一种圆型针织机切线机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种圆型针织机切线机构，包括底座、转动装置、下刀具和上刀具，底座的上端设置有固定座，固定座与底座连接；转动装置置于底座的上端；转动装置的一端与固定座铰接，另一端与上刀具连接，转动装置的中部与底座连接；下刀具置于底座的上端边缘处，并与底座的上端面固定连接；底座的上端设置有滑轨、滑块和吸线泵体，滑轨与底座固定连接；滑块置于滑轨上，滑块可沿滑轨移动；吸线泵体置于滑块上，吸线泵体的抽吸端延伸至下刀具和上刀具之间；滑轨远离下刀具的一端设置有固定块，固定块与底座的上端面连接；固定块与吸线泵体通过弹簧连接。相对现有技术，本实用新型专利技术实现对纺线进行吸附及切线，更加稳定可靠，提高生产效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种圆型针织机切线机构


[0001]本技术涉及圆型针织机
，具体而言，特别涉及一种圆型针织机切线机构。

技术介绍

[0002]目前，圆型针织机往往采用多个喂线器，纺线被切割后需要由各个抽吸端保持，以防止已切割的纺线由于切割后的自发反冲而脱离相应的导线器；现有技术中圆型针织机抽吸部分非常短，纺线长度通常不足以抽吸所需的有效夹持，导致纺线经常脱离抽吸端的夹持，导致机器需要停止运行相当长的时间，降低了生产效率。所以有必要对这些问题进行解决。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种对纺线进行吸附及切线，更加稳定可靠，提高生产效率的圆型针织机切线机构。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种圆型针织机切线机构，包括底座、转动装置、下刀具和上刀具，所述底座的上端设置有固定座，所述固定座与所述底座固定连接；所述转动装置置于所述底座的上端，并处于所述固定座的一侧；所述转动装置的一端与所述固定座铰接，另一端与所述上刀具固定连接，所述转动装置的中部与所述底座可转动连接；所述下刀具置于所述底座的上端边缘处，并与所述底座的上端面固定连接；所述下刀具对应处于所述上刀具的下端；
[0005]所述底座的上端设置有滑轨、滑块和吸线泵体，所述滑轨、滑块和吸线泵体处于所述转动装置的中部和下刀具之间，所述滑轨与所述底座固定连接；所述滑块置于所述滑轨上，所述滑块可沿所述滑轨移动；所述吸线泵体固定置于所述滑块上，所述吸线泵体的抽吸端延伸至所述下刀具和上刀具之间；所述滑轨远离所述下刀具的一端设置有固定块，所述固定块与所述底座的上端面固定连接；所述固定块与所述吸线泵体通过弹簧连接。
[0006]本技术的有益效果是：转动装置带动下刀具和上刀具进行组合或分离，实现对纺线进行快速的切割；避免了切线过程中出现切线藕断丝连的问题，进而避免停机处理的麻烦，确保了生产的顺利进行，提高生产效率；弹簧推动吸线泵体的抽吸端伸入下刀具和上刀具之间，能有效利用吸线泵体的抽吸端吸附纺线，实现对纺线进行夹持，提高生产效率。
[0007]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0008]进一步，所述转动装置包括气缸和支架，所述支架呈放倒的L型结构，所述支架置于所述底座的上端，并处于所述固定座和滑轨之间；所述支架的下端部与所述底座可转动连接；所述气缸置于所述底座的上方，所述气缸的伸缩端与所述支架的上端部铰接；所述气缸远离所述支架的一端与所述固定座铰接；
[0009]所述支架远离所述气缸的一端与所述上刀具固定连接；所述气缸进行伸缩时，所述气缸的伸缩端带动所述支架进行转动，所述支架转动过程中，带动所述上刀具与所述下刀具组合。
[0010]采用上述进一步方案的有益效果是：气缸的伸缩端进行伸缩，通过支架带动下刀具和上刀具进行分离或组合；气缸和支架结构简单，传动效率高，使用寿命长。
[0011]进一步，所述支架对应所述气缸的伸缩端处设置有第一铰接座，所述第一铰接座与所述支架的上端部固定连接；所述气缸的伸缩端与所述第一铰接座铰接。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是：能使气缸进行伸缩时，能有效带动支架进行转动，传动效率高，使用寿命长。
[0013]进一步，所述固定座靠近所述气缸的端部上固定连接有第二铰接座，所述第二铰接座与所述气缸铰接。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是：能使气缸进行伸缩时，能有效带动支架进行转动，传动效率高，使用寿命长。
[0015]进一步，所述吸线泵体的抽吸端的上端及下端均设置有推板，两个所述推板均与所述吸线泵体的抽吸端固定连接；两个所述推板及吸线泵体的抽吸端呈三角形结构，所述上刀具与所述下刀具组合切线过程中，挤压两个所述推板及吸线泵体的抽吸端，带动所述吸线泵体移动，并挤压所述弹簧；所述上刀具与下刀具切线完成后，所述弹簧推动吸线泵体的抽吸端伸入所述上刀具与下刀具之间。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是：利用三角形结构能推动下刀具和上刀具进行分离，使得吸线泵体的抽吸端更加靠近纺线，吸附纺线迅速和稳定，提高生产效率。
附图说明
[0017]图1为本技术一种圆型针织机切线机构的一结构示意图；
[0018]图2为图1的A处放大示意图；
[0019]图3为本技术一种圆型针织机切线机构的二结构示意图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1、底座；
[0022]2、转动装置，2.1、气缸，2.2、支架；
[0023]3、下刀具，4、上刀具，5、固定座，6、滑轨，7、滑块，8、吸线泵体，9、固定块，10、弹簧，11、第一铰接座，12、第二铰接座，13、推板。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0025]如图1至图3所示，一种圆型针织机切线机构，包括底座1、转动装置2、下刀具3和上刀具4，所述底座1的上端设置有固定座5，所述固定座5与所述底座1固定连接；所述转动装置2置于所述底座1的上端，并处于所述固定座5的一侧；所述转动装置2的一端与所述固定座5铰接，另一端与所述上刀具4固定连接，所述转动装置2的中部与所述底座1可转动连接；所述下刀具3置于所述底座1的上端边缘处，并与所述底座1的上端面固定连接；所述下刀具
3对应处于所述上刀具4的下端；
[0026]所述底座1的上端设置有滑轨6、滑块7和吸线泵体8，所述滑轨6、滑块7和吸线泵体8处于所述转动装置2的中部和下刀具3之间，所述滑轨6与所述底座1固定连接；所述滑块7置于所述滑轨6上，所述滑块7可沿所述滑轨6移动；所述吸线泵体8固定置于所述滑块7上，所述吸线泵体8的抽吸端延伸至所述下刀具3和上刀具4之间；所述滑轨6远离所述下刀具3的一端设置有固定块9，所述固定块9与所述底座1的上端面固定连接；所述固定块9与所述吸线泵体8通过弹簧10连接。
[0027]在圆型针织机切线机构吸线夹持前，转动装置2带动下刀具3和上刀具4处于打开状态，弹簧10推动吸线泵体8和滑块7在滑轨6上移动，吸线泵体8的抽吸端伸入下刀具3和上刀具4之间；当圆型针织机切线机构进行吸线和切线操作时，通过吸线泵体8工作，使吸线泵体8的抽吸端对纺线进行吸附，并通过抽吸端处的夹线片夹持固定，随后转动装置2带动下刀具3和上刀具4组合，从而对纺线进行快速的切割；避免了切线过程中出现切线藕断丝连的问题，进而避免停机处理的麻烦，提高生产效率，确保了生产的顺利进行；
[0028]弹簧10推动吸线泵体8的抽吸端伸入下刀具3和上刀具4之间，能有效利用吸线泵体8的抽吸端吸附纺线，实现对纺线进行夹持，提高生产效率。
[0029]上述实施例中，所述转动装置2包括气缸2.1和支架2.2，所述支架2.2呈放倒的L本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆型针织机切线机构，其特征在于：包括底座(1)、转动装置(2)、下刀具(3)和上刀具(4)，所述底座(1)的上端设置有固定座(5)，所述固定座(5)与所述底座(1)固定连接；所述转动装置(2)置于所述底座(1)的上端，并处于所述固定座(5)的一侧；所述转动装置(2)的一端与所述固定座(5)铰接，另一端与所述上刀具(4)固定连接，所述转动装置(2)的中部与所述底座(1)可转动连接；所述下刀具(3)置于所述底座(1)的上端边缘处，并与所述底座(1)的上端面固定连接；所述下刀具(3)对应处于所述上刀具(4)的下端；所述底座(1)的上端设置有滑轨(6)、滑块(7)和吸线泵体(8)，所述滑轨(6)、滑块(7)和吸线泵体(8)处于所述转动装置(2)的中部和下刀具(3)之间，所述滑轨(6)与所述底座(1)固定连接；所述滑块(7)置于所述滑轨(6)上，所述滑块(7)可沿所述滑轨(6)移动；所述吸线泵体(8)固定置于所述滑块(7)上，所述吸线泵体(8)的抽吸端延伸至所述下刀具(3)和上刀具(4)之间；所述滑轨(6)远离所述下刀具(3)的一端设置有固定块(9)，所述固定块(9)与所述底座(1)的上端面固定连接；所述固定块(9)与所述吸线泵体(8)通过弹簧(10)连接。2.根据权利要求1所述的圆型针织机切线机构，其特征在于：所述转动装置(2)包括气缸(2.1)和支架(2.2)，所述支架(2.2)呈放倒的L型结构，所述支架(2.2)置于所述底座(1)的上端，并处于所述固定座(5)和滑轨(6)之间；所述支架(2.2)的下端部与所述底座(1)可转动连接；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张起年，唐泽波，
申请(专利权)人：泉州市铭启智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：