一种轴承生产用外圆磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承生产用外圆磨床，包括床身，床身上设置有底座，底座上设置有纵向导轨，纵向导轨上滑动连接有磨盘架，磨盘架上设置有砂轮及用于驱动砂轮转动的电机，磨盘架上设置有喷头，喷头下方设置有过滤回流装置，过滤回流装置包括顶部开口的集液箱，集液箱上设置有顶部开口的过滤箱，过滤箱与集液箱的一侧相互铰接，过滤箱底部开设有若干过滤孔，过滤箱上开设有导流口，导流口内部铰接有导流板，集液箱上设置有顶部开口的碎屑箱，碎屑箱朝向导流口设置。本实用新型专利技术的有益效果：通过设置过滤回流装置，使得使用过的冷却液固液分离，碎屑被分离出来，冷却液能够再次循环使用，提高了外圆磨床的经济性，且清理碎屑过程方便省力。程方便省力。程方便省力。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承生产用外圆磨床


[0001]本技术涉及磨削设备
，具体为一种轴承生产用外圆磨床。

技术介绍

[0002]外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床；使用最广泛，能加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面磨床。
[0003]在所有的磨床中，外圆磨床是应用得最广泛的一类机床，它一般是由基础部分的铸铁床身，工作台，支承并带动工件旋转的头架、尾座、安装磨削砂轮的磨盘架(磨头)，控制磨削工件尺寸的横向进给机构，控制机床运动部件动作的电器和液压装置等主要部件组成。外圆磨床一般可分为普通外圆磨床、万能外圆磨床、宽砂轮外圆磨床、端面外圆磨床、多磨盘架外圆磨床、多片砂轮外圆磨床、切入式外圆磨床和专用外圆磨床等。
[0004]现有的外圆磨床在对工件进行加工时，砂轮高速旋转并与转动的工件接触，此时砂轮与工件之间发生剧烈的摩擦，产生了大量热量，热量集中在摩擦的部位，不仅容易使得工件受热变形，还会加快砂轮的损耗，需要用水泵抽出冷却液，并通过管道运输，最后通过喷头喷出冷却液对工件和砂轮进行冷却，冷却液中带有大量工件加工过程中产生的碎屑，如果不对冷却液中的碎屑进行过滤处理，会导致冷却液在重复使用时堵塞喷头和管道，影响加工效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的就在为了解决上述的问题而提供的一种轴承生产用外圆磨床，能够方便省力地过滤冷却液中的碎屑。
[0006]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种轴承生产用外圆磨床，包括床身，所述床身上设置有底座，所述底座上设置有纵向导轨，所述纵向导轨上滑动连接有磨盘架，所述磨盘架上设置有砂轮及用于驱动砂轮转动的电机，其特征在于：所述磨盘架上设置有喷头，所述喷头下方设置有过滤回流装置，所述过滤回流装置包括顶部开口的集液箱，所述集液箱上设置有顶部开口的过滤箱，所述过滤箱与集液箱的一侧相互铰接，所述过滤箱底部开设有若干过滤孔，所述过滤箱上开设有导流口，所述导流口内部铰接有导流板，所述集液箱上设置有顶部开口的碎屑箱，所述碎屑箱朝向导流口设置。
[0007]通过采用上述技术方案，由于磨盘架上设置有喷头，喷头下方设置有过滤回流装置，在砂轮高速旋转并与工件摩擦时，有许多碎屑从工件上掉落并产生了大量热量，喷头喷出冷却液对工件和砂轮进行冷却，冷却液带着碎屑从工作台流入过滤箱，冷却液可以通过过滤箱底部的过滤孔进入集液箱，而碎屑无法通过过滤孔被留在过滤箱内，在加工完毕后，把导流板放下，再把过滤箱在集液箱上翻起，过滤箱底部上的碎屑在重力的作用下运动并沿着导流板进入碎屑箱，使得使用过的冷却液固液分离，碎屑被分离出来，避免冷却液中的碎屑堵塞管道和喷头，使得冷却液能够再次循环使用，提高了外圆磨床的经济性，并且清理碎屑过程方便快捷，简单省力。
[0008]作为本技术的进一步设置，所述导流板朝向导流口的一侧设置有卡扣一，所述过滤箱上开设有与卡扣一匹配的凹槽一。
[0009]通过采用上述技术方案，由于导流板靠近过滤箱的一侧设置有卡扣一，过滤箱上开设有与卡扣一匹配的凹槽一，当过滤回流装置在进行过滤碎屑操作时，将导流板靠向过滤箱并使得导流板上的卡扣一卡入过滤箱上的凹槽一，使得过滤箱上的导流口被导流板挡住，使得过滤箱进行过滤流程时，冷却液被导流板挡住，不会从导流口流出，在过滤流程完成后，可以将导流板向下翻折，使得过滤箱上的导流口露出，并将过滤箱在集液箱上翻转，留在过滤箱内的碎屑可以从导流口被倾倒出去，提高了过滤箱的便利性。
[0010]作为本技术的进一步设置，所述集液箱上设置有若干限位杆，所述限位杆倾斜固定于集液箱靠近碎屑箱的一侧外壁上，所述限位杆靠近导流板的一侧设置有卡扣二，所述导流板上开设有与卡扣二匹配的凹槽二。
[0011]通过采用上述技术方案，由于集液箱上设置有若干限位杆，限位杆倾斜固定于集液箱靠近碎屑箱的一侧外壁上，限位杆靠近导流板的一侧设置有卡扣二，导流板上开设有与卡扣二匹配的凹槽二，在导流板向下翻折之后，将其两侧靠在两根限位杆上，并使限位杆上的卡扣二卡入导流板上的凹槽二内，使得导流板固定在限位杆上，由于限位杆向下倾斜一定角度，使得导流板被固定后也向下倾斜一定角度并导向碎屑箱，避免过滤箱内的碎屑掉落到碎屑箱的外面，提高了碎屑箱收集碎屑的效率。
[0012]作为本技术的进一步设置，所述过滤箱远离导流板的一侧开设有握持槽。
[0013]通过采用上述技术方案，由于过滤箱远离导流板的一侧开设有握持槽，用手握住握持槽向上拉动，使得过滤箱沿其与集液箱的转轴转动，根据杠杆原理，由于握持槽处距离转轴最远，在握持槽处拉起过滤箱最为省力，使得倒出碎屑的操作简单省力。
[0014]作为本技术的进一步设置，所述集液箱上开设有抽液口，所述抽液口上设置有水泵，所述水泵远离抽液口的一侧设置有出水管，所述出水管上设置有管道，所述管道一端与出水管螺纹连接，另一端与喷头螺纹连接。
[0015]通过采用上述技术方案，由于集液箱上开设有抽液口，抽液口上设置有水泵，水泵远离抽液口的一侧设置有出水管，出水管上设置有管道，集液箱中已经被过滤碎屑的冷却液可以被再次循环利用，冷却液通过开口被水泵抽出集液箱再进入出水管，在水泵的压力作用下，冷却液依次经过管道和喷头，最后从喷头喷出，对工件和砂轮进行冷却，又再次流进过滤回流装置，提高了冷却液的利用效率，并且由于管道一端与出水管螺纹连接，另一端与喷头螺纹连接，使得管道出现损坏时，可以方便地进行更换，提高了过滤回流装置的使用寿命。
[0016]作为本技术的进一步设置，所述出水管与管道的连接处和喷头与管道的连接处均设置有管卡。
[0017]通过采用上述技术方案，由于出水管与管道的连接处和喷头与管道的连接处均设置有管卡，将管道的两侧分别螺纹连接在出水管和喷头上，然后在出水管与管道的连接处和管道与喷头的连接处套上管卡，并将管卡拧紧，避免了管道老化后螺纹不匹配导致连接处漏水的情况发生，要更换管道时，先将管卡松开取下，然后转动管道使管道失去与出水管和喷头的螺纹连接关系，随之就可以将管道取下再进行更换，通过以上措施，管道不仅与出水管和喷头连接紧密，密封性好，可以有效避免漏液，还能够方便更换管道，拆卸安装过程
省时省力。
[0018]作为本技术的进一步设置，所述集液箱沿开口一周粘接有缓震垫，所述缓震垫采用硅胶材料制成。
[0019]通过采用上述技术方案，由于集液箱沿开口一周粘接有缓震垫，缓震垫采用硅胶材料制成，过滤箱倾倒完碎屑后，使用者松开握持槽使得过滤箱在重力作用下掉落到集液箱上，硅胶具有弹性形变能力，能够产生弹性形变缓和冲击，给过滤箱和集液箱一个较好的保护效果，提高了过滤回流装置的使用寿命。
[0020]作为本技术的进一步设置，所述导流板的两侧均设置有挡板。
[0021]通过采用上述技术方案，由于导流板的两侧均设置有挡板，导流板在将碎屑导入碎屑槽时，避免碎屑从导流板两侧滑出，从而避免碎屑掉落在碎屑槽外难以清理的情况发生。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承生产用外圆磨床，包括床身(1)，所述床身(1)上设置有底座(2)，所述底座(2)上设置有纵向导轨，所述纵向导轨上滑动连接有磨盘架(3)，所述磨盘架(3)上设置有砂轮(4)及用于驱动砂轮(4)转动的电机(5)，其特征在于：所述磨盘架(3)上设置有喷头(6)，所述喷头(6)下方设置有过滤回流装置，所述过滤回流装置包括顶部开口的集液箱(7)，所述集液箱(7)上设置有顶部开口的过滤箱(8)，所述过滤箱(8)与集液箱(7)的一侧相互铰接，所述过滤箱(8)底部开设有若干过滤孔(10)，所述过滤箱(8)上开设有导流口(11)，所述导流口(11)内部铰接有导流板(12)，所述集液箱(7)上设置有顶部开口的碎屑箱(9)，所述碎屑箱(9)朝向导流口(11)设置。2.根据权利要求1所述的一种轴承生产用外圆磨床，其特征在于：所述导流板(12)朝向导流口(11)的一侧设置有卡扣一(13)，所述过滤箱(8)上开设有与卡扣一(13)匹配的凹槽一(14)。3.根据权利要求1所述的一种轴承生产用外圆磨床，其特征在于：所述集液箱(7)上设置有若干限位杆(15)，所述限位杆(15)倾斜固定于集液箱(7)靠近碎屑箱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁勇，
申请(专利权)人：嵊州市五洲新华轴承锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：