本实用新型专利技术提供一种贯流中节定型生产线上的冲水口装置，包括可沿Z轴方向上下运动以将贯流中节坯料上的水口冲走的冲头和用于夹持贯流中节成型件并将其搬运至定型生产线上的收料装置上的夹持搬运组件，夹持搬运组件包括固定座、可滑动地设于固定座上的第一滑动座、可滑动地设于第一滑动座上的第二滑动座、设于第二滑动座上的夹持座和设于夹持座两端的夹持块，冲头设于夹持座的中部，夹持座上设有驱动夹持块向冲头夹紧的夹持驱动件。冲头将贯流中节坯料上的水口冲走后即得到夹持贯流中节成型件，夹持搬运组件的夹持驱动件驱动夹持块将冲完水口的夹持贯流中节成型件夹持并搬运至收料装置上，从而实现连冲带夹的功能以提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种贯流中节定型生产线上的冲水口装置
本技术涉及一种贯流中节定型生产线上的冲水口装置。
技术介绍
在贯流中节(空调壁机风轮的组成单元)铸造成型后，需要对铸造成型的贯流中节坯料进行冲水口操作(将贯流中节坯料上的水口冲走)，在传统的生产过程中，采用的是贯流中节坯料还未冷却就直接进行冲水口，由于贯流中节坯料未完全冷却成型，产品容易发生形变，因此在冲压的时候很容易就会将产品冲烂，导致其次品率高，而且传统采用单一的冲头将贯流中节坯料上的水口进行冲压，当贯流中节坯料上的水口被冲走后即得到贯流中节成型件，而传统还需要借助收料机械手进行收料，因此其冲水口操作和收料搬运操作是分开的，导致其产能低下。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供连冲带夹以提高生产效率的一种贯流中节定型生产线上的冲水口装置。本技术的目的是这样实现的：一种贯流中节定型生产线上的冲水口装置，包括可沿Z轴方向上下运动以将贯流中节坯料上的水口冲走的冲头和用于夹持贯流中节成型件并将其搬运至定型生产线上的收料装置上的夹持搬运组件，所述夹持搬运组件包括固定座、可滑动地设于所述固定座上的第一滑动座、可滑动地设于所述第一滑动座上的第二滑动座、设于所述第二滑动座上的夹持座和设于所述夹持座两端的夹持块，所述冲头设于夹持座的中部，所述夹持座上设有驱动所述夹持块向所述冲头夹紧的夹持驱动件。本技术采用上述结构，冲头将贯流中节坯料上的水口冲走后即得到夹持贯流中节成型件，夹持搬运组件的夹持驱动件驱动夹持块将冲完水口的夹持贯流中节成型件夹持并搬运至定型生产线上的收料装置上进行集料，从而完成自动收料集料，由于夹持块与冲头设置在一起，因此其冲水口操作和收料搬运操作是一起进行的，从而实现连冲带夹的功能以提高生产效率。如上所述的一种贯流中节定型生产线上的冲水口装置，所述固定座上设有沿Y轴方向设置且供所述第一滑动座滑动连接的第一导向座，所述第二滑动座的一侧设有沿Z轴方向设置且供所述第二滑动座滑动连接的第二导向座，所述第二导向座上设有驱动所述第二滑动座沿所述第二导向座滑动的第一滑动驱动件，所述第一导向座的一端设有驱动所述第一滑动座沿所述第一导向座滑动的第二滑动驱动件，所述第一导向座的另一端设有限位块。夹持驱动件驱动夹持块将贯流中节成型件夹紧后，夹持搬运组件通过第一滑动驱动件和第二滑动驱动件的驱动下将贯流中节成型件搬运至定型生产线上的收料装置上进行集料，从而实现自动收料。如上所述的一种贯流中节定型生产线上的冲水口装置，所述固定座的下方设有排料筒以将从贯流中节坯料上冲走的水口排走，冲压时，冲头将贯流中节坯料上的水口冲走，冲走的水口从导向筒和排料筒排出。【附图说明】下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明，其中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的使用状态参考图；图3为本技术与定型生产线上的冷却定型装置配合时的使用状态参考图；图4为定型生产线上的冷却定型装置的结构示意图；图5为定型生产线上的收料装置的结构示意图。【具体实施方式】一种贯流中节定型生产线上的冲水口装置，包括可沿Z轴方向上下运动以将贯流中节坯料10上的水口101冲走的冲头31和用于夹持贯流中节成型件20并将其搬运至定型生产线上的上收料装置4上的夹持搬运组件32，夹持搬运组件32包括固定座321(设于定型生产线上的冷却定型装置2上的工作台21上)、可滑动地设于固定座321上的第一滑动座322、可滑动地设于第一滑动座322上的第二滑动座323、设于第二滑动座323上的夹持座324和设于夹持座324两端的夹持块325，冲头31设于夹持座324的中部，夹持座324上设有驱动夹持块325向冲头31夹紧的夹持驱动件(图中未示出)。固定座321上设有沿Y轴方向设置且供第一滑动座322滑动连接的第一导向座327，第二滑动座323的一侧设有沿Z轴方向设置且供第二滑动座323滑动连接的第二导向座326，第二导向座326上设有驱动第二滑动座323沿第二导向座326滑动的第一滑动驱动件(驱动缸，图中未示出)，第一导向座327的一端设有驱动第一滑动座322沿第一导向座327滑动的第二滑动驱动件328(驱动缸)，第一导向座327的另一端设有限位块329。固定座321的下方(工作台21的底部)设有排料筒210以将从贯流中节坯料10上冲走的水口101排走。可在排料筒210的底部设置用于收集排出的水口101的收料桶。为实现贯流中节成型件20的自动收料集料，收料装置4包括倾斜设置的收料台41、设于收料台41侧部的收料挡板42和可摆动地设于收料台41上的摆杆43。为使得收料台41可分类收集两种不同款式的贯流中节成型件20,收料台41的中部设有将其一分为二的隔板44。为实现间隔收料并将两种不同款式的贯流中节成型件20有效隔开,收料台41在隔板44的顶端位置处设有收料口45，收料口45处设有驱动摆杆43在收料口45上摆动的摆动驱动件46(驱动电机)。本技术使用时，定型生产线上的上料装置1将铸造成型的贯流中节坯料10搬运至定型生产线上的冷却定位装置2上的定位转盘22的定位芯221上，定位转盘22相对工作台21转动并将置于其定位芯221上的贯流中节坯料10向固定座321的方向转移，当经过充分冷却定型后的贯流中节坯料10被转移至与冲头31正对的位置时，第一滑动驱动件驱动冲头31向下运动并冲入定位芯221的导向筒2211内以将贯流中节坯料10上的水口101冲走，冲走的水口101从导向筒2211和排料筒210排出，随后夹持驱动件驱动夹持块325向冲头31夹紧以将冲走水口101的贯流中节成型件20夹紧，第一滑动驱动件驱动第二滑动座323向上运动以将贯流中节成型件20提起并脱离定位芯221，随后第二滑动驱动件328驱动第一滑动座322向收料装置4的方向运动以将贯流中节成型件20搬运至收料口45的上方，随后夹持驱动件驱动夹持块325释放贯流中节成型件20，贯流中节成型件20在重力作用下落至收料台41上，摆动驱动件46驱动摆杆43摆动一次以将贯流中节成型件20拍下，使其滑落于收料台41倾斜的下方以进行贯流中节成型件20的自动收料集料，当下一贯流中节成型件20落至收料口45上时，摆动驱动件46再次驱动摆杆43向另一侧摆动一次以将贯流中节成型件20拍下至收料台41的另一侧，配合隔板44的隔离作用，使得收料台41可自动分类收集两种不同款式的贯流中节成型件20(当然也适用单单一种的贯流中节成型件20的自动收料集料)。以上过程进行时，上料装置1、冷却定型装置2、冲水口装置3和收料装置4同步协同工作，每当定位转盘22相对工作台21转动一个工位时，冲水口装置进行一次冲水口操作，由于冷却定型装置2与冲水口装置3之间存在多个间隙工位以供贯流中节坯料10在定位转盘21上进行充分的冷却定型，保证了产品不发生变形，而每当贯流中节成型件20落至收料口45上，摆动驱动件46即驱动摆杆43摆动一次，因此上料装本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种贯流中节定型生产线上的冲水口装置，其特征在于包括可沿Z轴方向上下运动以将贯流中节坯料(10)上的水口(101)冲走的冲头(31)和用于夹持贯流中节成型件(20)并将其搬运至定型生产线上的收料装置(4)上的夹持搬运组件(32)，所述夹持搬运组件(32)包括的固定座(321)、可滑动地设于所述固定座(321)上的第一滑动座(322)、可滑动地设于所述第一滑动座(322)上的第二滑动座(323)、设于所述第二滑动座(323)上的夹持座(324)和设于所述夹持座(324)两端的夹持块(325)，所述冲头(31)设于夹持座(324)的中部，所述夹持座(324)上设有驱动所述夹持块(325)向所述冲头(31)夹紧的夹持驱动件。/n
【技术特征摘要】
1.一种贯流中节定型生产线上的冲水口装置，其特征在于包括可沿Z轴方向上下运动以将贯流中节坯料(10)上的水口(101)冲走的冲头(31)和用于夹持贯流中节成型件(20)并将其搬运至定型生产线上的收料装置(4)上的夹持搬运组件(32)，所述夹持搬运组件(32)包括的固定座(321)、可滑动地设于所述固定座(321)上的第一滑动座(322)、可滑动地设于所述第一滑动座(322)上的第二滑动座(323)、设于所述第二滑动座(323)上的夹持座(324)和设于所述夹持座(324)两端的夹持块(325)，所述冲头(31)设于夹持座(324)的中部，所述夹持座(324)上设有驱动所述夹持块(325)向所述冲头(31)夹紧的夹持驱动件。
2.根据权利要求1所述的一种贯流中节定型生产线上的冲...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖兆泉，
申请(专利权)人：中山市长能电器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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