一种催化剂粉尘高效吸收装置，涉及粉尘回收装置领域。它包含回收罐体、紧固层、回收盒、上连接护套、下连接护套、进料管、出料管、磁吸层，进料管焊接于回收罐体顶部，进料管底部设置有外螺纹，紧固层中空部设置有外螺纹与进料管相旋接，出料管焊接于回收罐体底部，回收盒旋接于回收罐体底部，上连接护套设置于紧固层顶部，下连接护套设置于回收盒底部，磁吸层设置于下连接护套底部。结构简单，连接方便，大部分催化剂可直接进入到反应釜内，少部分逸散的粉末会落入到回收盒内，既防止了粉末的随意逸散，又方便了粉末的回收再利用，保护了作业人员的人身安全，又保护了环境安全。又保护了环境安全。又保护了环境安全。
【技术实现步骤摘要】
一种催化剂粉尘高效吸收装置
[0001]本技术涉及一种催化剂粉尘高效吸收装置，涉及粉尘回收装置领域。
技术介绍
[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
[0003]在反应釜的实际使用过程中，常常需要对反应釜内添加催化剂，现有的催化剂添加方式一般为打开反应釜催化剂添加口，将罐装好的催化剂从添加口内倒入，或者用添加管插进添加口内添加催化剂，但是在对反应釜加装催化剂的过程中，由于许多催化剂都为质量较轻的粉末颗粒，倾倒时会产生大量的飞扬粉末，即使已进入反应釜的部分催化剂，也会因为塔体内部压强大于外界压强的原因再次逸散至外界，催化剂粉末逸散在空气及反应釜塔体表面上，既会对在反应釜周围的作业人员身体健康造成不良影响，也会对环境造成不良影响，同时，催化剂粉末附着在反应釜塔体表面长时间后也会对塔体造成腐蚀，影响反应釜的使用寿命。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种催化剂粉尘高效吸收装置，通过在吸收罐体上下都设置连接管与连接护套，对催化剂的进出口过程都进行密封防护，同时设置了回收槽，如连接口未正确连接导致的粉末逸散，粉末会通过回收槽进入回收盒，可以将逸散的粉末进行回收再利用，既保护了作业人员的健康安全，又保护了环境安全。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：它包含回收罐体1、紧固层2、回收盒3、上连接护套4、下连接护套5、进料管6、出料管7、磁吸层8，进料管6焊接于回收罐体1顶部，进料管6底部设置有外螺纹，紧固层2中空部设置有外螺纹与进料管6相旋接，出料管7焊接于回收罐体1底部，回收盒3旋接于回收罐体1底部，上连接护套4设置于紧固层2顶部，下连接护套5设置于回收盒3底部，磁吸层8设置于下连接护套5底部。
[0006]进一步的，所述的回收罐体1侧壁设置有四个回收槽1－1。
[0007]进一步的，所述的紧固层2设置导孔2－1、导槽2－2、固定孔2－3，导孔2－1共设置有四个，固定孔2－3设置于紧固层2中心与进料管6相连接，导槽2－2设置于导孔2－1下方，导槽2－2与回收槽1－1相对接。
[0008]进一步的，所述的回收罐体1底部为倒漏斗型出料端1－2。
[0009]进一步的，所述的上连接护套4顶部设置有护套盖4－1、挡片4－2，挡片4－2设置于护套盖4－1内侧，挡片4－2为锥形，挡片4－2共设置有八个。
[0010]进一步的，所述的上连接护套4、下连接护套5为橡胶护套。
[0011]本技术的工作原理：进料管6位于上连接护套4内，进料管6与催化剂导管相连接，催化剂注入时大部分物料进入回收罐体1内，经由出料端1 －2聚拢从出料管7进入反应釜内，下出料管7位于下连接扩套5内，安装时压紧下连接护套5，将出料管与反应釜上进料口相连接，松开下连接护套5，磁吸层8自动吸附于反应釜表面，起到密封效果，上连接护套4通过护套盖4 －1与挡片4－2进行连接与密封，当催化剂导管顶开挡片4－2时由于橡胶的弹性作用，挡片4－2仍然与导管紧密接触，当粉末逸散时能起到一定的阻挡效果，粉末会落入到紧固层2表面，由于导孔2－1为下沉结构，粉末从导孔 2－1继续落入导槽2－2并进入回收槽1－1，最终进行回收盒3内，使用一段时间后可旋开回收盒3将其中粉末倒出回收利用。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是图1中紧固层2的俯视图；
[0015]图3是图1中护套盖4－1的俯视图。
[0016]附图标记说明：回收罐体1、紧固层2、回收盒3、上连接护套4、下连接护套5、进料管6、出料管7、磁吸层8、回收槽1－1、导孔2－1、导槽2 －2、固定孔2－3、护套盖4－1、挡片4－2。
具体实施方式
[0017]参看图1
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图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它由回收罐体 1、紧固层2、回收盒3、上连接护套4、下连接护套5、进料管6、出料管7、磁吸层8组成，进料管6焊接于回收罐体1顶部，进料管6底部设置有外螺纹，紧固层2中空部设置有外螺纹与进料管6相旋接，出料管7焊接于回收罐体1底部，回收盒3旋接于回收罐体1底部，上连接护套4设置于紧固层2 顶部，下连接护套5设置于回收盒3底部，磁吸层8设置于下连接护套5底部。
[0018]进一步的，所述的回收罐体1侧壁设置有四个回收槽1－1。
[0019]进一步的，所述的紧固层2设置导孔2－1、导槽2－2、固定孔2－3，导孔2－1共设置有四个，固定孔2－3设置于紧固层2中心与进料管6相连接，导槽2－2设置于导孔2－1下方，导槽2－2与回收槽1－1相对接。
[0020]进一步的，所述的回收罐体1底部为倒漏斗型出料端1－2。
[0021]进一步的，所述的上连接护套4顶部设置有护套盖4－1、挡片4－2，挡片4－2设置于护套盖4－1内侧，挡片4－2为锥形，挡片4－2共设置有八个。
[0022]进一步的，所述的上连接护套4、下连接护套5为橡胶护套。
[0023]本技术的工作原理：进料管6位于上连接护套4内，进料管6与催化剂导管相连接，催化剂注入时大部分物料进入回收罐体1内，经由出料端1 －2聚拢从出料管7进入反应
釜内，下出料管7位于下连接扩套5内，安装时压紧下连接护套5，将出料管与反应釜上进料口相连接，松开下连接护套5，磁吸层8自动吸附于反应釜表面，起到密封效果，上连接护套4通过护套盖4 －1与挡片4－2进行连接与密封，当催化剂导管顶开挡片4－2时由于橡胶的弹性作用，挡片4－2仍然与导管紧密接触，当粉末逸散时能起到一定的阻挡效果，粉末会落入到紧固层2表面，由于导孔2－1为下沉结构，粉末从导孔 2－1继续落入导槽2－2并进入回收槽1－1，最终进行回收盒3内，使用一段时间后可旋开回收盒3将其中粉末倒出回收利用。
[0024]采用上述技术方案后，本技术有益效果为：结构简单，连接方便，大部分催化剂可直接进入到反应釜内，少部分逸散的粉末会落入到回收盒内，既防止了粉末的随意逸散，又方便了粉末的回收再利用，保护了作业人员的人身安全，又保护了环境安全。
[0025]以上所述，仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种催化剂粉尘高效吸收装置，其特征在于：它包含回收罐体(1)、紧固层(2)、回收盒(3)、上连接护套(4)、下连接护套(5)、进料管(6)、出料管(7)、磁吸层(8)，进料管(6)焊接于回收罐体(1)顶部，进料管(6)底部设置有外螺纹，紧固层(2)中空部设置有外螺纹与进料管(6)相旋接，出料管(7)焊接于回收罐体(1)底部，回收盒(3)旋接于回收罐体(1)底部，上连接护套(4)设置于紧固层(2)顶部，下连接护套(5)设置于回收盒(3)底部，磁吸层(8)设置于下连接护套(5)底部。2.根据权利要求1所述的一种催化剂粉尘高效吸收装置，其特征在于：所述的回收罐体(1)侧壁设置有四个回收槽(1－1)。3.根据权利要求1所述的一种催化剂粉尘高效吸收装置，其特征在于：所述的紧固层(2)设...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐能武，张伟，黄飞虎，金哲亮，余肖杰，
申请(专利权)人：福建省清流县东莹化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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