一种曲面铝板高精度成型模具制造技术

技术编号:40976533 阅读:3 留言:0更新日期:2024-04-18 21:24
本技术涉及曲面铝板成型装置技术领域,且公开了一种曲面铝板高精度成型模具,包括底座,所述底座的左右两侧外表面均固定连接有横板,两个所述横板的顶部外表面均固定连接有门形座,两个所述门形座的外表面均转动连接下压辊,两个所述门形座的顶部外表面均螺纹连接有螺纹杆,两个所述螺纹杆的顶部外表面均固定连接有转盘,两个所述连接架的外表面均转动连接有上压辊。该曲面铝板高精度成型模具,通过转盘带动螺纹杆转动,螺纹杆带动连接架,调整上压辊和下压辊间的间距,达到了能够根据铝板的厚度调整上压辊和下压辊间的间距,从而适用于对不同厚度铝板的定位工作,增加了装置的实用性,便于使用的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及曲面铝板成型装置,具体为一种曲面铝板高精度成型模具


技术介绍

1、铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材,分为纯铝板,合金铝板,薄铝板,中厚铝板,花纹铝板等,现在越来越多的建筑行业中采用曲面铝板,实现线条优美,造型美观。目前对铝板的弯曲加工往往采用冲压技术成型铝板曲面。

2、现有专利公告号为cn215697163u,公布了一种铝板曲面成型模具,通过设有定位组件,能够通过上转动辊与下转动辊对板材进行定位,避免在冲压的过程中板材发生移动的情况,有效的提高了板材加工生产的效率,大大增加了板材成型的效果,从而增加了装置的实用性,便于使用。

3、但是,上述装置在使用时,上转动辊与下转动辊间的距离为一定的,而对铝板进行曲面成型时存在着厚度不一的铝板,上转动辊与下转动辊间的间距无法调整,不适用于对多种厚度铝板的定位,具有一定的局限性,因此,提出了一种曲面铝板高精度成型模具。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本技术提供了一种曲面铝板高精度成型模具,以解决上述
技术介绍
中提到的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种曲面铝板高精度成型模具,包括底座,所述底座的左右两侧外表面均固定连接有横板,两个所述横板的顶部外表面均固定连接有门形座,两个所述门形座的外表面均转动连接下压辊,两个所述门形座的顶部外表面均螺纹连接有螺纹杆,两个所述螺纹杆的顶部外表面均固定连接有转盘,两个所述螺纹杆的底部外表面均转动连接有连接架,两个所述连接架的外表面均转动连接有上压辊。

3、优选的,所述底座的顶部外表面固定连接有门形架,所述门形架的顶部朝下方外表面固定安装有气缸,所述气缸的输出端固定连接有安装板,所述安装板的底部外表面固定安装有上模座,所述底座的顶部外表面固定安装有下模座。

4、优选的,所述上模座的内表面安装有若干个电加热管。

5、采用上述技术方案,电加热管的加热作用,提高铝板在定型时的效率。

6、优选的,所述底座的顶部外表面固定连接有四个立杆,所述安装板的四角处均固定连接有滑块,四个所述滑块分别活动套设在四个立杆的外表面。

7、采用上述技术方案,在上模座下移时,使得滑块在立杆上滑动,对上模座起到导向作用,避免上模座发生倾斜,提高成型精度。

8、优选的,所述底座的顶部外表面固定连接有四个弹簧,四个所述弹簧分别套设在四个立杆的外表面,四个所述弹簧的顶部外表面分别与四个滑块的底部外表面固定连接。

9、采用上述技术方案,上模座带动滑块下移时,使得弹簧发生形变,对冲压力度进行缓冲,以防板材和上模座发生损坏。

10、优选的,所述门形架的顶部朝下方外表面固定连接有两个伸缩柱,两个所述伸缩柱的底部外表面均与安装板固定连接。

11、采用上述技术方案,通过气缸工作时,两个伸缩柱随之伸缩,通过伸缩柱对气缸进行分力作用。

12、优选的,两个所述门形座的外表面均活动插设有两个导向杆,四个所述导向杆的底部外表面两两分别与两个连接架的顶部外表面固定连接。

13、采用上述技术方案,通过设置导向杆使得螺纹杆带动连接架稳定移动。

14、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

15、1、该曲面铝板高精度成型模具,通过转盘带动螺纹杆转动,螺纹杆带动连接架,调整上压辊和下压辊间的间距,达到了能够根据铝板的厚度调整上压辊和下压辊间的间距,从而适用于对不同厚度铝板的定位工作,增加了装置的实用性,便于使用的效果。

16、2、该曲面铝板高精度成型模具,通过电加热管对上模座的内腔进行加热,达到了能够在曲面定型时进行升温,以提高定型效率的效果。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种曲面铝板高精度成型模具,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的左右两侧外表面均固定连接有横板(2),两个所述横板(2)的顶部外表面均固定连接有门形座(3),两个所述门形座(3)的外表面均转动连接下压辊(4),两个所述门形座(3)的顶部外表面均螺纹连接有螺纹杆(5),两个所述螺纹杆(5)的顶部外表面均固定连接有转盘(6),两个所述螺纹杆(5)的底部外表面均转动连接有连接架(7),两个所述连接架(7)的外表面均转动连接有上压辊(8)。

2.根据权利要求1所述的一种曲面铝板高精度成型模具,其特征在于:所述底座(1)的顶部外表面固定连接有门形架(9),所述门形架(9)的顶部朝下方外表面固定安装有气缸(10),所述气缸(10)的输出端固定连接有安装板(11),所述安装板(11)的底部外表面固定安装有上模座(12),所述底座(1)的顶部外表面固定安装有下模座(13)。

3.根据权利要求2所述的一种曲面铝板高精度成型模具,其特征在于:所述上模座(12)的内表面安装有若干个电加热管(14)。

4.根据权利要求2所述的一种曲面铝板高精度成型模具,其特征在于:所述底座(1)的顶部外表面固定连接有四个立杆(15),所述安装板(11)的四角处均固定连接有滑块(16),四个所述滑块(16)分别活动套设在四个立杆(15)的外表面。

5.根据权利要求4所述的一种曲面铝板高精度成型模具,其特征在于:所述底座(1)的顶部外表面固定连接有四个弹簧(17),四个所述弹簧(17)分别套设在四个立杆(15)的外表面,四个所述弹簧(17)的顶部外表面分别与四个滑块(16)的底部外表面固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种曲面铝板高精度成型模具,其特征在于:所述门形架(9)的顶部朝下方外表面固定连接有两个伸缩柱(18),两个所述伸缩柱(18)的底部外表面均与安装板(11)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种曲面铝板高精度成型模具,其特征在于:两个所述门形座(3)的外表面均活动插设有两个导向杆,四个所述导向杆的底部外表面两两分别与两个连接架(7)的顶部外表面固定连接。

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【技术特征摘要】

1.一种曲面铝板高精度成型模具,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的左右两侧外表面均固定连接有横板(2),两个所述横板(2)的顶部外表面均固定连接有门形座(3),两个所述门形座(3)的外表面均转动连接下压辊(4),两个所述门形座(3)的顶部外表面均螺纹连接有螺纹杆(5),两个所述螺纹杆(5)的顶部外表面均固定连接有转盘(6),两个所述螺纹杆(5)的底部外表面均转动连接有连接架(7),两个所述连接架(7)的外表面均转动连接有上压辊(8)。

2.根据权利要求1所述的一种曲面铝板高精度成型模具,其特征在于:所述底座(1)的顶部外表面固定连接有门形架(9),所述门形架(9)的顶部朝下方外表面固定安装有气缸(10),所述气缸(10)的输出端固定连接有安装板(11),所述安装板(11)的底部外表面固定安装有上模座(12),所述底座(1)的顶部外表面固定安装有下模座(13)。

3.根据权利要求2所述的一种曲面铝板高精度成型模具,其特征在于:所述上模座(12)的内表面安装有若干个电加热管(14...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱玉冲
申请(专利权)人:苏州优缘建材有限公司
类型:新型
国别省市:

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