本实用新型专利技术公开了一种内涂料高效加料装置，包括涂料箱，所述涂料箱底端一侧设有进料管，所述涂料箱内壁一侧设有进液阀，所述进液阀内部设有活动杆，所述活动杆底端设有隔膜泵，所述活动杆顶端设有转动杆，所述转动杆一侧设有连接杆，所述连接杆底端设有浮球，所述进液阀一侧底端设有渗液口。本实用新型专利技术通过浮球和活动杆的设置，随着涂料箱内部的涂料的液位下降，进而使得浮球可以向涂料箱底端移动，进而通过转动杆的传动作用，使得活动杆在进液阀内部向上移动，进而可以带动隔膜泵与渗液口分离，进而使得涂料可以通过渗液口进入到涂料箱，使得涂料箱可以进行自动的加料操作，进而可以提高罐体生产的效率。可以提高罐体生产的效率。可以提高罐体生产的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种内涂料高效加料装置
[0001]本技术涉及罐体生产
，具体涉及一种内涂料高效加料装置。
技术介绍
[0002]涂料对微生物侵袭的敏感性取决于涂料和溶剂的化学性质，表面履盖物的种类和涂料薄膜暴露的条件，所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。
[0003]现有技术存在以下不足：现有的罐体生产过程中，向涂料箱内部添加涂料，通过隔膜泵进行控制，然而隔膜泵需要人工进行控制，会影响涂料加料的效率，同时也会增加加料的成本，进而会影响罐体生产的效率。
[0004]在所述
技术介绍
部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种内涂料高效加料装置，通过浮球和活动杆的设置，随着涂料箱内部的涂料的液位下降，进而使得浮球可以向涂料箱底端移动，进而通过转动杆的传动作用，使得活动杆在进液阀内部向上移动，进而可以带动隔膜泵与渗液口分离，进而使得涂料可以通过渗液口进入到涂料箱，以解决技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种内涂料高效加料装置，包括涂料箱，所述涂料箱的底端一侧设置有进料管，所述涂料箱的内壁一侧设置有进液阀，所述进液阀的内部设置有活动杆，所述活动杆的底端设置有隔膜泵，所述活动杆的顶端设置有转动杆，所述转动杆远离活动杆的一侧设置有连接杆，所述连接杆的底端设置有浮球，所述进液阀远离涂料箱内壁的一侧底端设置有渗液口，所述涂料箱的底端内壁设置有活动挡板，所述活动挡板的一侧设置有液压缸，所述涂料箱的内部设置有转动轴，所述转动轴的外侧设置有搅拌杆。
[0007]优选的，所述转动轴设置有三个，其中一个所述转动轴的顶端设置有主动轮，所述主动轮的顶端设置有伺服电机，另外两个所述转动轴的顶端均设置有从动轮，所述主动轮与从动轮之间设置有传动带且通过传动带活动连接。
[0008]优选的，所述涂料箱的内壁与进液阀活动连接，所述进液阀的内壁与活动杆活动连接。
[0009]优选的，所述活动杆的底端与隔膜泵活动连接，所述活动杆的顶端与转动杆转动连接。
[0010]优选的，所述转动杆远离活动杆的一侧与连接杆转动连接，所述连接杆的底端与浮球固定连接。
[0011]优选的，所述涂料箱的内壁底端与液压缸固定连接，所述液压缸与活动挡板之间
通过输出轴传动连接，所述活动挡板与涂料箱活动连接。
[0012]优选的，所述涂料箱与转动轴之间通过轴承转动连接，所述转动轴的外侧与搅拌杆固定连接。
[0013]优选的，所述涂料箱与伺服电机固定连接，所述伺服电机与主动轮之间通过输出轴传动连接，其中一个所述转动轴的顶端与主动轮固定连接，另外两个所述转动轴的顶端均与从动轮固定连接。
[0014]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0015]1、通过浮球和活动杆的设置，随着涂料箱内部的涂料的液位下降，进而使得浮球可以向涂料箱底端移动，进而通过转动杆的传动作用，使得活动杆在进液阀内部向上移动，进而可以带动隔膜泵与渗液口分离，进而使得涂料可以通过渗液口进入到涂料箱，进而可以对涂料箱进行加料操作，使得涂料箱可以进行自动的加料操作，可以提高涂料的加料效率，进而可以提高罐体生产的效率；
[0016]2、通过转动轴和搅拌杆的设置，伺服电机工作可以带动主动轮进行转动，经过传动带的传动作用，使得从动轮发生转动，进而可以带动转动轴进行转动，进而可以带动搅拌杆进行转动，进而可以对涂料进行搅拌，可以防止涂料出现凝结的情况，可以保持涂料的流动性，使得涂料可以更好地用于罐体的生产工作。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的正视竖剖图。
[0019]图2为本技术图1的A部放大图。
[0020]图3为本技术的俯视横剖图。
[0021]图4为本技术图1的B部放大图。
[0022]图5为本技术图1的C部放大图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1、涂料箱；2、进料管；3、进液阀；4、活动杆；5、转动杆；6、连接杆；7、浮球；8、隔膜泵；9、渗液口；10、活动挡板；11、液压缸；12、转动轴；13、搅拌杆；14、主动轮；15、伺服电机；16、从动轮；17、传动带。
具体实施方式
[0025]现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
[0026]此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充
分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
[0027]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种内涂料高效加料装置，包括涂料箱1，所述涂料箱1的底端一侧设置有进料管2，所述涂料箱1的内壁一侧设置有进液阀3，所述进液阀3的内部设置有活动杆4，所述活动杆4的底端设置有隔膜泵8，所述活动杆4的顶端设置有转动杆5，所述转动杆5远离活动杆4的一侧设置有连接杆6，所述连接杆6的底端设置有浮球7，所述进液阀3远离涂料箱1内壁的一侧底端设置有渗液口9，所述涂料箱1的底端内壁设置有活动挡板10，所述活动挡板10的一侧设置有液压缸11，所述涂料箱1的内部设置有转动轴12，所述转动轴12的外侧设置有搅拌杆13。
[0028]进一步的，在上述技术方案中，所述涂料箱1的内壁与进液阀3活动连接，所述进液阀3的内壁与活动杆4活动连接，通过活动杆4的移动可以带动隔膜泵8的开合，可以进行涂料的自动加料操作。
[0029]进一步的，在上述技术方案中，所述活动杆4的底端与隔膜泵8活动连接，所述活动杆4的顶端与转动杆5转动连接，隔膜泵8可以控制涂料的进料状况，通过转动杆5可以将浮球7与活动杆4联系起来。
[0030]进一步的，在上述技术方案中，所述转动杆5远离活本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种内涂料高效加料装置，包括涂料箱(1)，其特征在于：所述涂料箱(1)的底端一侧设置有进料管(2)，所述涂料箱(1)的内壁一侧设置有进液阀(3)，所述进液阀(3)的内部设置有活动杆(4)，所述活动杆(4)的底端设置有隔膜泵(8)，所述活动杆(4)的顶端设置有转动杆(5)，所述转动杆(5)远离活动杆(4)的一侧设置有连接杆(6)，所述连接杆(6)的底端设置有浮球(7)，所述进液阀(3)远离涂料箱(1)内壁的一侧底端设置有渗液口(9)，所述涂料箱(1)的底端内壁设置有活动挡板(10)，所述活动挡板(10)的一侧设置有液压缸(11)，所述涂料箱(1)的内部设置有转动轴(12)，所述转动轴(12)的外侧设置有搅拌杆(13)。2.根据权利要求1所述的一种内涂料高效加料装置，其特征在于：所述转动轴(12)设置有三个，其中一个所述转动轴(12)的顶端设置有主动轮(14)，所述主动轮(14)的顶端设置有伺服电机(15)，另外两个所述转动轴(12)的顶端均设置有从动轮(16)，所述主动轮(14)与从动轮(16)之间设置有传动带(17)且通过传动带(17)活动连接。3.根据权利要求1所述的一种内涂料高效加料装置，其特征在于：所述涂料箱(1)的内壁与进液阀...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓峰，
申请(专利权)人：武汉宝钢包装有限公司沌口制罐分公司，
类型：新型
国别省市：
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