本实用新型专利技术提供一种氨基硅油合成的自动化装置，包括反应釜壳体，反应釜壳体的一侧固定安装有卡块，卡块的内部安装有挡板，挡板的一侧置于反应釜壳体内部与反应釜壳体内壁的一侧卡合，挡板的顶部安装有电动伸缩杆，且反应釜壳体内部分隔为第一腔体和第二腔体，反应釜壳体另一侧的中部安装有真空机，本实用的有益效果：通过设置的伺服电机和搅拌棒分的相互配合，便于对第一腔体2内部的氨基硅油合成原料进行搅拌，对氨基硅油合成原料进行初步均匀充分的振捣混合，从而提高合成的效率，通过设置的加热器和真空机的相互配合，通过加热器加热保证第二腔体内部的温度，通过气泵输出的氮气吹走水分，提高乳化的粘黏度，提高硅油的成品率。品率。品率。
【技术实现步骤摘要】
一种氨基硅油合成的自动化装置
[0001]本技术属于化学合成
，具体涉及一种氨基硅油合成的自动化装置。
技术介绍
[0002]氨基硅油，是特殊氨基改性的最新一代亲水、低色变氨基硅油柔软整理剂。它除了具有传统氨基硅油的柔软、滑爽手感外，还能赋予织物优异的亲水性、抗静电性、抗污性、低色变及蓬松感，极大的提高了织物的使用性能，适用于高档纯棉、羊毛混纺、涤纶等织物，是最新一代高档纺织品的最佳选择。宏其氨基硅油容易被适当的表面活性剂乳化成稳定、透明的微乳液。它既可以单独使用，也可以与其它有机硅或有机柔软剂复配使用，适用于各种纺织品的柔软整理。
[0003]在石油化工领域使用到很多化工原料，在生产硅油的设备中常常使用到反应釜，但是传统的反应釜在使用时自动化程度低，使得硅油的化学性能不能够得到好的释放，同时反应釜在氨基硅油合成过程中，无法对氨基硅油的温度和压强进行检查操控，且搅拌合成的速率低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种氨基硅油合成的自动化装置，旨在解决现有技术中的传统的氨基硅油合成自动化程度低和无法对氨基硅油的温度和压强进行检查操控的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氨基硅油合成的自动化装置，包括反应釜壳体，所述反应釜壳体的一侧固定安装有卡块，所述卡块的内部安装有挡板，所述挡板的一侧置于反应釜壳体内部与反应釜壳体内壁的一侧卡合，所述挡板的顶部安装有电动伸缩杆，且反应釜壳体内部分隔为第一腔体和第二腔体，所述反应釜壳体另一侧的中部安装有真空机，所述真空机的进气口置于第二腔体的内部，所述真空机的底端固定安装有出气口，所述第二腔体一侧的底部固定安装有加热器，所述述第二腔体一侧的底端固定安装有气压表，所述第一腔体和第二腔体的一侧固定安装有观察窗。
[0006]进一步地，所述第二腔体的底端安装有隔板，所述第二腔体的一侧安装有排液管，所述排液管的顶部安装有排液阀，所述隔板的中部穿插连接有第一转杆，所述第一转杆的外侧固定安装有若干个搅拌杆，所述隔板的底端安装有气泵，所述气泵的出气口和进气口分别置于第二腔体的内部和气罐的一侧固定连接，所述第一转杆的底端与驱动电机的传动端固定连接。
[0007]进一步地，所述反应釜壳体的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机的传动端固定安装有第二转杆，所述第二转杆的边侧固定安装有搅拌棒，所述反应釜壳体顶部的一侧固定安装有入料口，所述入料口的底端固定安装有输料管，所述输料管的一端置于反应釜壳体的内部，反应釜壳体顶部的另一侧安装有振捣棒，所述振捣棒的顶部固定安装有振捣器。
[0008]进一步地，所述反应釜壳体底端的两侧固定安装有支架。
[0009]进一步地，所述反应釜壳体的一侧固定安装有PLC控制器，所述电动伸缩杆、真空机、加热器、气泵、驱动电机、伺服电机和振捣器与PLC控制器电性连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种氨基硅油合成的自动化装置，通过设置的伺服电机和搅拌棒的相互配合，便于对第一腔体内部的氨基硅油合成原料进行搅拌，对氨基硅油合成原料进行初步均匀充分的振捣混合，从而提高合成的效率，通过设置的加热器和真空机的相互配合，慢慢开始抽真空第二腔体内部气体，且通过气压表对气第二腔体气压进行监控，加热器加热保证第二腔体内部的温度，通过气泵输出的氮气吹走水分，提高乳化的粘黏度，提高硅油的成品率。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术中的顶视图。
[0014]图中：1、反应釜壳体；11、卡块；111、挡板；112、电动伸缩杆；12、真空机；13、加热器；14、气压表；15、观察窗；2、第一腔体；3、第二腔体；31、隔板；32、排液管；33、第一转杆；331、搅拌杆；34、气泵；35、气罐；36、驱动电机；4、伺服电机；41、第二转杆；42、搅拌棒；43、入料口；431、输料管；44、振捣棒；441、振捣器。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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2，本技术提供以下技术方案：一种氨基硅油合成的自动化装置，包括反应釜壳体1，反应釜壳体1的一侧固定安装有卡块11，卡块11的内部安装有挡板111，挡板111的一侧置于反应釜壳体1内部与反应釜壳体1内壁的一侧卡合，挡板111的顶部安装有电动伸缩杆112，且反应釜壳体1内部分隔为第一腔体2和第二腔体3，反应釜壳体1另一侧的中部安装有真空机12，真空机12的进气口置于第二腔体3的内部，真空机12的底端固定安装有出气口，第二腔体3一侧的底部固定安装有加热器13，述第二腔体3一侧的底端固定安装有气压表14，第一腔体2和第二腔体3的一侧固定安装有观察窗15。
[0017]作为本技术的一种优选方式，第二腔体3的底端安装有隔板31，第二腔体3的一侧安装有排液管32，排液管32的顶部安装有排液阀，隔板31的中部穿插连接有第一转杆33，第一转杆33的外侧固定安装有若干个搅拌杆331，隔板31的底端安装有气泵34，气泵34的出气口和进气口分别置于第二腔体3的内部和气罐35的一侧固定连接，第一转杆33的底端与驱动电机36的传动端固定连接，通过设置的隔板31便于对反应釜壳体1内部进行分隔。
[0018]作为本技术的一种优选方式，反应釜壳体1的顶部安装有伺服电机4，伺服电机4的传动端固定安装有第二转杆41，第二转杆41的边侧固定安装有搅拌棒42，反应釜壳体1顶部的一侧固定安装有入料口43，入料口43的底端固定安装有输料管431，输料管431的一
端置于反应釜壳体1的内部，反应釜壳体1顶部的另一侧安装有振捣棒44，振捣棒44的顶部固定安装有振捣器441，通过设置的振捣棒44对硅油原料进行振捣，便于的硅油的合成。
[0019]作为本技术的一种优选方式，反应釜壳体1底端的两侧固定安装有支架，通过设置的支架对反应釜壳体1进行支撑。
[0020]作为本技术的一种优选方式，反应釜壳体1的一侧固定安装有PLC控制器，电动伸缩杆112、真空机12、加热器13、气泵34、驱动电机36、伺服电机4和振捣器441与PLC控制器电性连接，通过开关面板便于对氨基硅油合成的自动化装置上电动设备进行操控。
[0021]本技术专利的工作原理为：具体使用时，首先，通过入料口43顺着输料管431向不锈钢反应釜中投入氨基硅油合成原料，通过PLC控制器打开伺服电机4，伺服电机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氨基硅油合成的自动化装置，包括反应釜壳体（1），其特征在于，所述反应釜壳体（1）的一侧固定安装有卡块（11），所述卡块（11）的内部安装有挡板（111），所述挡板（111）的一侧置于反应釜壳体（1）内部与反应釜壳体（1）内壁的一侧卡合，所述挡板（111）的顶部安装有电动伸缩杆（112），且反应釜壳体（1）内部分隔为第一腔体（2）和第二腔体（3），所述反应釜壳体（1）另一侧的中部安装有真空机（12），所述真空机（12）的进气口置于第二腔体（3）的内部，所述真空机（12）的底端固定安装有出气口，所述第二腔体（3）一侧的底部固定安装有加热器（13），所述述第二腔体（3）一侧的底端固定安装有气压表（14），所述第一腔体（2）和第二腔体（3）的一侧固定安装有观察窗（15）。2.根据权利要求1所述的一种氨基硅油合成的自动化装置，其特征在于，所述第二腔体（3）的底端安装有隔板（31），所述第二腔体（3）的一侧安装有排液管（32），所述排液管（32）的顶部安装有排液阀，所述隔板（31）的中部穿插连接有第一转杆（33），所述第一转杆（33）的外侧固定安装有若干个搅拌杆（331），所述隔板（31）的底端安装有气泵（34）...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭家勇，
申请(专利权)人：汕头市拓信有机硅科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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