一种镍铬电热合金生产用原料真空熔炼装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种镍铬电热合金生产用原料真空熔炼装置，包括炉体、熔炼炉、真空泵、冷却装置、收集箱，所述炉体内壁设有三角支架支撑熔炼炉，所述炉体内壁设置有液压装置通过液压杆和熔炼炉连接，所述熔炼炉外壁设有加热线圈，所述熔炼炉上方设置有第一出液口，所述炉体外部设有真空泵，通过导管和炉体连接，所述炉体上方设置有进料口，进料口被隔板隔开，上方形成加料仓，进料口上方设有密封盖，所述冷却装置内部设有制冷器，冷却装置上方为倾斜的冷凝板，冷却装置侧壁设置有收集箱，所述炉体下方设有第二出液口和阀门开关，本实用新型专利技术具有集熔炼、冷却、收集为一体，并且真空无污染熔炼镍铬电热合金的效果。染熔炼镍铬电热合金的效果。染熔炼镍铬电热合金的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种镍铬电热合金生产用原料真空熔炼装置


[0001]本技术涉及金属材料加工
，具体为一种镍铬电热合金生产用原料真空熔炼装置。

技术介绍

[0002]镍铬电热合金高温强度高，可塑性强，具有优越的延展性、抗压强度、表面光洁性，各项系数稳定且价格经济合理，广泛的运用于航空航天、军工、医疗器械等领域，但是镍铬电热合金原料的熔炼、冷却和收集是一个必不可少的制作流程，目前镍铬电热合金的熔炼装置过程繁琐且暴露在空气中容易形成污染，影响镍铬电热合金的性能。
[0003]因此我们需要一种镍铬电热合金生产用原料真空熔炼装置来解决现有的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种镍铬电热合金生产用原料真空熔炼装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种镍铬电热合金生产用原料真空熔炼装置，包括炉体、熔炼炉、真空泵、冷却装置、收集箱，所述熔炼炉、冷却装置和收集箱均设置于炉体内，所述炉体内壁设有三角支架，所述三角支架直角边和炉体内壁固定连接，所述三角支架上方设有转动底座，所述转动底座（15）包括上座和底座，上座和底座之间通过轴承铰接,所述转动底座的底座和三角支架焊接，所述转动底座的上座和熔炼炉底部焊接，所述炉体内部设有液压装置和液压杆，所述液压装置与炉体内壁固定连接，所述液压杆一端和液压装置铰接，所述液压杆另一端和熔炼炉外壁铰接，所述熔炼炉外壁螺旋缠绕有加热感应线圈，所述熔炼炉上方设有第一出液口，三角支架稳定的支撑起了熔炼炉，液压装置在推动熔炼炉旋转的同时也起到了固定作用，加热感应线圈可以更快的炼化镍铬电热合金原材料。
[0006]进一步的，所述炉体上方设有加料口，所述加料口内部设有隔板，所述加料口上方设有密封盖，所述隔板和密封盖之间形成加料仓，所述密封盖一端和加料口上方通过铰链铰接，所述密封盖另一端覆盖在加料口上方，密封盖和加料口之间设置有密封垫，将镍铬电热合金原材料置于加料仓内可以多次加入熔炼炉，减少了开启密封盖的次数，密封垫确保了炉体的密封性。
[0007]进一步的，所述炉体外部设有真空泵，所述真空泵通过导管和炉体连接，所述导管一端和真空泵固定连接，所述导管另一端伸入炉体内部和炉体固定连接，所述真空泵与导管连接一端设有进气口，所述真空泵外部设有出气口用于使用时将空气抽出，防止镍铬电热合金原材料与空气中的氧气接触，避免了氧化，增加了镍铬电热合金原材料的延展性、表面光洁度等性能。
[0008]进一步的，所述冷却装置位于炉体下方，所述冷却装置外壁和炉体内壁固定连接，所述冷却装置内部为中空，所述冷却装置内部设有制冷器，所述冷却装置上方设有冷凝板，
所述冷却装置侧壁设有收集箱，所述收集箱一端和冷却装置固定连接，所述收集箱另一端和炉体内壁固定连接，冷却装置内部装有冷却液，可循环使用，加速了镍铬电热合金原材料的冷却，大大节约了时间。
[0009]进一步的，所述炉体下方设有第二出液口，所述第二出液口一端贯穿炉体伸入收集箱内，所述第二出液口另一端位于炉体外部，所述第二出液口设有阀门开关，方便控制第二出液口的开关将镍铬电热合金原材料取出。
[0010]进一步的，所述冷凝板为倾斜放置，其倾角为15
‑
25
°
，倾斜放置延长了原材料在冷凝板上的停留时间，增加了冷却效果。
[0011]进一步的，所述液压装置型号为DQF50
‑
100，生产厂家为荣达液压机械有限公司，所述液压杆型号为HSG
‑
80X50A，生产厂家为星睿液压科技有限公司。
[0012]进一步的，所述制冷器型号为JT335D
‑
Y1L，生产厂家为日本大金工业株式会社。
[0013]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本技术集熔炼、冷却、收集为一体，简化了制作流程，电热感应线圈的加热方式使熔炼速度得到了大大的提高，倾斜板设置的角度使镍铬电热合金原材料有了更长的冷却时间，并且节约了空间，真空熔炼的环境减少了镍铬电热合金原材料的氧化污染，提高了镍铬电热合金的延展性、表面光洁度等性能，加料仓可以在真空的环境中添加镍铬电热合金原材料，减少了开启的次数，提高了效率。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术的一种镍铬电热合金生产用原料真空熔炼装置的结构示意图；
[0016]图2是本技术的一种镍铬电热合金生产用原料真空熔炼装置的图1中A的结构放大示意图；
[0017]图3是本技术的一种镍铬电热合金生产用原料真空熔炼装置的冷却装置结构示意图；
[0018]图4是本技术的一种镍铬电热合金生产用原料真空熔炼装置的图1中B处的结构放大示意图。
[0019]图中：1炉体；2熔炼炉；3冷却装置；4三角支架；5真空泵；6收集箱；7密封盖；8隔板；9加料仓；10导管；11制冷器；12冷凝板；13加热感应线圈；14液压杆；15转动底座；16电热线圈；17液压装置；18密封垫；19铰链；20第二出液口；21阀门开关。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供技术方案：
[0022]一种镍铬电热合金生产用原料真空熔炼装置，包括炉体1、熔炼炉2、真空泵5、冷却
装置3、收集箱6，熔炼炉2、冷却装置3和收集箱6均设置于炉体1内，炉体1内壁设有三角支架4，三角支架4直角边和炉体1内壁固定连接，三角支架4上方设有转动底座15，所述转动底座15包括上座和底座，上座和底座之间通过轴承铰接，转动底座15的底座和三角支架4焊接，转动底座15的上座和熔炼炉底2部焊接，炉体1内部设有液压装置17和液压杆14，液压装置17与炉体1内壁固定连接，液压杆14一端和液压装置17铰接，液压杆14另一端和熔炼炉2外壁铰接，所述熔炼炉2外壁螺旋缠绕有加热感应线圈16，熔炼炉2上方设有第一出液口13。
[0023]熔炼原材料时，需要将位于炉体1上方的密封盖7打开，将镍铬电热合金原材料加入进去储存在加料仓9中，盖上密封盖7，确定密封后打开真空泵5抽取炉体1内的空气使之达到真空状态，将隔板8拉开，把镍铬电热合金原材料放入到熔炼炉2中，打开加热感应线圈16，使镍铬电热合金原材料熔炼完成后，启动液压装置17，液压杆14推动熔炼炉1转动，原材料通过第一出液口13流到冷凝板12上，制冷器11开启工作，将位于制冷装置3内的冷却液制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镍铬电热合金生产用原料真空熔炼装置，其特征在于：包括炉体（1）、熔炼炉（2）、真空泵（5）、冷却装置（3）、收集箱（6），所述熔炼炉（2）、冷却装置（3）和收集箱（6）均设置于炉体（1）内，所述炉体（1）内壁设有三角支架（4），所述三角支架（4）直角边和炉体（1）内壁固定连接，所述三角支架（4）上方设有转动底座（15），所述转动底座（15）包括上座和底座，上座和底座之间通过轴承铰接，所述转动底座（15）的底座和三角支架（4）焊接，所述转动底座（15）的上座和熔炼炉（2）底部焊接，所述炉体（1）内部设有液压装置（17）和液压杆（14），所述液压装置（17）与炉体（1）内壁固定连接，所述液压杆（14）一端和液压装置（17）铰接，所述液压杆（14）另一端和熔炼炉（2）外壁铰接，所述熔炼炉（2）外壁螺旋缠绕有加热感应线圈（16），所述熔炼炉（2）上方设有第一出液口（13）。2.根据权利要求1所述的一种镍铬电热合金生产用原料真空熔炼装置，其特征在于：所述炉体（1）上方设有加料口（22），所述加料口（22）内部设有隔板（8），所述加料口（22）上方设有密封盖（7），所述隔板和密封盖之间形成加料仓（9），所述密封盖（7）一端和加料口（22）上方通过铰链（19）铰接，所述密封盖（7）另一端覆盖在加料口（22）上方，密封盖（7）和加料口（22）之间设置有密封垫（18），所述密封垫（18）一端和加料口（22）固定连接，所述密封垫（18）另一端和密封盖（7）活动连接。3.根据权利要求1所述的一种镍铬电热合金生产用原料真空熔炼装置，其特征在于：所述炉体（1）外部设有真空泵（...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊达，
申请(专利权)人：常熟市梅李合金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：