本实用新型专利技术公开了一种塑胶跑道反应釜液体上料装置，包括升降机构、升降板、移动板、翻转机构、原料桶，升降机构与升降板固定连接，移动板位于升降板内，翻转机构包括支撑架、气缸一、转板、支撑框，气缸一位于移动板表面且与移动板固定连接，气缸一活塞杆顶部与转板一端铰接，转板中部沿其长度方向开设有滑槽，支撑架位于转板中部下方，且支撑架与移动板固定连接，支撑架顶部固定连接有支撑轴，支撑轴穿过滑槽与转板间隙连接，支撑框位于转板上部且与上板固定连接，原料桶位于支撑框内且与支撑框通过箍紧机构固定连接。本实用新型专利技术通过翻转机构对原料桶进行翻转上料来代替人工上料避免了人工上料的安全隐患。了人工上料的安全隐患。了人工上料的安全隐患。
【技术实现步骤摘要】
一种塑胶跑道反应釜液体上料装置
[0001]本技术涉及反应釜
，特别涉及一种塑胶跑道反应釜液体上料装置。
技术介绍
[0002]塑胶跑道又称全天候田径运动跑道，它由聚氨酯预聚体、混合聚醚、废轮胎橡胶、EPDM橡胶或PU颗粒、颜料、助剂、填料组成。塑胶跑道具有平整度好、抗压强度高、硬度弹性适当、物理性能稳定的特性，有利于运动员速度和技术的发挥，有效地提高运动成绩，降低摔伤率。塑胶跑道是由聚氨酯橡胶等材料组成的，具有一定的弹性和色彩，具有一定的抗紫外线能力和耐老化力,是国际上公认的最佳全天候室外运动场地坪材料。
[0003]目前，塑胶跑道材料兴起，产量需求非常旺盛，用于生产塑胶跑道胶黏剂的反应釜一般都达到2000L以上容量，甚至是3000~5000L。现有反应釜一般采用上投料下出料的形式，操作平台都很高，投料比较困难。对于液体原料，可以通过泵送的手段将底部的液体原料提升至顶部再送至反应釜内，而对于固态的原料，难以采用泵送的方式进行上料，因此现有的操作往往需要一个人站在反应釜高处的投料平台上，下面的人通过升降装置将原料提升至高处，再由站在投料平台上的人进行投料操作。
[0004]此种人工投料的操作方法由于投料平台较高，并且投料量大，因此存在因工作疲劳而可能出现从投料平台掉落的安全隐患。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种塑胶跑道反应釜液体上料装置，解决了人工投料由于站在高处并且工作量大而存在安全隐患的问题。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种塑胶跑道反应釜液体上料装置，包括升降机构、升降板、移动板、翻转机构、原料桶，所述升降机构与所述升降板固定连接，所述移动板位于所述升降板内，所述翻转机构包括支撑架、气缸一、转板、支撑框，所述气缸一位于所述移动板表面且与所述移动板固定连接，所述气缸一活塞杆顶部与所述转板一端铰接，所述转板中部沿其长度方向开设有滑槽，所述支撑架位于所述转板中部下方，且所述支撑架与所述移动板固定连接，所述支撑架顶部固定连接有支撑轴，所述支撑轴穿过所述滑槽与所述转板间隙连接，所述支撑框位于所述转板上部且与所述转板固定连接，所述原料桶位于所述支撑框内且与所述支撑框通过箍紧机构固定连接。
[0008]采用上述技术方案，通过设置翻转机构，当原料桶达到出料所需的高度时，可以通过翻转机构对原料桶进行翻转，从而使得原料可以从原料桶进入反应釜进行反应，实现自动上料，无需人工在高处进行上料从而避免了人工上料的安全隐患。
[0009]作为优选，所述原料桶一端固定连接有导管，所述原料桶另一端开设有进料口。
[0010]采用上述技术方案，通过原料桶的导管将原料桶内的原料能够输送过去，通过在原料桶另一端设置进料口来对原料桶进行进料。
[0011]作为优选，所述升降机构包括电机、导轨、螺纹杆、滑块，所述导轨呈竖直设置且所述电机位于所述导轨底部且与所述导轨固定连接，所述螺纹杆竖直位于所述导轨内且所述螺纹杆底部与所述电机输出轴固定连接，所述螺纹杆顶部与所述导轨顶部转动连接，所述滑块套设于所述移动板且与所述移动板螺纹连接，所述滑块与所述导轨滑动连接，所述升降板呈水平设置且所述升降板与所述滑块固定连接。
[0012]采用上述技术方案，通过设置升降机构，使得升降板能够随着滑块在导轨上进行滑动，从而可以调整升降板的位置，从而使得在升降板上部的机构的高度位置可以调节，以便于进行上料。
[0013]作为优选，所述箍紧机构包括弹力绳、子扣、母扣，所述弹力绳横跨于所述支撑框上部两侧，且所述弹力绳一端与所述支撑架顶部固定连接，所述子扣位于所述弹力绳另一端且与所述弹力绳固定连接，所述母扣位于所述支撑架对应所述子扣位置且与所述支撑架固定连接。
[0014]采用上述技术方案，通过设置箍紧机构，对原料桶进行固定，使得原料桶能够稳定地位于支撑架内，避免原料桶从支撑架中滑落，通过设置箍紧机构进一步提升了原料桶在支撑架中的固定稳定性。
[0015]作为优选，所述支撑框两侧内壁开设有凹槽，所述原料桶对应所述支撑框的凹槽位置固定连接有凸檐，所述凸檐与所述凹槽相匹配。
[0016]采用上述技术方案，通过在原料桶上固定连接凸檐并且在支撑框上设置凹槽，使得凸檐可以嵌于凹槽内部，从而支撑框可以对原料桶起到限位作用，进一步提高了原料桶在支撑框上的稳定性。
[0017]作为优选，还包括气缸二，所述升降板上部开设有凹坑，所述移动板位于所述凹坑内且与所述升降板滑动连接，所述气缸二位于所述凹坑一端且与所述升降板固定连接，所述气缸二活塞杆与所述移动板固定连接。
[0018]采用上述技术方案，通过设置气缸二，使得气缸二的启闭来带动移动板在升降板的凹坑内进行移动，从而使得移动板上部的翻转机构能够也能够随着移动板进行移动，来调整原料桶和反应釜的距离以便更好地进行上料。
[0019]作为优选，所述导管靠近所述原料桶一端设置有电控阀。
[0020]采用上述技术方案，通过在导管上设置电控阀，能够更灵活准确地控制原料桶内原料的投放。
附图说明
[0021]图1为实施例的结构示意图；
[0022]图2为实施例用于展示升降机构的结构示意图；
[0023]图3为实施例用于展示翻转机构的结构示意图；
[0024]图4为实施例用于展示原料桶的位置示意图；
[0025]图5为实施例用于展示箍紧机构的结构示意图。
[0026]附图标记：1、导轨；2、原料桶；3、电机；4、螺纹杆；5、滑块；6、升降板；7、气缸二；8、移动板；9、气缸一；10、转板；11、支撑架；12、支撑轴；13、滑槽；14、支撑框；15、进料口；16、导管；17、电控阀；18、凸檐；19、凹槽；20、弹力绳；21、子扣；22、母扣。
具体实施方式
[0027]以下所述仅是本技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本技术思路下的技术方案应当属于本技术的保护范围。同时应当指出，对于本
的普通技术人员而言，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
[0028]见图1至5，一种塑胶跑道反应釜液体上料装置，包括升降机构、升降板6、移动板8、翻转机构、原料桶2，升降机构与升降板6固定连接，移动板8位于升降板6内，翻转机构包括支撑架11、气缸一9、转板10、支撑框14，以附图3所示，气缸一9位于移动板8表面且与移动板8固定连接，气缸一9活塞杆顶部与转板10一端铰接，转板10中部沿其长度方向开设有滑槽13，支撑架11位于转板10中部下方，且支撑架11与移动板8固定连接，支撑架11顶部固定连接有支撑轴12，支撑轴12穿过滑槽13与转板10间隙连接，支撑框14位于转板10上部且与转板10固定连接。
[0029]当未进行上料时，原料桶2处于水平状态，此时原料桶2内的原料不会倾倒入反应釜，当需要进行上料时，启动气本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑胶跑道反应釜液体上料装置，其特征在于，包括升降机构、升降板(6)、移动板(8)、翻转机构、原料桶(2)，所述升降机构与所述升降板(6)固定连接，所述移动板(8)位于所述升降板(6)内，所述翻转机构包括支撑架(11)、气缸一(9)、转板(10)、支撑框(14)，所述气缸一(9)位于所述移动板(8)表面且与所述移动板(8)固定连接，所述气缸一(9)活塞杆顶部与所述转板(10)一端铰接，所述转板(10)中部沿其长度方向开设有滑槽(13)，所述支撑架(11)位于所述转板(10)中部下方，且所述支撑架(11)与所述移动板(8)固定连接，所述支撑架(11)顶部固定连接有支撑轴(12)，所述支撑轴(12)穿过所述滑槽(13)与所述转板(10)间隙连接，所述支撑框(14)位于所述转板(10)上部且与所述转板（10）固定连接，所述原料桶(2)位于所述支撑框(14)内且与所述支撑框(14)通过箍紧机构固定连接。2.根据权利要求1所述的一种塑胶跑道反应釜液体上料装置，其特征在于，所述原料桶(2)一端固定连接有导管(16)，所述原料桶(2)另一端开设有进料口(15)。3.根据权利要求2所述的一种塑胶跑道反应釜液体上料装置，其特征在于，所述升降机构包括电机(3)、导轨(1)、螺纹杆(4)、滑块(5)，所述导轨(1)呈竖直设置且所述电机(3)位于所述导轨(1)底部且与所述导轨(1)固定连接，所述螺纹杆(4)竖直位于所述导轨(1)内且所述螺纹杆(4)底部与所述电机(3)输出轴固定连接，所述螺纹杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙鉴，占棋芳，李开发，李奇微，朱忠于，瞿建忠，
申请(专利权)人：杭州顺帆体育发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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