一种风嘴装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种风嘴装置，包括与风腔连接的风嘴壳体，所述风嘴壳体与风腔连接处设有第一均风板，其特征在于，所述第一均风板与风腔之间设有第二均风板，所述第二均风板在宽度方向的两侧与风嘴壳体之间具有间隙。第二均风板降低风腔中部气流的流速，且第二均风板的两侧与风嘴壳体之间具有间隙，使得边缘的气流可直接进入风嘴内部，降低进入风嘴腔体内的气流差，控制气旋强度，确保进入风嘴的气流能够平稳的通过第一均风板，进一步平衡气流的流速，避免风嘴内气流流速不一致进而影响极片烘干效果。干效果。干效果。

【技术实现步骤摘要】
一种风嘴装置


[0001]本技术涉及电池生产设备
，具体而言，涉及一种风嘴装置。

技术介绍

[0002]极片烘箱是一种用于对涂布极片进行烘干，保证极片一致性的电池生产设备，风嘴是极片烘箱中重要的组成部分。
[0003]现有风嘴结构在风腔与风嘴之间存在90
°
转折角，气流经过转折角时，容易产生气旋，而靠近风嘴进风口中部的风腔气流流速较大，这部分气流进入风嘴是对侧壁90
°
产生的气旋有增强作用，导致进入风嘴内的气流流速不一致，进而影响极片烘干效果。

技术实现思路

[0004]为了解决所述现有技术的不足，本专利技术提供了一种风嘴装置。
[0005]一种风嘴装置，包括与风腔连接的风嘴壳体，所述风嘴壳体与风腔连接处设有第一均风板，其特征在于，所述第一均风板与风腔之间设有第二均风板，所述第二均风板在宽度方向的两侧与风嘴壳体之间具有间隙。第二均风板可遮挡风腔中部的气流，降低这部分气流的流速，且第二均风板的两侧与风嘴壳体之间具有间隙，使得边缘的气流可直接进入风嘴内部，从而平衡气流的流速，避免气流流速不一致，进而提高极片的烘干效果。
[0006]进一步的，所述第一均风板上设有若干第一风孔，所述第二均风板上设有若干第二风孔。第一风孔和第二风孔可有效平衡气流的流速。
[0007]进一步的，所述第一风孔与第二风孔错位设置。该结构可对通过第二均风板后的气流进行有效的阻挡均风后输出，达到控制风嘴壳体内气流均匀输出的目的。
[0008]进一步的，所述第二风孔和第一风孔为圆孔、腰型孔、方孔或异形孔。
[0009]进一步的，所述第二均风板的宽度小于第一均风板的宽度。上述设置可使得气流从第二均风板两侧的间隙通过后，可经由第一均风板均风后输出，保证气流均匀。
[0010]进一步的，所述第一均风板与第二均风板之间具有间隙，以保证气流畅通，避免产生气旋。
[0011]进一步的，所述风嘴壳体为中空结构，所述风嘴壳体设有入风口和出风口，所述入风口设于风嘴壳体靠近风腔的一端，所述出风口设于风嘴壳体远离风腔的一端。
[0012]进一步的，所述第一均风板为平面板。
[0013]进一步的，所述第二均风板为平面板或弧面板。
[0014]进一步的，所述第二均风板宽度方向的两侧具有过渡面。过渡面可将第二均风板两侧的气流导入风嘴壳体内，使气流通畅，避免产生气旋。
[0015]现有技术中风嘴内部为单一片均风板且风嘴与风腔90
°
安装设置，本技术在风嘴壳体与风腔连接处设置第二均风板，从而遮挡风腔进入风嘴的中部气流，降低这部分气流的流速，能够削弱这部分气流对直角90
°
产生的气流的干扰，且第二均风板的两侧与风嘴壳体之间具有间隙，使得边缘的气流可直接进入风嘴内部，降低进入风嘴腔体内的气流
差，控制气旋强度，确保进入风嘴的气流能够平稳的通过第一均风板，进一步平衡气流的流速，避免风嘴内气流流速不一致进而影响极片烘干效果。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例中风嘴装置的结构示意图。
[0017]图2为本技术实施例中风嘴装置的俯视图。
[0018]图3现有技术中风嘴和本专利技术实施例中风嘴装置分别与烘箱腔体结合的气流流向示意图。
[0019]图4为本技术实施例中风嘴装置的剖面结构示意图。
[0020]图5为本技术实施例中第二均风板的结构示意图。
[0021]图6为本技术实施例中第一均风板的结构示意图。
[0022]附图标号说明：风嘴壳体1、第二均风板2、第一均风板3、风腔4、第二风孔21、过渡面22、第一风孔31、入风口11、出风口12。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。
[0024]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1至图4所示，一较佳实施例中，本技术的风嘴装置包括与风腔4连接的风嘴壳体1、设置在风嘴壳体1与风腔4连接处的第一均风板3、以及设置在第一均风板3与风腔4之间的第二均风板2。本实施例中，第二均风板2通过螺栓安装在风嘴壳体1，但不限于此，其他实施例中，第二均风板2可安装在风腔4靠近风嘴壳体1处。第二均风板2上设有若干第二风孔21，第二风孔21呈阵列排布。第二均风板2在宽度方向的两侧与风嘴壳体1之间具有间隙。
[0026]如图3所示，A部分为现有技术风嘴的气流流向，B部分为本实施例风嘴装置的气流流向。第二均风板2可遮挡从风腔1中部吹向风嘴的气流，降低这部分气流的流速，且第二均风板2的两侧与风嘴壳体1之间具有间隙，使得边缘的气流可直接进入风嘴壳体1内部，从而平衡中间和边缘气流的流速，避免气流流速不一致，使气流平缓地进入风嘴，并从风嘴输出，进而提高极片的烘干效果。
[0027]请参考图5和图6，第一均风板3上设有若干第一风孔31，第一风孔31呈阵列排布，且第一风孔31与第二风孔21错位设置。风孔的错位结构可对通过第二均风板2后的气流进行有效的阻挡均风后输出，达到控制风嘴壳体1内气流均匀输出的目的。
[0028]优选的，第二均风板2的宽度小于第一均风板3的宽度，使得气流从第二均风板2两侧的间隙通过后，经由第一均风板均风后输出，保证风嘴出风口处的吹出气流稳定。
[0029]第一均风板3与第二均风板2之间具有间隙，从而在第一均风板3与第二均风板2之
间形成供气流平缓流动的空间，避免气流紊乱影响均风效果。
[0030]第二风孔21和第一风孔31可以为圆孔、腰型孔、方孔或异形孔的一种或组合，两者的数量、大小和排列方式也可根据实际的设计需求进行适应性的调整，本实施例在此不作限定。
[0031]请参考图5，第二均风板2可以是平面板或弧面板，具体可根据实际的设计需求进行适应性的选择，只要能达到使风腔4内的气流平缓过渡至风嘴壳体1内即可。当第二均风板2为弧面板时，优选为第二均风板2朝向第一均风板3的一面为凸面。
[0032]第二均风板2宽度方向的两侧具有过渡面22，具体实施时，过渡面22可以是倾斜平面或弧面，其相对于第一均风板3的板面具有一角度，从而将第二均风板2两侧的气流导入风嘴壳体1内，使气流平缓。
[0033]请参考图4，风嘴壳体1为中空结构，风嘴壳体1设有入风口11和出风口12，入风口11设于风嘴壳体1靠近风腔4的一端，用于将风腔4内的气流引入到风嘴壳体1内。出风口12设于风嘴壳体1远离风腔4的一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风嘴装置，包括与风腔（4）连接的风嘴壳体（1），所述风嘴壳体（1）与风腔（4）连接处设有第一均风板（3），其特征在于，所述第一均风板（3）与风腔（4）之间设有第二均风板（2），所述第二均风板（2）在宽度方向的两侧与风嘴壳体（1）之间具有间隙。2.根据权利要求1所述的风嘴装置，其特征在于，所述第一均风板（3）上设有若干第一风孔（31），所述第二均风板（2）上设有若干第二风孔（21）。3.根据权利要求2所述的风嘴装置，其特征在于，所述第一风孔（31）与第二风孔（21）错位设置。4.根据权利要求3所述的风嘴装置，其特征在于，所述第二风孔（21）和第一风孔（31）为圆孔、腰型孔、方孔或异形孔。5.根据权利要求1所述的风嘴装置，其特征在于，所述第二均风板...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟建文，陈腾飞，黄振奎，邹小珂，
申请(专利权)人：广东利元亨智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：