本实用新型专利技术公开了一种用于薄壁铝合金板材的自动打孔装置，属于铝合金板材加工技术设备领域，包括机架（1）、打孔部件（2）、放料部件（4）及收料部件（5），所述机架（1）上设有打孔槽（11），所述打孔部件（2）设于打孔槽（11）正上方且与机架（1）相连，所述放料部件（4）及收料部件（5）分别设于机架（1）两侧。该种用于薄壁铝合金板材的自动打孔装置可对薄壁铝合金板材进行自动打孔，而且可同时打多个孔，可提高对薄壁铝合金板材的打孔效率和打孔质量。铝合金板材的打孔效率和打孔质量。铝合金板材的打孔效率和打孔质量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于薄壁铝合金板材的自动打孔装置
[0001]本技术属于铝合金板材加工技术设备领域，具体地，涉及一种用于薄壁铝合金板材的自动打孔装置。
技术介绍
[0002]铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性，有较高的强度，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用。
[0003]薄壁铝合金板材具有突出的结构特征、重量轻、强度高、力学性能稳定和隔音效果好等优势，在天花板和墙面装修具有广泛应用。对薄壁铝合金板材进行打孔，可增强其美观性而且便于安装。现有技术对于薄壁铝合金板材的打孔装置一般只能进行单个打孔，而且装置结构复杂，需要靠人工协助操作，加工效率较低。
技术实现思路
[0004]为了解决以上问题，本技术提供一种用于薄壁铝合金板材的自动打孔装置，该种用于薄壁铝合金板材的自动打孔装置可对薄壁铝合金板材进行自动打孔，而且可同时打多个孔，可提高对薄壁铝合金板材的打孔效率和打孔质量。
[0005]为了达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现：一种用于薄壁铝合金板材的自动打孔装置，包括机架、打孔部件、放料部件及收料部件，所述机架上设有打孔槽，所述打孔部件设于打孔槽正上方且与机架相连，所述放料部件及收料部件分别设于机架两侧。
[0006]进一步地，所述打孔部件包括一组打孔杆、一组打孔气缸及一组打孔活塞杆，所述打孔气缸与机架顶端相连，所述打孔杆通过打孔活塞杆与打孔气缸相连，所述打孔杆设于打孔槽正上方。多个打孔杆由多个打孔气缸驱动，保证打孔驱动力，而且可同时对产品打多个孔，提高打孔效率。
[0007]进一步地，所述放料部件包括一组放料辊、放料电机及放料机架，所述放料机架顶部为敞口设置，所述放料电机设于放料机架侧面，所述放料辊与放料电机的输出端传动相连且设于放料机架顶部。放料部件可进行自动放料，减少人员操作。
[0008]进一步地，所述收料部件包括一组收料辊、收料电机及收料机架，所述收料机架顶部为敞口设置，所述收料电机设于收料机架侧面，所述收料辊与收料电机的输出端传动相连且设于收料机架顶部。收料部件可进行自动收料，减少人员操作。
[0009]进一步地，所述自动打孔装置还设有一对压料部件，所述压料部件分别设于机架上打孔槽两相对侧。
[0010]进一步地，所述压料部件包括压料气缸、压料活塞杆、压料伸缩杆、压板及支撑架，所述支撑架设于机架上，所述压料气缸设于支撑架顶部，所述压料活塞杆一端穿设于支撑
架与压料气缸相连，另一端与压板相连，所述压料伸缩杆设于支撑架与压板之间。压料部件可在打孔时压住产品，可避免产品位置移动，提高打孔质量。
[0011]进一步地，所述自动打孔装置还包括控制部件，所述控制部件包括显示屏、控制按钮及电控箱，所述电控箱设于机架侧面，所述显示屏设于电控箱顶部，所述控制按钮设于电控箱侧面，所述打孔气缸、压料气缸、放料电机及收料电机均与电控箱电性相连，所述控制按钮用于控制打孔气缸、压料气缸、放料电机及收料电机的操作。显示屏可监测产品打孔质量，方便对装置的操控。
[0012]进一步地，所述机架侧面设有柜子，所述柜子内设有集屑盒，所述集屑盒设于打孔槽下方。集屑盒可收集打孔过程中产生的金属屑。
[0013]进一步地，所述机架、放料机架及收料机架底部均设有支撑脚。增强装置的稳固性。
[0014]有益效果：与现有技术相比，本技术具有以下优点：本技术提供的一种用于薄壁铝合金板材的自动打孔装置，该种用于薄壁铝合金板材的自动打孔装置的多个打孔杆由多个打孔气缸驱动，保证打孔驱动力，而且可同时对产品打多个孔，提高打孔效率；放料部件可进行自动放料，收料部件可进行自动收料，减少人员操作；压料部件可在打孔时压住产品，可避免产品位置移动，提高打孔质量；集屑盒可收集打孔过程中产生的金属屑。
附图说明
[0015]图1为本技术所述的一种用于薄壁铝合金板材的自动打孔装置结构图；
[0016]图2为本技术所述的压料部件结构图。
[0017]图中：1机架、11打孔槽、12集屑盒、13支撑脚、2打孔部件、21打孔杆、22打孔气缸、23打孔活塞杆、3压料部件、31压料气缸、32压料活塞杆、33压料伸缩杆、34压板、35支撑架、4放料部件、41放料辊、42放料电机、43放料机架、5收料部件、51收料辊、52收料电机、53收料机架、6控制部件、61显示屏、62控制按钮、63电控箱。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体实施例，进一步阐述本技术。
[0019]实施例1
[0020]如图1所示，一种用于薄壁铝合金板材的自动打孔装置，包括机架1、打孔部件2、放料部件4及收料部件5，所述机架1上设有打孔槽11，所述放料部件4及收料部件5分别设于机架1两侧。所述打孔部件2包括一组打孔杆21、一组打孔气缸22及一组打孔活塞杆23，所述打孔气缸22与机架1顶端相连，所述打孔杆21通过打孔活塞杆23与打孔气缸22相连，所述打孔杆21设于打孔槽11正上方。
[0021]其中，所述放料部件4包括一组放料辊41、放料电机42及放料机架43，所述放料机架43顶部为敞口设置，所述放料电机42设于放料机架43侧面，所述放料辊41与放料电机42的输出端传动相连且设于放料机架43顶部。
[0022]此外，所述收料部件5包括一组收料辊51、收料电机52及收料机架53，所述收料机架53顶部为敞口设置，所述收料电机52设于收料机架53侧面，所述收料辊51与收料电机52的输出端传动相连且设于收料机架53顶部。
[0023]该种用于薄壁铝合金板材的自动打孔装置工作时，加工件置于放料辊41上，放料电机42带动放料辊41转动，对加工件进行放料操作，加工件到达打孔槽11处，打孔气缸22驱动打孔活塞杆23下移，打孔杆21对加工件进行打孔，收料电机52带动收料辊51转动，可对加工件进行收料操作。
[0024]实施例2
[0025]如图1所示，一种用于薄壁铝合金板材的自动打孔装置，包括机架1、打孔部件2、放料部件4及收料部件5，所述机架1上设有打孔槽11，所述机架1侧面设有柜子，所述柜子内设有集屑盒12，所述集屑盒12设于打孔槽11下方，所述放料部件4及收料部件5分别设于机架1两侧。所述打孔部件2包括一组打孔杆21、一组打孔气缸22及一组打孔活塞杆23，所述打孔气缸22与机架1顶端相连，所述打孔杆21通过打孔活塞杆23与打孔气缸22相连，所述打孔杆21设于打孔槽11正上方。
[0026]其中，所述放料部件4包括一组放料辊41、放料电机42及放料机架43，所述放料机架43顶部为敞口设置，所述放料电机42设于放料机架43侧面，所述放料辊41与放料电机42的输出端传动相连且设于放料机架43顶部。
[0027]此外，所述收料部件5包括一组本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于薄壁铝合金板材的自动打孔装置，其特征在于：包括机架（1）、打孔部件（2）、放料部件（4）及收料部件（5），所述机架（1）上设有打孔槽（11），所述打孔部件（2）设于打孔槽（11）正上方且与机架（1）相连，所述放料部件（4）及收料部件（5）分别设于机架（1）两侧。2.根据权利要求1所述的一种用于薄壁铝合金板材的自动打孔装置，其特征在于：所述打孔部件（2）包括一组打孔杆（21）、一组打孔气缸（22）及一组打孔活塞杆（23），所述打孔气缸（22）与机架（1）顶端相连，所述打孔杆（21）通过打孔活塞杆（23）与打孔气缸（22）相连，所述打孔杆（21）设于打孔槽（11）正上方。3.根据权利要求2所述的一种用于薄壁铝合金板材的自动打孔装置，其特征在于：所述放料部件（4）包括一组放料辊（41）、放料电机（42）及放料机架（43），所述放料机架（43）顶部为敞口设置，所述放料电机（42）设于放料机架（43）侧面，所述放料辊（41）与放料电机（42）的输出端传动相连且设于放料机架（43）顶部。4.根据权利要求3所述的一种用于薄壁铝合金板材的自动打孔装置，其特征在于：所述收料部件（5）包括一组收料辊（51）、收料电机（52）及收料机架（53），所述收料机架（53）顶部为敞口设置，所述收料电机（52）设于收料机架（53）侧面，所述收料辊（51）与收料电机（52）的输出端传动相连且设于收料机架（53）顶部。5.根据权利要求4所述的一种用于薄壁铝合金板材的自动打孔装置，其特征在于：所述自动打孔装置还设有一对压料部件（3），所述压料部件（3）分别...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱玉冲，
申请(专利权)人：苏州优缘建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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