构，所述弧形扇叶的外侧与所述叶体相连接，所述弧形扇叶的内侧设有安装支撑面，所述安装支撑面上设有轴孔，所述叶体、弧形扇叶和安装支撑面一体成型，所述叶体和底盖与所述弧形扇叶的外侧之间形成有出风口，所述弧形扇叶的内侧与所述叶体之间形成有进风口，所述弧形扇叶与所述底盖之间设有第一卡接结构，所述安装支撑面与所述底盖之间设有第二卡接结构。
[0006]本技术采用上述结构，通过第一卡接结构和第二卡接结构可将弧形扇叶和安装支撑面紧密地贴合于底盖上，从而解决它们之间存在间隙的技术问题，解决了产品跳动和动平衡的不稳定的技术问题，同时解决使用噪音大的技术问题。
[0007]如上所述的一种离心风扇叶轮结构，所述第二卡接结构包括沿所述安装支撑面的周向设置的卡接块和设于所述底盖上且外型与所述卡接块相匹配以供其卡入的卡接凹槽，通过卡接块卡入卡接凹槽，使得安装支撑面可更紧密地贴合于底盖上。
[0008]如上所述的一种离心风扇叶轮结构，所述第一卡接结构包括设于所述底盖上且供所述弧形扇叶卡入的弧形卡槽，从而使得弧形扇叶更紧密地贴合于底盖上。
[0009]如上所述的一种离心风扇叶轮结构，所述底盖上设有供所述安装支撑面卡入的通孔，所述卡接凹槽沿所述通孔的周向设置，从而有效对安装支撑面进行定位并使得安装支撑面和卡接块紧贴于底盖上，并保证前表面平齐。
[0010]如上所述的一种离心风扇叶轮结构，所述卡接块呈三角块状，且其端部设有与所述弧形扇叶的后侧相连接的平角，从而提高受力强度和使用寿命。
[0011]如上所述的一种离心风扇叶轮结构，所述弧形扇叶的底侧设有卡接柱，相应的，所述弧形卡槽上设有供所述卡接柱卡入的卡孔，从而进一步提高弧形扇叶与底盖之间的装配效果并提高受力强度和使用寿命。
[0012]如上所述的一种离心风扇叶轮结构，所述叶体与所述安装支撑面之间均匀设置有9片所述弧形扇叶，所述安装支撑面的周向均匀设置有9块所述卡接块，所述通孔的周向均
匀设置有9个所述卡接凹槽，从而进一步提高装配效果和受力均匀性。
[0013]如上所述的一种离心风扇叶轮结构，所述底盖上均匀设置有9条所述弧形卡槽以使之与弧形扇叶相匹配。
[0014]如上所述的一种离心风扇叶轮结构，每一所述弧形扇叶的底侧均设有3根所述卡接柱，每一所述弧形卡槽上相应设有3个所述卡孔，从而进一步提高弧形扇叶与底盖之间连接的稳定性。
[0015]如上所述的一种离心风扇叶轮结构，所述叶体的顶部设有弧形凸台，所述进风口设于所述弧形凸台的中部，弧形凸台作用在于对吹入的风进行导向。
【附图说明】
[0016]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
[0017]图1为本技术的分解结构示意图；
[0018]图2为本技术所述弧形扇叶和所述安装支撑面的结构示意图；
[0019]图3为本技术的装配结构示意图之一；
[0020]图4为本技术的装配结构示意图之二。
【具体实施方式】
[0021]一种离心风扇叶轮结构，包括叶体1、底盖2和设于叶体1与底盖2之间的弧形扇叶3，弧形扇叶3呈外宽内窄结构，弧形扇叶3的外侧与叶体1相连接，弧形扇叶3的内侧设有安装支撑面4，安装支撑面4上设有轴孔41，叶体1、弧形扇叶3和安装支撑面4一体成型，叶体1和底盖2与弧形扇叶3的外侧之间形成有出风口5，弧形扇叶3的内侧与叶体1之间形成有进风口6，弧形扇叶3与底盖2之间设有第一卡接结构，安装支撑面4与底盖2之间设有第二卡接结构。
[0022]为使安装支撑面4可更紧密地贴合于底盖2上，第二卡接结构包括沿安装支撑面4的周向设置的卡接块81和设于底盖2上且外型与卡接块81相匹配以供其卡入的卡接凹槽82。
[0023]为使弧形扇叶3更紧密地贴合于底盖2上，第一卡接结构包括设于底盖2上且供弧形扇叶3卡入的弧形卡槽71。
[0024]为保证安装支撑面4和卡接块81紧贴于底盖2其前表面可与底盖2的前表面平齐,底盖2上设有供安装支撑面4卡入的通孔22，卡接凹槽82沿通孔22的周向设置。
[0025]为提高受力强度和使用寿命,卡接块81呈三角块状，且其端部设有与弧形扇叶3的后侧相连接的平角811。相应的，卡接凹槽82也呈三角形状，且其端部也设有平角。
[0026]为进一步提高弧形扇叶3与底盖2之间的装配效果并提高受力强度和使用寿命,弧形扇叶3的底侧设有卡接柱72，相应的，弧形卡槽71上设有供卡接柱72卡入的卡孔73。
[0027]为更进一步提高装配效果和受力均匀性，叶体1与安装支撑面4之间均匀设置有9片弧形扇叶3，安装支撑面4的周向均匀设置有9块卡接块81，通孔22的周向均匀设置有9个卡接凹槽82。为使之与弧形扇叶3相匹配，底盖2上均匀设置有9条弧形卡槽71。
[0028]为进一步提高弧形扇叶3与底盖2之间连接的稳定性,每一所述弧形扇叶3的底侧均设有3根卡接柱72，每一所述弧形卡槽71上相应设有3个卡孔73。
[0029]为对吹入的风进行导向,叶体1的顶部设有弧形凸台11，进风口6设于弧形凸台11的中部。
[0030]本技术焊接时，将弧形扇叶3和安装支撑面4分别卡入底盖2上的弧形卡槽71和通孔22内，并使卡接柱72和卡接块81分别卡入对应的卡孔73和卡接凹槽82内，此时即可进行焊接以将底盖2与弧形扇叶3和安装支撑面4焊接在一起(利用产生波焊接将弧形扇叶3的底侧焊接在弧形卡槽71内，将卡接柱72焊接在卡孔73内)，由于弧形扇叶3和安装支撑面4紧密地贴合于底盖2上，因此它们之间不存在间隙，使得离心风扇叶轮产品的跳动和动平衡都比较稳定，在离心风扇叶轮使用时产生的震动小，噪音低。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离心风扇叶轮结构，其特征在于包括叶体(1)、底盖(2)和设于所述叶体(1)与所述底盖(2)之间的弧形扇叶(3)，所述弧形扇叶(3)呈外宽内窄结构，所述弧形扇叶(3)的外侧与所述叶体(1)相连接，所述弧形扇叶(3)的内侧设有安装支撑面(4)，所述安装支撑面(4)上设有轴孔(41)，所述叶体(1)、弧形扇叶(3)和安装支撑面(4)一体成型，所述叶体(1)和底盖(2)与所述弧形扇叶(3)的外侧之间形成有出风口(5)，所述弧形扇叶(3)的内侧与所述叶体(1)之间形成有进风口(6)，所述弧形扇叶(3)与所述底盖(2)之间设有第一卡接结构，所述安装支撑面(4)与所述底盖(2)之间设有第二卡接结构。2.根据权利要求1所述的一种离心风扇叶轮结构，其特征在于所述第二卡接结构包括沿所述安装支撑面(4)的周向设置的卡接块(81)和设于所述底盖(2)上且外型与所述卡接块(81)相匹配以供其卡入的卡接凹槽(82)。3.根据权利要求1或2所述的一种离心风扇叶轮结构，其特征在于所述第一卡接结构包括设于所述底盖(2)上且供所述弧形扇叶(3)卡入的弧形卡槽(71)。4.根据权利要求2所述的一种离心风扇叶轮结构，其特征在于所述底盖(2)上设有供所述安装支撑面(4)卡入的通孔(22...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖兆泉，
申请(专利权)人：中山市长能电器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：