本申请涉及一种真空感应炉，包括底板、炉罩和坩埚，炉罩设置在底板上方，坩埚放置在底板上表面，坩埚的两个侧面分别设置有支架，支架上固定连接有感应线圈，坩埚和支架都设置在炉罩内部。底板下表面固定连接有第一连接管，第一连接管远离底板的一端固定连接有真空泵，炉罩上方设置有顶板，顶板上安装有驱动炉罩上下运动的驱动组件；驱动组件包括丝杆、主动齿轮和与主动齿轮啮合的从动齿轮，炉罩侧壁上固定连接有移动块，丝杆贯穿移动块并与移动块螺纹连接，丝杆向上贯穿顶板并与顶板转动连接，从动齿轮放置顶板上方并与丝杆固定，顶板上表面固定连接有驱动主动齿轮的电机。本申请具有方便真空感应炉的上料和取料的效果。方便真空感应炉的上料和取料的效果。方便真空感应炉的上料和取料的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种真空感应炉
[0001]本申请涉及金属熔炼设备
，尤其是涉及一种真空感应炉。
技术介绍
[0002]真空感应熔炼在电磁感应过程中会产生涡电流，使金属熔化。此制程可用来提炼高纯度的金属及合金。由于在真空下熔炼容易将溶于钢和合金中的氮、氢、氧和碳去除到远比常压下冶炼更低的水平，同时对于在熔炼温度下蒸气压比基体金属高的杂质元素(铜、锌、铅、锑、铋、锡和砷等)可通过挥发去除，而合金中需要加入的铝、钛、硼及锆等活性元素的成分易于控制。因此经真空感应熔炼的金属材料可明显地提高韧性、疲劳强度、耐腐蚀性能，高温蠕变性能以及磁性合金的磁导率等多种性能。真空感应炉即为实现真空感应熔炼的炉体。
[0003]如公开号为CN209820263U的中国技术专利公开了一种金属熔炼用真空感应炉，包括真空感应炉体、石墨坩埚、盛放箱等，使用时，将金属原料装入石墨坩埚内部的盛放箱内，然后从真空感应炉体的顶部吊入盛放箱，取料时，也需要将盛放箱从真空感应炉体中吊出。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有真空感应炉的上料和取料都非常不方便的缺陷。
技术实现思路
[0005]为了方便真空感应炉的上料和取料，本申请提供一种真空感应炉。
[0006]本申请提供的一种真空感应炉采用如下的技术方案：
[0007]一种真空感应炉，包括底板、炉罩和坩埚，炉罩设置在底板上方，坩埚放置在底板上表面，坩埚的两个侧面分别设置有支架，支架上固定连接有感应线圈，坩埚和支架都设置在炉罩内部。底板下表面固定连接有第一连接管，第一连接管远离底板的一端固定连接有真空泵，炉罩上方设置有顶板，顶板上安装有驱动炉罩上下运动的驱动组件；
[0008]驱动组件包括丝杆、主动齿轮和与主动齿轮啮合的从动齿轮，炉罩侧壁上固定连接有移动块，丝杆贯穿移动块并与移动块螺纹连接，丝杆向上贯穿顶板并与顶板转动连接，从动齿轮放置顶板上方并与丝杆固定，顶板上表面固定连接有驱动主动齿轮的电机，顶板上设置有两组驱动组件，两组驱动组件关于炉罩对称。
[0009]通过采用上述技术方案，当对真空感应炉放料时，电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动丝杆转动，丝杆带动移动块沿着丝杆轴线向上移动，移动块带着炉罩上下移动，炉罩上升到一定位置，将物料放到坩埚中，然后放下炉罩，真空感应炉对物料进行熔炼，待熔炼完成后，启动电机，电机带动炉罩向上运动，炉罩上升到一定位置后，用叉车的叉子插入坩埚底部，将坩埚取出。通过电机驱动丝杆转动，丝杆带动炉罩上升和下降，方便真空感应炉的上料和取料，提高了工作效率。
[0010]优选的，所述底板上表面固定连接有固定块，固定块与所述丝杆底部转动连接。
[0011]通过采用上述技术方案，固定块与丝杆底部转动连接，固定块对丝杆起到支撑的作用，使丝杆转动的更稳定。
[0012]优选的，所述底板上表面固定连接有对坩埚起支撑作用的支撑块。
[0013]通过采用上述技术方案，支撑块的设置方便用叉车将坩埚取出。
[0014]优选的，所述炉罩与底板接触的面上固定连接有一圈凸块，底板上开设有与凸块插接配合的环形槽。
[0015]通过采用上述技术方案，当炉罩放到底板上表面时，凸块插到环形槽中。凸块和环形槽的设置，对炉罩起到定位和密封的作用。
[0016]优选的，所述炉罩侧壁的底端固定连接有一圈密封圈。
[0017]通过采用上述技术方案，当炉罩下表面与底板上表面接触时，密封圈抵接到底板上表面，密封圈对炉罩密封的更好。
[0018]优选的，所述炉罩上表面固定连接有导向杆，导向杆向上贯穿顶板。
[0019]通过采用上述技术方案，在炉罩上下移动时，导向杆对炉罩起到导向的作用，使炉罩平稳地上升和下降。
[0020]优选的，所述导向杆为两根，两根导向杆关于所述炉罩中心对称。
[0021]通过采用上述技术方案，当炉罩上下移动时，两根导向杆起到导向作用，使炉罩上升和下降更加平稳。
[0022]优选的，所述底板下表面固定连接有第二连接管，第二连接管远离底板的一侧固定连接有氩气罐，第二连接管上设置有阀门。
[0023]通过采用上述技术方案，在金属熔炼时，打开阀门，第二连接管可以向密封的炉罩内释放氩气，在金属熔化过程中冲入氩气有助于提高提纯效果。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.通过电机驱动丝杆转动，丝杆带动炉罩上升和下降，方便真空感应炉的上料和取料；
[0026]2.固定块与丝杆底部转动连接，固定块对丝杆起到支撑的作用，使丝杆转动的更稳定；
[0027]3.凸块和环形槽的设置，对炉罩起到定位和密封的作用。
附图说明
[0028]图1是本申请的整体结构示意图。
[0029]图2是体现本申请中坩埚的结构示意图。
[0030]图3是图2中A部分的局部放大示意图。
[0031]附图标记说明：1、底板；11、支腿；12、支撑块；13、环形槽；2、炉罩；21、凸块；22、密封圈；3、坩埚；4、支架；41、感应线圈；5、第一连接管；51、真空泵；6、顶板；61、丝杆；62、主动齿轮；63、从动齿轮；64、移动块；65、电机；66、固定块；67、导向杆；7、第二连接管；71、氩气罐；72、阀门。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种真空感应炉。参照图1和图2，真空感应炉包括底板1、炉罩2和坩埚3，炉罩2设置在底板1上表面，底板1下表面固定连接有四个支腿11，底板1上表面固定连接有支撑块12，坩埚3放置在支撑块12上表面上，坩埚3的两个侧面分别设置有支架4，支架4上固定连接有感应线圈41，感应线圈41可以对坩埚3内的金属加热熔炼。坩埚3和支架4都设置在炉罩2内部。底板1下表面固定连接有第一连接管5，第一连接管5远离底板1的一端固定连接有真空泵51，第一连接管5可对炉罩2内部抽真空。炉罩2上方设置有顶板6，顶板6上安装有驱动炉罩2上下运动的驱动组件。
[0034]在上料时，驱动组件将炉罩2向上移动，工作人员将金属放到坩埚3中，然后驱动组件将炉罩2向下移动，使炉罩2下表面紧贴底板1上表面，然后对炉罩2内抽真空，给感应线圈41通电，对坩埚3内的金属熔炼，熔炼完成后，驱动组件将炉罩2向上移动，用叉车的叉子插入坩埚3底部，将坩埚3取出，支撑块12的设置方便将坩埚3取出。
[0035]驱动组件包括丝杆61、主动齿轮62和从动齿轮63，炉罩2侧壁上固定连接有移动块64，丝杆61贯穿移动块64并与移动块64螺纹连接，丝杆61向上贯穿顶板6并与顶板6转动连接，从动齿轮63放置在顶板6上表面，从动齿轮63的轴线与丝杆61的轴线重合，从动齿轮63与丝杆61固定，主动齿轮62与从动齿轮63啮合，顶板6上表面固定连接有电机65，电机65驱动主动齿轮62转动。顶板6上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种真空感应炉，其特征在于：包括底板（1）、炉罩（2）和坩埚（3），炉罩（2）设置在底板（1）上方，坩埚（3）放置在底板（1）上表面，坩埚（3）的两个侧面分别设置有支架（4），支架（4）上固定连接有感应线圈（41），坩埚（3）和支架（4）都设置在炉罩（2）内部，底板（1）下表面固定连接有第一连接管（5），第一连接管（5）远离底板（1）的一端固定连接有真空泵（51），炉罩（2）上方设置有顶板（6），顶板（6）上安装有驱动炉罩（2）上下运动的驱动组件；驱动组件包括丝杆（61）、主动齿轮（62）和与主动齿轮（62）啮合的从动齿轮（63），炉罩（2）侧壁上固定连接有移动块（64），丝杆（61）贯穿移动块（64）并与移动块（64）螺纹连接，丝杆（61）向上贯穿顶板（6）并与顶板（6）转动连接，从动齿轮（63）放置顶板（6）上方并与丝杆（61）固定，顶板（6）上表面固定连接有驱动主动齿轮（62）的电机（65），顶板（6）上设置有两组驱动组件，两组驱动组件关于炉罩（2）对称。2.根据权利要求1所述的真空感应炉，其特征在于：所述底...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨树仁，
申请(专利权)人：河北快航新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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