【技术实现步骤摘要】
一种轴承的生产工艺
[0001]本专利技术涉及轴承生产
，具体为一种轴承的生产工艺。
技术介绍
[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承的组成通常包括内圈、外圈、滚动体和保持架，内圈的作用是与轴相配合并与轴一起旋转，外圈的作用是与轴承座相配合以起到支撑作用，内圈和外圈统称为轴承套圈，其中轴承外圈的内圆和轴承内圈的外圆均为直接与滚动体接触的接触面，由于轴承套圈直接与滚动体接触，因此为了降低摩擦系数，对于轴承套圈与滚动体的接触面的表面粗糙度有着很高的要求。
[0003]现有的轴承生产过程中，需要对轴承内部进行打磨，降低轴承与滚动体接触面的表面粗糙度，以使其符合精度要求，为了保证加工精度和加工质量，现有技术通常使用磨床进行加工，自动化程度高，但加工完成后轴承内部仍会存在有毛刺，且采用现有的轴承的生产工艺，流程连续性差，生产效率低，缺少质检流程，成品质量无法得到保证，因此无法满足大批量生产的需要。
[0004]因此亟需一种新...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：1)验收分类：对毛坯管进行验收，区分瑕疵品及合格品，对合格品的毛坯管按批号进行分类，并依次进行贴标存放；2)脱脂水洗：先将毛坯管放入脱脂液中进行浸渍脱脂，脱脂的温度为50
‑
60℃，然后将处理完毕后的毛坯管放入喷水装置中进行高压冲洗，最后对冲洗完毕的毛坯管进行烘干；3)毛坯裁切：将经过步骤2)处理后的毛坯管置于轴承切割设备上进行裁切，将毛坯管切割成合格尺寸的轴承坯料；4)车削加工：将经过步骤3)处理得到的轴承坯料置于车床上进行车削加工；5)热处理：对经过步骤4)加工后的轴承坯料进行淬火和回火的热处理，淬火的时间为10
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20min，回火的时间为30
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40min，冷却后得到半成品轴承；6)磨削加工：先将经过步骤5)处理得到的半成品轴承置于平面磨床上进行前期磨削处理，对半成品轴承两个端面进行倒角加工，再将半成品轴承置于无心磨床上进行后期磨削处理，对半成品轴承外缘面进行打磨加工；7)沟道加工：先将经过步骤6)处理后的半成品轴承置于沟道磨床上进行研磨加工，在半成品轴承内周壁上研磨形成沟道，再通过研磨机对沟道进行精研磨处理，得到成品轴承；8)抛光处理：将经过步骤7)处理得到的成品轴承置于夹持装置上进行定位夹持，然后通过毛刺刀铣平并去除轴承内部的毛刺，操作至少重复二次以上；9)成品检验：对成品轴承的质量及尺寸进行测量记录，再对轴承的内外表面进行检查，确保轴承内外表面均无刮伤或凹坑，对照轴承标准进行区分，将合格品的轴承单独拣出进行存放；10)包装入库：对经过步骤9)检验合格后的成品轴承进行统一包装，...
【专利技术属性】
技术研发人员：周钞，
申请(专利权)人：嵊州市五洲新华轴承锻造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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