一种高强度铝板的自动去毛刺装置制造方法及图纸

一种高强度铝板的自动去毛刺装置，包括工作机台、铝板输送皮带、铝板前压紧牵引单元、铝板后压紧牵引单元、铝板去毛刺单元和龙门架；其中，所述铝板去毛刺单元包括去毛刺水平驱动组件、安装板一、安装板二和若干去毛刺组件，所述去毛刺水平驱动组件设置在龙门架的横梁上，所述安装板一和安装板二与去毛刺水平驱动组件连接，所述安装板一和安装板二上均设有去毛刺组件。本实用新型专利技术的高强度铝板的自动去毛刺装置，通过在打磨位置的前后将铝板压紧，使得铝板去毛刺单元能够根据设定对铝板指定位置进行打磨，提高对铝板的打磨效果，整个打磨过程无需人工进行辅助，可实现自动进行，具有去毛刺效率高、操作安全性高的优点。操作安全性高的优点。操作安全性高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度铝板的自动去毛刺装置


[0001]本技术属于金属材料
‑
铝、铜、镁、钛合金清洁生产与深加工
，具体地，涉及一种高强度铝板的自动去毛刺装置。

技术介绍

[0002]铝板毛刺是指铝板表面出现余屑和表面极细小的显微金属颗粒，毛刺越多，其质量标准越低，由于机械加工的工艺限制，很容易在零件的边缘等部位产生毛刺，毛刺对产品的外形和使用都有很大影响，因此去除铝板上的毛刺是铝板生产中必须的一个工作步骤。
[0003]专利号为CN201821240475.8的中国专利，公开了一种铝板带除毛刺装置。但是上述专利在使用过程中仍存在以下不足：
[0004]首先，装置在使用时需要分别来对两个磨轮进行移动调节，以便实现打磨间距的调节，由于需要进行两次单独操作，导致调节时所耗时间较长，降低了毛刺的去除效率；
[0005]其次，装置在打磨过程中，由于磨轮和铝板之间具有一定的摩擦力，上述专利没有对铝板进行有效固定，实际使用过程中存在铝板位置偏移，影响打磨位置。

技术实现思路

[0006]技术目的：本技术的目的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度铝板的自动去毛刺装置，其特征在于：包括工作机台（1）、铝板输送皮带（2）、铝板前压紧牵引单元（3）、铝板后压紧牵引单元（4）、铝板去毛刺单元（5）和龙门架（6），所述龙门架（6）固定设置在工作机台（1）上，所述铝板去毛刺单元（5）设置在龙门架（6）上，所述铝板输送皮带（2）设置在工作机台（1）上，并且铝板输送皮带（2）上设有铝板，所述铝板前压紧牵引单元（3）和铝板后压紧牵引单元（4）均设置在工作机台（1）上，并且铝板前压紧牵引单元（3）和铝板后压紧牵引单元（4）分别位于铝板去毛刺单元（5）的两侧；其中，所述铝板去毛刺单元（5）包括去毛刺水平驱动组件（51）、安装板一（52）、安装板二（53）和若干去毛刺组件（54），所述去毛刺水平驱动组件（51）设置在龙门架（6）的横梁上，所述安装板一（52）和安装板二（53）与去毛刺水平驱动组件（51）连接，并且安装板一（52）和安装板二（53）与龙门架（6）的横梁滑动连接，所述安装板一（52）和安装板二（53）上均设有去毛刺组件（54）。2.根据权利要求1所述的高强度铝板的自动去毛刺装置，其特征在于：所述去毛刺水平驱动组件（51）包括水平驱动电机（511）、水平驱动主动轮（512）、水平驱动从动轮（513）、水平驱动齿轮带（514）、齿轮带夹板一（515）和齿轮带夹板二（516），所述水平驱动电机（511）和水平驱动主动轮（512）连接，所述水平驱动齿轮带（514）套设在水平驱动主动轮（512）和水平驱动从动轮（513）连接，所述齿轮带夹板一（515）和齿轮带夹板二（516）均与水平驱动齿轮带（514）连接，并且齿轮带夹板一（515）和齿轮带夹板二（516）相对交错设置，所述安装板一（52）和齿轮带夹板一（515）连接，所述安装板二（53）和齿轮带夹板二（516）连接。3.根据权利要求2所述的高强度铝板的自动去毛刺装置，其特征在于：所述龙门架（6）的横梁上设有直线导轨一（61）、直线导轨二（62）、直线导轨三（63）和直线导轨四（64），所述直线导轨一（61）、直线导轨二（62）、直线导轨三（63）和直线导轨四（64）平行设置，所述安装板一（52）与直线导轨一（61）和直线导轨二（62）滑动连接，所述安装板二（53）与直线导轨三（63）和直线导轨四（64）滑动连接。4.根据权利要求1所述的高强度铝板的自动去毛刺装置，其特征在于：所述去毛刺组件（54）包括升降驱动气缸（541）、升降架体（542）、去毛刺驱动电机（543）、去毛刺驱动主动轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱玉冲，
申请(专利权)人：苏州优缘建材有限公司，
类型：新型
国别省市：