一种有机氨基硅油自动投料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及氨基硅油投料技术领域，特别涉及一种有机氨基硅油自动投料装置，包括固定座，固定座的顶部两侧固定安装有两根支柱，两根支柱顶端的一侧通过连接块与储料罐的两侧固定连接，储料罐底端的一侧固定安装有透明玻璃窗，储料罐底部的一侧安装有挡板，储料罐的底端固定安装有输料嘴，储料罐的顶部安装有罐盖，固定座顶端的中部与储料罐底端位置正对处固定安装有投料机构，本方案通过隔板的设置在转杆的转动下对输料斗上的若干组开槽进行间断性阻挡，使得输料斗上氨基硅油能够达自行投料收集，通过开口的设置便于硅油物料下落到输料口内部进行物料的输出，从而降低操作人员的劳动时间，提高自动投料的效率。提高自动投料的效率。提高自动投料的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种有机氨基硅油自动投料装置


[0001]本技术属于有机化学投料
，具体涉及一种有机氨基硅油自动投料装置。

技术介绍

[0002]氨基硅油是专门用于纺织品柔软整理剂的基本成份。它具有最佳的吸附性、相容性及易乳化性。使用混合器或均质机，氨基硅油容易被适当的表面活性剂乳化成稳定、透明的微乳液。它可以单独使用，也可以与其它有机硅或有机柔软剂组合成为特殊的柔软整理剂，适用於各种纺织品的柔软整理。
[0003]现有的氨基硅油为原料的设备生产时，需要将氨基硅油通过投料系统投入设备中，传统的投料装置一般采用挡板覆盖进料口，在需要加料时人工打开盖板进行投料工作，结束投料后关闭挡板，这种投料装置操作时需要人工操作，人工操作的效率较低，自动化程度低，往往因加料不及时或者加料量不合适导致生产不能按照要求正常进行，可靠性不高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种有机氨基硅油自动投料装置，旨在解决现有技术中的传统的氨基硅油投料需要人工进行操作，自动化程度低，以及投料量不适合时导致生产不能按照要求正常进行的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种有机氨基硅油自动投料装置，包括固定座，所述固定座的顶部两侧固定安装有两根支柱，两根所述支柱顶端的一侧通过连接块与储料罐的两侧固定连接，所述储料罐底端的一侧固定安装有透明玻璃窗，所述储料罐底部的一侧安装有挡板，所述储料罐的底端固定安装有输料嘴，所述储料罐的顶部安装有罐盖，所述固定座顶端的中部与储料罐底端位置正对处固定安装有投料机构，所述固定座顶端的一侧固定安装有两块支块，两块所述支块的顶部固定安装有安装槽，所述安装槽的内部安装有放料板，所述放料板的顶端开设有若干个收集槽。
[0007]进一步地，所述投料机构包括与固定座的顶部固定连接的支撑座，所述支撑座的顶部两侧固定安装有支撑板，两块所述支撑板的两侧开设有弧形槽，所述弧形槽之间滑动连接有滑杆，所述滑杆的外侧安装有双向电机，所述双向电机的一端固定安装有固定杆，所述固定杆的两端与两块支撑板的板壁穿插连接，所述双向电机的输出端与齿轮箱的内部传动连接，所述齿轮箱的中部安装有转杆，所述转杆的底端固定安装有啮合齿轮，所述啮合齿轮的边侧至于限位块中部的凹槽内，所述转杆的一侧安装有安装架，所述安装架的一侧开设有两个卡口，两个所述卡口之间安装有输料筒。
[0008]进一步地，所述转杆的顶部固定安装有隔板，所述隔板的顶部固定安装有输料斗，所述输料斗内壁的一侧安装有刮料板，所述输料斗的顶部开设有若干个组开槽，所述隔板的顶部一侧开设有输料口。
[0009]进一步地，所述储料罐的边侧安装有若干个LED照明灯。
[0010]进一步地，所述储料罐的一侧固定安装有开关面板，所述开关面板的表面固定安装有双向电机开关和LED照明灯开关，所述双向电机和LED照明灯分别通过双向电机开关和LED照明灯开关与外接电源电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]通过设置的输料嘴便于氨基硅油流入到投料机构顶部，通过弧形槽、滑杆和双向电机相互配合下，使得固定杆设置的防止双向电机滑出弧形槽，便于双向电机的转动带动转杆底端啮合齿轮进行转动，对输料嘴上输出的硅油物料自动进行控制输出，通过隔板的设置在转杆的转动下对输料斗上的若干组开槽进行间断性阻挡，使得输料斗上氨基硅油能够达自行投料收集，通过开口的设置便于硅油物料下落到输料口内部进行物料的输出，从而降低操作人员的劳动时间，提高自动投料的效率。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术中的结构示意图之一；
[0016]图3为本技术中的输料斗结构示意图；
[0017]图4为本技术中的隔板结构示意图；
[0018]图5为本技术中的投料机构结构示意图。
[0019]图中：1
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固定座、11
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支柱、12
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连接块、13
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支块、；14
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安装槽、15
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放料板、16
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收集槽；2
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储料罐、21
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透明玻璃窗、22
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挡板、23
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输料嘴、24
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罐盖； 3
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投料机构、31
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支撑座、32
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支撑板、321
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弧形槽、33
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滑杆、34
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双向电机；341
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固定杆、35
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齿轮箱、351
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转杆、352
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啮合齿轮；36
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安装架、361
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卡口；37
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输料筒；4
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隔板；5
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输料斗、51
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刮料板、511
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开槽；52
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输料口。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术作进一步的说明
[0021]如图1至4所示，本技术所述的一种有机氨基硅油自动投料装置，包括固定座1，固定座1的顶部两侧固定安装有两根支柱11，两根支柱11顶端的一侧通过连接块12与储料罐2的两侧固定连接，储料罐2底端的一侧固定安装有透明玻璃窗21，储料罐2底部的一侧安装有挡板22，储料罐2的底端固定安装有输料嘴23，储料罐2的顶部安装有罐盖24，固定座1顶端的中部与储料罐2底端位置正对处固定安装有投料机构3，固定座1顶端的一侧固定安装有两块支块13，两块支块13的顶部固定安装有安装槽14，安装槽14的内部安装有放料板15，放料板15的顶端开设有若干个收集槽16。
[0022]作为本技术的一种优选方式，投料机构3包括与固定座1的顶部固定连接的支撑座31，支撑座31的顶部两侧固定安装有支撑板32，两块支撑板32的两侧开设有弧形槽321，弧形槽321之间滑动连接有滑杆33，滑杆33的外侧安装有双向电机34，双向电机34的一端固定安装有固定杆341，固定杆341的两端与两块支撑板32的板壁穿插连接，双向电机34
的输出端与齿轮箱35的内部传动连接，齿轮箱35的中部安装有转杆351，转杆351的底端固定安装有啮合齿轮352，啮合齿轮352的边侧至于限位块中部的凹槽内，转杆351的一侧安装有安装架36，安装架36的一侧开设有两个卡口361，两个卡口361之间安装有输料筒37。
[0023]具体使用时，首先通过手动打开罐盖24将需要投放的硅油原料倒入储料罐2内部，通过手动拉动储料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有机氨基硅油自动投料装置，包括固定座（1），其特征在于，所述固定座（1）的顶部两侧固定安装有两根支柱（11），两根所述支柱（11）顶端的一侧通过连接块（12）与储料罐（2）的两侧固定连接，所述储料罐（2）底端的一侧固定安装有透明玻璃窗（21），所述储料罐（2）底部的一侧安装有挡板（22），所述储料罐（2）的底端固定安装有输料嘴（23），所述储料罐（2）的顶部安装有罐盖（24），所述固定座（1）顶端的中部与储料罐（2）底端位置正对处固定安装有投料机构（3），所述固定座（1）顶端的一侧固定安装有两块支块（13），两块所述支块（13）的顶部固定安装有安装槽（14），所述安装槽（14）的内部安装有放料板（15），所述放料板（15）的顶端开设有若干个收集槽（16）。2.根据权利要求1所述的一种有机氨基硅油自动投料装置，其特征在于：所述投料机构（3）包括与固定座（1）的顶部固定连接的支撑座（31），所述支撑座（31）的顶部两侧固定安装有支撑板（32），两块所述支撑板（32）的两侧开设有弧形槽（321），所述弧形槽（321）之间滑动连接有滑杆（33），所述滑杆（33）的外侧安装有双向电机（34），所述双向电机（34）的一端固定安装有固定杆（341），所述固定杆（341）的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭家勇，
申请(专利权)人：汕头市拓信有机硅科技有限公司，
类型：新型
国别省市：