一种高性能自动磨削加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高性能自动磨削加工设备，涉及削切技术领域，包括工作台，工作台的顶部轴心处开设有切割口，工作台的底部两侧均焊接设置有升降板，且升降板相互靠近的一侧开设有滑槽，并且升降板的内侧滑动设置有升降滑块，升降板的底端通过螺栓均固定设置有液压杆。该高性能自动磨削加工设备，通过定位板、阻挡块、螺纹杆和定位电机，可以实现对板材的稳定运输和推动，防止因为板材的震动或者人为因素导致的切割精度下降，提高了该装置的削切精度，该高性能自动磨削加工设备,通过升降板和液压杆，可以方便使用者快速升降削切电机，防止削切刀片人员误触，导致发生重大生产事故，提高了该装置的安全性。提高了该装置的安全性。提高了该装置的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能自动磨削加工设备


[0001]本技术涉及削切
，具体为一种高性能自动磨削加工设备。

技术介绍

[0002]木板削切，是建筑和家具的重要工艺，现有的削切设备，多数是人工推拉板材进行削切，一方面受到人为因素的限制，限制了产品的削切精度，极易造成产品质量的不均匀，严重的可能会造成产品不合格，另外一方面在实际的生产过程中，因为采用人工推拉削切，因为削切刀具极易造成使用人员的误触，长时间工作，难免发生生产事故，造成员工的人身损害。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种高性能自动磨削加工设备，通过定位板、阻挡块、螺纹杆和定位电机，可以实现对板材的稳定运输和推动，防止因为板材的震动或者人为因素导致的切割精度下降，提高了该装置的削切精度，通过升降板和液压杆，可以方便使用者快速升降削切电机，防止削切刀片人员误触，导致发生重大生产事故，提高了该装置的安全性。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种高性能自动磨削加工设备，包括工作台，所述工作台的顶部轴心处开设有切割口，所述工作台的底部两侧均焊接设置有升降板，且升降板相互靠近的一侧开设有滑槽，并且升降板的内侧滑动设置有升降滑块，所述升降板的底端通过螺栓均固定设置有液压杆，且液压杆的一端通过连杆焊接设置于升降滑块的底部处，所述升降滑块相互靠近的一侧轴心处均焊接设置有固定连杆，且固定连杆的相互靠近的一端固定设置有削切电机，所述削切电机的输出端通过转轴转动设置有削切刀片，所述工作台的顶部外壁两侧均开设有定位滑槽，且定位滑槽的内侧滑动设置有一组定位板，一组所述定位板的一端通过螺栓固定设置有定位电机，且定位电机的输出端通过转轴转动设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端均螺纹套设有移动滑块，且移动滑块的一端滑动设置于定位板的内侧处。
[0005]为了提高该装置的定位功能，作为本技术一种高性能自动磨削加工设备优选的，所述移动滑块相互靠近的一侧轴心处固定设置有阻挡块，且阻挡块的底部完全贴合于工作台的外壁处。
[0006]为了提高该装置的运输功能，作为本技术一种高性能自动磨削加工设备优选的，所述工作台的顶部外壁处通过转轴转动设置有一组辊筒，且一组辊筒的一侧轴心处通过连杆转动设置有传动齿轮，且传动齿轮相互啮合传动。
[0007]为了提高该装置的稳定运输功能，作为本技术一种高性能自动磨削加工设备优选的，所述工作台的外壁两侧均通过螺栓固定设置有运输电机，且运输电机的输出端通过转轴转动有主动齿轮，且主动齿轮与传动齿轮相互啮合传动。
[0008]为了提高该装置的运转摩擦力，作为本技术一种高性能自动磨削加工设备优选的，所述辊筒外壁贴合于定位板的底部处，所述辊筒的外壁开设有槽。
[0009]为了提高该装置的使用便捷性，作为本技术一种高性能自动磨削加工设备优选的，所述工作台的底部边角处固定设置有立柱，且立柱的底端固定设置有万向轮。
[0010]本技术提供了一种高性能自动磨削加工设备。具备以下有益效果：
[0011](1)、该高性能自动磨削加工设备，通过定位板、阻挡块、螺纹杆和定位电机，可以实现对板材的稳定运输和推动，防止因为板材的震动或者人为因素导致的切割精度下降，提高了该装置的削切精度。
[0012](2)、该高性能自动磨削加工设备,通过升降板和液压杆，可以方便使用者快速升降削切电机，防止削切刀片人员误触，导致发生重大生产事故，提高了该装置的安全性。
附图说明
[0013]图1为本技术的示意图；
[0014]图2为本技术升降板的剖视图；
[0015]图3为本技术工作台的俯视图；
[0016]图4为本技术阻挡块的剖视图。
[0017]图中：1、工作台；2、传动齿轮；3、定位板；4、削切刀片；5、定位电机；6、主动齿轮；7、升降板；8、万向轮；9、削切电机；10、液压杆；11、立柱；12、升降滑块；13、固定连杆；14、定位滑槽；15、辊筒；16、切割口；17、运输电机；18、阻挡块；19、移动滑块；20、螺纹杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种高性能自动磨削加工设备，包括工作台1，工作台1的顶部轴心处开设有切割口16，工作台1的底部两侧均焊接设置有升降板7，且升降板7相互靠近的一侧开设有滑槽，并且升降板7的内侧滑动设置有升降滑块12，升降板7的底端通过螺栓均固定设置有液压杆10，且液压杆10的一端通过连杆焊接设置于升降滑块12的底部处，升降滑块12相互靠近的一侧轴心处均焊接设置有固定连杆13，且固定连杆13的相互靠近的一端固定设置有削切电机9，削切电机9的输出端通过转轴转动设置有削切刀片4，工作台1的顶部外壁两侧均开设有定位滑槽14，且定位滑槽14的内侧滑动设置有一组定位板3，一组定位板3的一端通过螺栓固定设置有定位电机5，且定位电机5的输出端通过转轴转动设置有螺纹杆20，螺纹杆20的一端均螺纹套设有移动滑块19，且移动滑块19的一端滑动设置于定位板3的内侧处。
[0021]本实施例中：通过升降滑块12和液压杆10以实现对削切刀具的快速升降，防止发生重大安全事故，通过削切电机9可以稳定驱动削切刀具，防止发生卡死和断裂的问题，通过螺纹杆20和定位电机5可以实现对阻挡块18定移动，通过定位板3可以实现对板材的稳定加持，防止发生板材自身的偏移。
[0022]具体的，移动滑块19相互靠近的一侧轴心处固定设置有阻挡块18，且阻挡块18的底部完全贴合于工作台1的外壁处。
[0023]本实施例中：通过阻挡块18该装置快速移动板材，同时提高该装置的切割精度，避免发生装置的倾斜和移位。
[0024]具体的，工作台1的顶部外壁处通过转轴转动设置有一组辊筒15，且一组辊筒15的一侧轴心处通过连杆转动设置有传动齿轮2，且传动齿轮2相互啮合传动。
[0025]本实施例中：通过辊筒15以方便使用者快速运输板材，降低板材的运输阻力，避免装置发生板材的卡死问题。
[0026]具体的，工作台1的外壁两侧均通过螺栓固定设置有运输电机17，且运输电机17的输出端通过转轴转动有主动齿轮6，且主动齿轮6与传动齿轮2相互啮合传动。
[0027]本实施例中：通过主动齿轮6传动齿轮2可以简化传动装置，防止辊筒15输的过程中，发生卡死的问题。
[0028]具体的，辊筒15外壁贴合于定位板3的底部处，辊筒15的外壁开设有槽。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高性能自动磨削加工设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部轴心处开设有切割口(16)，所述工作台(1)的底部两侧均焊接设置有升降板(7)，且升降板(7)相互靠近的一侧开设有滑槽，并且升降板(7)的内侧滑动设置有升降滑块(12)，所述升降板(7)的底端通过螺栓均固定设置有液压杆(10)，且液压杆(10)的一端通过连杆焊接设置于升降滑块(12)的底部处，所述升降滑块(12)相互靠近的一侧轴心处均焊接设置有固定连杆(13)，且固定连杆(13)的相互靠近的一端固定设置有削切电机(9)，所述削切电机(9)的输出端通过转轴转动设置有削切刀片(4)，所述工作台(1)的顶部外壁两侧均开设有定位滑槽(14)，且定位滑槽(14)的内侧滑动设置有一组定位板(3)，一组所述定位板(3)的一端通过螺栓固定设置有定位电机(5)，且定位电机(5)的输出端通过转轴转动设置有螺纹杆(20)，所述螺纹杆(20)的一端均螺纹套设有移动滑块(19)，且移动滑块(19)的一端滑动设置于定位板(3)的内侧处。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：裘裕林，
申请(专利权)人：嵊州市五洲新华轴承锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：