一种针织大圆机的压纱装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种针织大圆机的压纱装置，包括底板，所述底板顶部的前侧和后侧均固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧内腔的顶部设置有固定杆，所述固定杆的底部设置有升降杆，所述升降杆的顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部贯穿至固定杆的内腔并固定连接有限位块。本实用新型专利技术通过设置第一弹簧、固定杆、升降杆、伸缩杆、限位块、连接板、第一螺栓、横杆、旋转杆、压纱轮、固定块、橡胶杆、隔板、导纱开口、导纱轮、固定板、压杆、限位板、张力轮、卡槽、控制盒、移动块、卡杆、拉杆和第二弹簧，解决了现有大圆机的压纱装置无法调节纱线张力的问题，该针织大圆机的压纱装置，具备调节纱线的张力状态的优点，值得推广。值得推广。值得推广。

【技术实现步骤摘要】
一种针织大圆机的压纱装置


[0001]本技术涉及纺织设备
，具体为一种针织大圆机的压纱装置。

技术介绍

[0002]针织大圆机，学名针织圆形纬编机或者叫做针织圆纬机，针织大圆机的成圈系统多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，针织大圆机的压纱装置是用来调节纱线输入送纱器的传输方向，现有压纱装置无法调节纱线进入送纱器时的张力状态，当纱线张力过小时送纱器上的储纱器会因为纱线在传输过程中摩擦产生的静电导致纱线吸附在一起缠绕在储纱器上，需要操作人员割开缠绕的纱线并重新穿纱，费时费力影响效率，不利于人们的使用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种针织大圆机的压纱装置，具备调节纱线的张力状态的优点，解决了现有大圆机压纱装置无法调节纱线张力的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种针织大圆机的压纱装置，包括底板，所述底板顶部的前侧和后侧均固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧内腔的顶部设置有固定杆，所述固定杆的底部设置有升降杆，所述升降杆的顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部贯穿至固定杆的内腔并固定连接有限位块，所述升降杆的底部贯穿至底板的外侧并固定连接有连接板，所述连接板的底部设置有第一螺栓，所述第一螺栓的顶部贯穿连接板并与底板活动连接，所述第一弹簧的顶部固定连接有横杆，所述固定杆的顶部与横杆固定连接，两个横杆的顶部固定连接有旋转杆，所述旋转杆的表面套设有压纱轮，所述底板的顶部固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有橡胶杆，所述底板的右侧固定连接有隔板，所述隔板的一侧开设有导纱开口，所述导纱开口内腔的前侧和后侧之间活动连接有导纱轮，所述隔板左侧的顶部固定连接有顶板，所述顶板的左侧固定连接有第一导纱环，所述隔板顶部的右侧固定连接有固定板，所述固定板的顶部设置有压杆，所述压杆的底部贯穿固定板并固定连接有限位板，所述限位板底部的前侧和后侧均固定连接有连接杆，两个连接杆之间的底部活动连接有张力轮，所述压杆的右侧开设有卡槽，所述固定板的右侧固定连接有控制盒，所述控制盒的内腔设置有移动块，所述移动块的左侧固定连接有卡杆，所述卡杆的左侧贯穿至卡槽的内腔，所述控制盒的右侧设置有拉杆，所述拉杆的右侧贯穿至控制盒的内腔并套设有第二弹簧，所述拉杆的右侧与移动块固定连接，所述控制盒底部的右侧固定连接有第二导纱环。
[0005]优选的，所述横杆的右侧固定连接有滑块，所述隔板的左侧开设有与滑块配合使用的滑槽，所述连接板的底部开设有与第一螺栓配合使用的第一螺纹孔。
[0006]优选的，所述底板的顶部开设有与升降杆配合使用的第一开口，所述控制盒的左侧和固定板的右侧均开设有与卡杆配合使用的第二开口。
[0007]优选的，所述隔板右侧的底部固定连接有安装板，安装板顶部的两侧均设置有第
二螺栓，第二螺栓的底部贯穿至安装板的外侧，安装板的顶部开设有与第二螺栓配合使用的第二螺纹孔。
[0008]优选的，所述旋转杆的表面与压纱轮的连接处通过第一轴承活动连接，所述第一螺栓的顶部与底板的连接处通过第二轴承活动连接，所述导纱开口内腔的前侧和后侧之间与导纱轮的连接处通过转轴活动连接。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010]1、本技术通过设置第一弹簧、固定杆、升降杆、伸缩杆、限位块、连接板、第一螺栓、横杆、旋转杆、压纱轮、固定块、橡胶杆、隔板、导纱开口、导纱轮、固定板、压杆、限位板、张力轮、卡槽、控制盒、移动块、卡杆、拉杆和第二弹簧，解决了现有大圆机的压纱装置无法调节纱线张力的问题，该针织大圆机的压纱装置，具备调节纱线的张力状态的优点，值得推广。
[0011]2、本技术通过设置横杆，能够配合旋转杆和压纱轮的使用，通过设置橡胶杆，能够配合压纱轮的使用，通过设置第一导纱环，能够控制纱线的输送方向，通过设置卡槽，能够配合卡杆的使用，通过设置滑块和滑槽，能够方便横杆带动压纱轮的升降，通过设置安装板和第二螺栓，能够方便整个装置的安装。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术结构左视图；
[0014]图3为本技术结构图1中A的局部放大图。
[0015]图中：1、底板；2、第一弹簧；3、固定杆；4、升降杆；5、伸缩杆；6、限位块；7、连接板；8、第一螺栓；9、横杆；10、旋转杆；11、压纱轮；12、固定块；13、橡胶杆；14、隔板；15、导纱开口；16、导纱轮；17、顶板；18、第一导纱环；19、固定板；20、压杆；21、限位板；22、张力轮；23、卡槽；24、控制盒；25、移动块；26、卡杆；27、拉杆；28、第二弹簧；29、第二导纱环；30、连接杆。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0018]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理
解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]请参阅图1-3，一种针织大圆机的压纱装置，包括底板1，底板1顶部的前侧和后侧均固定连接有第一弹簧2，第一弹簧2内腔的顶部设置有固定杆3，固定杆3的底部设置有升降杆4，升降杆4的顶部固定连接有伸缩杆5，伸缩杆5的顶部贯穿至固定杆3的内腔并固定连接有限位块6，升降杆4的底部贯穿至底板1的外侧并固定连接有连接板7，连接板7的底部设置有第一螺栓8，第一螺栓8的顶部贯穿连接板7并与底板1活动连接，第一弹簧2的顶部固定连接有横杆9，固定杆3的顶部与横杆9固定连接，两个横杆9的顶部固定连接有旋转杆10，旋转杆10的表面套设有压纱轮11，底板1的顶部固定连接有固定块12，固定块12的顶部固定连接有橡胶杆13，底板1的右侧固定连接有隔板14，隔板14的一侧开设有导纱开口15，导纱开口15内腔的前侧和后侧之间活动连接有导纱轮16，隔板14左侧的顶部固定连接有顶板17，顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种针织大圆机的压纱装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的前侧和后侧均固定连接有第一弹簧(2)，所述第一弹簧(2)内腔的顶部设置有固定杆(3)，所述固定杆(3)的底部设置有升降杆(4)，所述升降杆(4)的顶部固定连接有伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)的顶部贯穿至固定杆(3)的内腔并固定连接有限位块(6)，所述升降杆(4)的底部贯穿至底板(1)的外侧并固定连接有连接板(7)，所述连接板(7)的底部设置有第一螺栓(8)，所述第一螺栓(8)的顶部贯穿连接板(7)并与底板(1)活动连接，所述第一弹簧(2)的顶部固定连接有横杆(9)，所述固定杆(3)的顶部与横杆(9)固定连接，两个横杆(9)的顶部固定连接有旋转杆(10)，所述旋转杆(10)的表面套设有压纱轮(11)，所述底板(1)的顶部固定连接有固定块(12)，所述固定块(12)的顶部固定连接有橡胶杆(13)，所述底板(1)的右侧固定连接有隔板(14)，所述隔板(14)的一侧开设有导纱开口(15)，所述导纱开口(15)内腔的前侧和后侧之间活动连接有导纱轮(16)，所述隔板(14)左侧的顶部固定连接有顶板(17)，所述顶板(17)的左侧固定连接有第一导纱环(18)，所述隔板(14)顶部的右侧固定连接有固定板(19)，所述固定板(19)的顶部设置有压杆(20)，所述压杆(20)的底部贯穿固定板(19)并固定连接有限位板(21)，所述限位板(21)底部的前侧和后侧均固定连接有连接杆(30)，两个连接杆(30)之间的底部活动连接有张力轮(22)，所述压杆(20)的右侧开设有卡槽(23)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟明，高海彬，何嘉荣，
申请(专利权)人：石狮市振富针纺机械有限公司，
类型：新型
国别省市：