本实用新型专利技术公开了一种机械加工用打磨装置，包括用于固定轴承的夹紧机构和用于使所述夹紧机构进行夹紧动作的动力机构以及用于打磨的打磨机构，所述夹紧机构安装在传送机构上，所述传送机构安装在支撑机构上，所述打磨机构设置在所述夹紧机构上端，所述夹紧机构和所述支撑机构之间设置有所述动力机构。本实用新型专利技术利用支撑机构、夹紧机构和动力机构配合，能够快速对轴承进行夹紧和退料，提高加工效率，利用打磨机构的打磨辊和压力胶棍，保证了端面的加工水平面和顺序加工保证精度。端面的加工水平面和顺序加工保证精度。端面的加工水平面和顺序加工保证精度。
【技术实现步骤摘要】
一种机械加工用打磨装置
[0001]本技术涉及轴承加工领域，特别是涉及一种机械加工用打磨装置。
技术介绍
[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承、关节轴承三大类。
[0003]在轴承加工过程中，轴承外圆需要进行打磨加工，从而保证轴承的平整度，而常见的轴承端面打磨方式都是利用磨床进行单个加工或集体加工，不能完全保证水平面或加工效率不高。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种机械加工用打磨装置。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种机械加工用打磨装置，包括用于固定轴承的夹紧机构和用于使所述夹紧机构进行夹紧动作的动力机构以及用于打磨的打磨机构，所述夹紧机构安装在传送机构上，所述传送机构安装在支撑机构上，所述打磨机构设置在所述夹紧机构上端，所述夹紧机构和所述支撑机构之间设置有所述动力机构。
[0007]优选的：所述动力机构包括施压油缸、施压活塞杆、伸缩杆、固定套筒，所述施压油缸外侧设置有所述固定套筒，所述施压油缸动力端连接所述施压活塞杆，所述固定套筒上连接有所述伸缩杆，所述伸缩杆内侧连接所述施压活塞杆，所述伸缩杆和所述固定套筒之间设置有挡环，所述挡环和所述夹紧机构之间设置有第一复位弹簧。
[0008]如此设置，当所述伸缩杆接触到所述施压导轨后，所述伸缩杆带动所述施压活塞杆向所述施压油缸内侧收缩，从而使所述施压油缸内部的油压通过所述油腔向所述固定活塞柱施压，从而使四个所述固定活塞柱夹紧需要打磨的轴承，当所述伸缩杆脱离所述施压导轨后，所述第一复位弹簧推动所述挡环和所述伸缩杆，所述伸缩杆带动所述施压活塞杆伸长，从而使所述固定活塞柱失去压力，轴承被松开。
[0009]优选的：所述动力机构包括施压油缸、施压活塞杆、伸缩杆、固定套筒，所述施压油缸外侧设置有所述固定套筒，所述施压油缸动力端连接所述施压活塞杆，所述固定套筒上连接有所述伸缩杆，所述伸缩杆内侧连接所述施压活塞杆，所述伸缩杆和所述固定套筒之间设置有拉伸环，所述拉伸环和所述固定套筒之间设置有第二复位弹簧。
[0010]如此设置，当所述伸缩杆接触到所述施压导轨后，所述伸缩杆带动所述施压活塞杆向所述施压油缸内侧收缩，从而使所述施压油缸内部的油压通过所述油腔向所述固定活塞柱施压，从而使四个所述固定活塞柱夹紧需要打磨的轴承，当所述伸缩杆脱离所述施压导轨后，所述第二复位弹簧拉动所述拉伸环和所述伸缩杆，所述伸缩杆带动所述施压活塞杆伸长，从而使所述固定活塞柱失去压力，轴承被松开。
[0011]优选的：所述支撑机构包括机架、底座、安装座、施压导轨，所述机架下端连接有所述底座，所述机架上端设置有两个所述安装座，所述安装座内侧和所述动力机构的所述伸缩杆之间设置有所述施压导轨，所述机架退料端设置有退料锥形板。
[0012]如此设置，所述施压导轨起顶动所述伸缩杆，使得所述伸缩杆位所述固定活塞柱施压，所述退料锥形板起退料作用，当所述退料轴接触到所述退料锥形板后，所述退料十字叉就能将轴承退出。
[0013]优选的：所述夹紧机构包括固定盘、固定活塞柱、底板、油腔，所述固定盘内侧设置有四个所述固定活塞柱，所述固定活塞柱下侧设置有所述底板，所述底板上连接有退料十字叉，所述退料十字叉下端连接有退料轴，所述退料轴上成型有防脱环，所述固定盘内部和所述固定活塞柱之间设置有所述油腔。
[0014]如此设置，四个所述固定活塞柱受到所述油腔内部的油压，均匀向内侧移动，从而能够对轴承进行快速夹紧，同时所述压力胶棍对轴承施压，配合底部的所述底板，保证轴承的加工水平面。
[0015]优选的：所述传送机构包括安装板、传送链、传动链轮、减速器，所述安装板两端连接所述传送链，所述传送链连接在所述传动链轮外部，所述传动链轮动力端连接所述减速器，所述减速器动力端连接电动机。
[0016]如此设置，所述电动机起供能作用，所述减速器起调速作用。
[0017]优选的：所述打磨机构包括升降架、升降螺杆、中心轴、打磨辊，所述升降架连接在所述支撑机构的所述安装座内侧，所述升降架上端和所述支撑机构的所述安装座之间设置有所述升降螺杆，两个所述升降架之间设置有中心轴，第一个所述中心轴外部连接有压力胶棍，第二个到第六个所述中心轴外部连接有所述打磨辊，所述打磨辊内侧的所述中心轴动力端连接有伺服电机。
[0018]如此设置，所述压力胶棍为未夹紧的轴承施压，从而保证水平面，所述打磨辊受到所述伺服电机的带动，阶段性对轴承表面进行打磨，保证加工精度。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0020]1、利用支撑机构、夹紧机构和动力机构配合，能够快速对轴承进行夹紧和退料，提高加工效率；
[0021]2、利用打磨机构的打磨辊和压力胶棍，保证了端面的加工水平面和顺序加工保证精度。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是本技术所述一种机械加工用打磨装置的第一结构示意图；
[0024]图2是本技术所述一种机械加工用打磨装置的第二结构示意图；
[0025]图3是本技术所述一种机械加工用打磨装置的固定盘结构示意图；
[0026]图4是本技术所述一种机械加工用打磨装置的退料十字叉结构示意图；
[0027]图5是本技术所述一种机械加工用打磨装置的挡环结构示意图；
[0028]图6是本技术所述一种机械加工用打磨装置的拉伸环结构示意图。
[0029]附图标记说明如下：
[0030]1、支撑机构；2、夹紧机构；3、传送机构；4、打磨机构；5、动力机构；11、机架；12、底座；13、安装座；14、施压导轨；15、退料锥形板；21、固定盘；22、固定活塞柱；23、底板；24、油腔；25、退料十字叉；26、退料轴；27、防脱环；31、安装板；32、传送链；33、传动链轮；34、减速器；35、电动机；41、升降架；42、升降螺杆；43、中心轴；44、打磨辊；45、伺服电机；46、压力胶棍；51、施压油缸；52、施压活塞杆；53、伸缩杆；54、固定套筒；55、第一复位弹簧；56、挡环；511、拉伸环；512、第二复位弹簧。
具体实施方式
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机械加工用打磨装置，其特征在于：包括用于固定轴承的夹紧机构(2)和用于使所述夹紧机构(2)进行夹紧动作的动力机构(5)以及用于打磨的打磨机构(4)，所述夹紧机构(2)安装在传送机构(3)上，所述传送机构(3)安装在支撑机构(1)上，所述打磨机构(4)设置在所述夹紧机构(2)上端，所述夹紧机构(2)和所述支撑机构(1)之间设置有所述动力机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种机械加工用打磨装置，其特征在于：所述动力机构(5)包括施压油缸(51)、施压活塞杆(52)、伸缩杆(53)、固定套筒(54)，所述施压油缸(51)外侧设置有所述固定套筒(54)，所述施压油缸(51)动力端连接所述施压活塞杆(52)，所述固定套筒(54)上连接有所述伸缩杆(53)，所述伸缩杆(53)内侧连接所述施压活塞杆(52)，所述伸缩杆(53)和所述固定套筒(54)之间设置有挡环(56)，所述挡环(56)和所述夹紧机构(2)之间设置有第一复位弹簧(55)。3.根据权利要求1所述的一种机械加工用打磨装置，其特征在于：所述动力机构(5)包括施压油缸(51)、施压活塞杆(52)、伸缩杆(53)、固定套筒(54)，所述施压油缸(51)外侧设置有所述固定套筒(54)，所述施压油缸(51)动力端连接所述施压活塞杆(52)，所述固定套筒(54)上连接有所述伸缩杆(53)，所述伸缩杆(53)内侧连接所述施压活塞杆(52)，所述伸缩杆(53)和所述固定套筒(54)之间设置有拉伸环(511)，所述拉伸环(511)和所述固定套筒(54)之间设置有第二复位弹簧(512)。4.根据权利要求1所述的一种机械加工用打磨装置，其特征在于：所述支撑机构(1)包括机架(11)、底座(12)、安装座(13)、施压导轨(14)，所述机架(11)下端...
【专利技术属性】
技术研发人员：王金中，
申请(专利权)人：福建国福中亚电气机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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