一种超高温真空感应熔炼炉制造技术

本发明专利技术公开一种超高温真空感应熔炼炉，涉及真空熔炼技术领域；包括控制系统以及密封连接的炉体和炉盖，炉体内设置有感应熔炼及坩埚保温装置，炉盖外壁上连接有炉盖提升装置，炉盖提升装置连接有液压系统；炉盖上部设置有测温装置；炉体一侧连通有真空系统，炉体另一侧设置有进电装置，进电装置一端连接有中频电源，另一端与感应熔炼及坩埚保温装置的感应线圈连接；炉体、炉盖、测温装置、液压系统、感应熔炼及坩埚保温装置、中频电源分别通过管路连通有水冷系统，炉体上连接有充放气系统；控制系统能够对真空系统、液压系统、水冷系统、感应熔炼及坩埚保温装置进行电气控制。本发明专利技术能够满足熔炼熔点达到3200℃及以下温度的高温材料熔炼。熔炼。熔炼。

【技术实现步骤摘要】
一种超高温真空感应熔炼炉


[0001]本专利技术涉及真空熔炼
，特别是涉及一种超高温真空感应熔炼炉。

技术介绍

[0002]真空感应熔炼在电磁感应过程中会产生涡电流，使金属熔化。此制程可用来提炼高纯度的金属及合金。主要包括真空感应炉熔炼、悬浮熔炼和冷坩埚熔炼。由于在真空下熔炼容易将溶于钢和合金中的氮、氢、氧和碳去除到远比常压下冶炼为低的水平，同时对于在熔炼温度下蒸气压比基体金属高的杂质元素(铜、锌、铅、锑、铋、锡和砷等)可通过挥发去除，而合金中需要加入的铝、钛、硼及锆等活性元素的成分易于控制。因此经真空感应熔炼的金属材料可明显地提高韧性、疲劳强度、耐腐蚀性能，高温蠕变性能以及磁性合金的磁导率等多种性能。
[0003]当前国内真空感应熔炼炉的最高熔炼温度为1800℃～2000℃，这就导致一些高熔点金属或其它材料无法在国内现有的真空感应熔炼炉实现真空熔炼及浇注的工艺过程。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种超高温真空感应熔炼炉，以解决上述现有技术存在的问题，使其能够满足熔炼熔点达到3200℃及以下温度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超高温真空感应熔炼炉，其特征在于：包括控制系统以及密封连接的炉体和炉盖，所述炉体内设置有感应熔炼及坩埚保温装置，所述炉盖外壁上连接有炉盖提升装置，所述炉盖提升装置连接有液压系统；所述炉盖上部设置有测温装置；所述炉体一侧连通有真空系统，所述炉体另一侧设置有进电装置，所述进电装置一端连接有中频电源，另一端与所述感应熔炼及坩埚保温装置的感应线圈连接；所述炉体、炉盖、测温装置、液压系统、感应熔炼及坩埚保温装置、中频电源分别通过管路连通有水冷系统，所述炉体上连接有充放气系统；所述控制系统能够对真空系统、液压系统、水冷系统、感应熔炼及坩埚保温装置进行电气控制。2.根据权利要求1所述的超高温真空感应熔炼炉，其特征在于：所述感应熔炼及坩埚保温装置包括设置于石墨发热体内的石墨坩埚，所述石墨发热体设置于刚玉筒内，所述刚玉筒和所述石墨发热体之间填充有粘胶基石墨毡，所述刚玉筒外壁上缠绕有所述感应线圈；所述刚玉筒底部通过高铝砖底板设置于所述炉体内；所述石墨发热体和刚玉筒顶部设置有坩埚盖，所述坩埚盖填充有粘胶基石墨毡，所述坩埚盖上开设有测温口。3.根据权利要求2所述的超高温真空感应熔炼炉，其特征在于：所述测温装置包括红外测温装置及热偶测温装置；所述测温口包括红外测温口和热偶测温口。4.根据权利要求1所述的超高温真空感应熔炼炉，其特征在于：所述炉体采用立式双层水冷结构，所述炉体与炉盖一起组成真空熔炼室；所述炉体...

【专利技术属性】
技术研发人员：于方，周国达，王姗姗，郭秋艳，孟爽，刘铎，曹月，
申请(专利权)人：锦州同创真空冶金科技有限公司，
类型：发明
国别省市：