一种酸性匀染剂搅拌釜制造技术

本实用新型专利技术提出了一种酸性匀染剂搅拌釜，包括筒体，所述筒体的顶部安装有上盖，所述上盖的上方中心位置固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的轴端延伸至筒体内部且通过联轴器连接有搅拌轴，所述搅拌轴的上部以及下部外径位置均安装有搅拌叶片一，所述筒体的内壁位置对称的安装有两个轴承座，本实用新型专利技术设计结构合理、使用便捷，利用竖直搅拌轴上的搅拌叶片一和水平蜗杆上的搅拌叶片二实现对原料的混合搅拌，具有搅拌效率高、混合充分且均匀的优点，并且可以利用上部出料管、中部出料管和下部出料管对混合液进行导出，达到快速对比检测的目的，避免在未混合均匀的条件下将混合液导出，导致时间上的浪费。导致时间上的浪费。导致时间上的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种酸性匀染剂搅拌釜


[0001]本技术涉及纺织助剂生产设备
，尤其是涉及一种酸性匀染剂搅拌釜。

技术介绍

[0002]在织物的染色过程中，极易出现染色不均匀的现象，会产生色条、色斑等疵点，使得织物品质受到极大的影响。为促使染色均匀，不产生色条、色斑等疵点，有效提高染色均匀性并保证染色效率，纺织行业通常会用到匀染剂。
[0003]匀染剂一般需要具备控制染料被织物吸附的速度，可以促进染料在织物上分布均匀以及不影响色牢度等特点。
[0004]酸性染料是指一类在酸性介质中进行染色的染料。酸性染料按其化学结构和染色条件的不同分为强酸性、弱酸性、酸性媒介、酸性络合染料等。酸性染料色泽鲜艳，日晒牢度和湿处理牢度随染料品种不同而差异较大。纤维疏水性表层以及本身的差异性导致纤维对染料的亲和力存在差异，易造成染色不均及色差问题，酸性染料结构简单，含磺酸基和羧基等酸性基团，这些基团可以增加染料对纤维的亲和力导致酸性染料对不易染匀，酸性染料对纤维素纤维缺乏直接性，不能用于纤维素纤维的染色，因此需要用到匀染剂。
[0005]目前，酸性匀染剂在生产时需要采用搅拌釜将多种液体或固体原料进行混合，而现有搅拌釜的搅拌轴和搅拌叶片采用水平旋转的方式对混合液进行搅拌，混合效率低下，同时使得液体反应不均匀，达不到匀染剂的生产质量要求。

技术实现思路

[0006]本技术提出一种酸性匀染剂搅拌釜，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的搅拌釜在工作时导致原料混合效率低下、液体反应不均匀的问题。
[0007]本技术的技术方案是这样实现的：
[0008]一种酸性匀染剂搅拌釜，包括筒体，所述筒体的顶部安装有上盖，所述上盖的上方中心位置固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的轴端延伸至筒体内部且通过联轴器连接有搅拌轴，所述搅拌轴的上部以及下部外径位置均安装有搅拌叶片一，所述筒体的内壁位置对称的安装有两个轴承座，所述轴承座中心位置通过轴承连接有一水平设置的蜗杆，所述蜗杆与安装在搅拌轴中部位置的蜗轮相啮合，在所述蜗杆的两侧外径位置安装有搅拌叶片二，所述上盖的顶部设有入料孔，所述筒体的底部中心位置安装有出料阀。
[0009]优选的，所述筒体包括外筒体以及内筒体，所述外筒体与内筒体同轴且相对固定设置，所述外筒体与内筒体之间设有间隙，该间隙内从上到下安装有螺旋状的挡板，螺旋状的所述挡板使外筒体与内筒体之间的间隙形成螺旋状的通水道。
[0010]优选的，所述外筒体的侧壁上安装有与通水道相连通的进水管和出水管，所述进水管安装于外筒体的底部位置，所述出水管安装在外筒体的上部位置。
[0011]优选的，所述筒体的侧壁位置自上而下的安装有与筒体内部空间相连通的上部出
料管、中部出料管和下部出料管。
[0012]优选的，所述筒体的外壁中间位置安装有绕筒体中心均匀分布的若干机架，所述机架焊接在筒体外壁位置。
[0013]优选的，所述上盖位置安装有安全阀。
[0014]采用了上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0015]本技术设计结构合理、使用便捷，利用竖直搅拌轴上的搅拌叶片一和水平蜗杆上的搅拌叶片二实现对原料的混合搅拌，具有搅拌效率高、混合充分且均匀的优点，并且可以利用上部出料管、中部出料管和下部出料管对混合液进行导出，达到快速对比检测的目的，避免在未混合均匀的条件下将混合液导出，导致时间上的浪费。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的结构示意图。
[0018]其中：
[0019]1、外筒体；2、内筒体；3、挡板；4、通水道；5、出料阀；6、进水管；7、下部出料管；8、搅拌叶片一；9、搅拌叶片二；10、轴承座；11、中部出料管；12、搅拌轴；13、机架；14、上部出料管；15、出水管；16、安全阀；17、搅拌电机；18、入料孔；19、上盖；20、蜗轮；21、蜗杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参阅图1，一种酸性匀染剂搅拌釜，包括筒体，所述筒体的顶部安装有上盖19，所述上盖19的上方中心位置固定安装有搅拌电机17，所述搅拌电机17的轴端延伸至筒体内部且通过联轴器连接有搅拌轴12，所述搅拌轴12的上部以及下部外径位置均安装有搅拌叶片一8，所述筒体的内壁位置对称的安装有两个轴承座10，所述轴承座10中心位置通过轴承连接有一水平设置的蜗杆21，所述蜗杆21与安装在搅拌轴12中部位置的蜗轮20相啮合，在所述蜗杆21的两侧外径位置安装有搅拌叶片二9，所述上盖19的顶部设有入料孔18，所述筒体的底部中心位置安装有出料阀5。
[0022]具体地，所述筒体包括外筒体1以及内筒体2，所述外筒体1与内筒体2同轴且相对固定设置，所述外筒体1与内筒体2之间设有间隙，该间隙内从上到下安装有螺旋状的挡板3，螺旋状的所述挡板3使外筒体1与内筒体2之间的间隙形成螺旋状的通水道4，该通水道4用以实现水的循环，水从下到上运动，可实现热量的充分传递。
[0023]具体地，所述外筒体1的侧壁上安装有与通水道4相连通的进水管6和出水管15，所述进水管6安装于外筒体1的底部位置，所述出水管15安装在外筒体1的上部位置。
[0024]具体地，所述筒体的侧壁位置自上而下的安装有与筒体内部空间相连通的上部出料管14、中部出料管11和下部出料管7，三个出料管可采用具有阀门的水龙头，以便分别从内筒体2的上、中、下三个位置导出相应量的混合液，用以进行质量检测和对比，从而判断是否达到混合均匀的目的。
[0025]具体地，所述筒体的外壁中间位置安装有绕筒体中心均匀分布的若干机架13，所述机架13焊接在筒体外壁位置，机架13用以对该搅拌釜的位置进行固定。
[0026]具体地，所述上盖19位置安装有安全阀16，用以在液体混合时，避免由于液体间相互反应造成内筒体2内部压强过大，起到安全保护的作用。
[0027]工作原理：
[0028]在使用时，不同的原料从入料孔18导入内筒体2内部位置后，启动搅拌电机17，搅拌电机17带动搅拌轴12旋转，搅拌轴12带动上下两个位置的搅拌叶片一8进行旋转，达到液体混合的目的，与此同时，蜗轮20随着搅拌轴12一同转动，与蜗轮20相啮合的蜗杆21也在内筒体2内部进行转动，蜗杆21的旋转带动两侧的搅拌叶片二9进行转动，进一步的加速液体的混合，混本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酸性匀染剂搅拌釜，其特征在于：包括筒体，所述筒体的顶部安装有上盖（19），所述上盖（19）的上方中心位置固定安装有搅拌电机（17），所述搅拌电机（17）的轴端延伸至筒体内部且通过联轴器连接有搅拌轴（12），所述搅拌轴（12）的上部以及下部外径位置均安装有搅拌叶片一（8），所述筒体的内壁位置对称的安装有两个轴承座（10），所述轴承座（10）中心位置通过轴承连接有一水平设置的蜗杆（21），所述蜗杆（21）与安装在搅拌轴（12）中部位置的蜗轮（20）相啮合，在所述蜗杆（21）的两侧外径位置安装有搅拌叶片二（9），所述上盖（19）的顶部设有入料孔（18），所述筒体的底部中心位置安装有出料阀（5）。2.根据权利要求1所述的一种酸性匀染剂搅拌釜，其特征在于：所述筒体包括外筒体（1）以及内筒体（2），所述外筒体（1）与内筒体（2）同轴且相对固定设置，所述外筒体（1）与内筒体（2）之间设有间隙，该间...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭家勇，
申请(专利权)人：汕头市拓信有机硅科技有限公司，
类型：新型
国别省市：