一种废屑便清理冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种废屑便清理冲压模具，涉及模具清理技术领域，包括下模具，所述下模具的上表面一侧开设有导向孔，所述靠近导向孔的一侧开设有定位孔，所述靠近定位孔的一侧固定连接有导料块，所述下模具的上表面轴心处开设有料槽，所述下模具的内部开设有控制槽，所述控制槽的内部一侧固定安装有气阀，所述气阀的一侧固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一侧固定安装有支杆。该废屑便清理冲压模具，通过推屑杆与排屑孔的配合，能够有效将废屑从排屑孔排出，改善模具废料清理效果，使冲压模具便于清理废屑，提高冲压模具的工作效率，通过设置气阀与伸缩杆，能够灵活快速将废屑清理，有效提高模具清理废屑的效果。效提高模具清理废屑的效果。效提高模具清理废屑的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种废屑便清理冲压模具


[0001]本技术涉及模具清理
，具体为一种废屑便清理冲压模具。

技术介绍

[0002]目前市场使用的冲压模具，通过凸模对材料进行冲压，其产生的废屑从冲压排屑孔内排出，再由人工定时清理废屑，但是冲压排屑孔的孔径与深度有限，很容易造成堵塞，造成冲压材料受损，且清理废屑费时费力，影响冲压机的工作效率。
[0003]在中国技术专利申请号：CN201520453454.4中公开有一种带有清理装置的冲床，该带有清理装置的冲床，模具和底座，所述模具包括上模板和下模板，所述上模板上设置有冲头，所述下模板上设置有与所述冲头匹配的冲孔，所述底座上设置有废料腔，所述废料腔与所述冲孔连通，所述废料腔内设置有清理装置，所述清理装置包括水平设置的清理板，所述清理板能滑进滑出废料腔。该带有清理装置的冲床，在使用过程中，其还具有清理板滑进滑出时，容易造成堵塞，影响模具运行，影响工作效率等缺点。
[0004]因此，提出一种废屑便清理冲压模具来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]本技术的目的在于提供一种废屑便清理冲压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的冲压排屑孔的孔径与深度有限，很容易造成堵塞，造成冲压材料受损，且清理废屑费时费力，影响冲压机的工作效率的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种废屑便清理冲压模具，包括下模具，所述下模具的上表面一侧开设有导向孔，所述导向孔的一侧开设有定位孔，所述定位孔的一侧固定连接有导料块，所述下模具的上表面轴心处开设有料槽，所述下模具的内部开设有控制槽，所述控制槽的内部一侧固定安装有气阀，所述气阀的一侧固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一侧固定安装有支杆，所述支杆的一侧固定安装有推屑杆，所述控制槽的一侧开设有排屑孔，所述下模具的上表面轴心处开设有冲压孔，所述下模具的上表面贴合连接有上模具，所述上模具的内部一侧开设有限位孔，所述限位孔的内部活动连接有弹簧，所述弹簧的一侧贴合连接有定位柱，所述限位孔的内壁一侧固定连接有限位块，所述上模具的下表面一侧固定安装有导向柱，所述上模具的下表面轴心处固定连接有冲压柱，所述冲压柱的一端贯穿连接有定料块。
[0009]优选的，所述导向孔与导向柱分别有四个，四个所述导向孔与导向柱分别位于下模具与上模具的上表面与下表面。
[0010]优选的，所述定位孔与定位柱分别有两个，两个所述定位孔与定位柱分别位于同一竖直水平线。
[0011]优选的，所述推屑杆位于排屑孔的内部。
[0012]优选的，所述冲压孔位于排屑孔的上表面一侧。
[0013]优选的，所述定位柱有两个，两个所述定位柱分别贯穿连接于定料块的两侧。
[0014]优选的，所述冲压柱与冲压孔位于同一竖直水平线。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种废屑便清理冲压模具，具备以下有益效果：
[0017]1、该废屑便清理冲压模具，通过推屑杆与排屑孔的配合，能够有效将废屑从排屑孔排出，改善模具废料清理效果，使冲压模具便于清理废屑，提高冲压模具的工作效率，通过设置气阀与伸缩杆，能够灵活快速将废屑清理，有效提高模具清理废屑的效果。
[0018]2、该废屑便清理冲压模具，通过设置定料块与导料块，能够增强材料在冲压过程中的稳固性，有效改善材料在冲压时抖动偏移的问题，通过设置定位柱与弹簧，能够有效降低冲压时产生的震动。
附图说明
[0019]图1为本技术冲压模具结构的正剖示意图；
[0020]图2为本技术冲压模具结构的立体示意图；
[0021]图3为本技术废屑清理结构的俯视示意图；
[0022]图4为本技术图1的A区放大示意图。
[0023]图中：1、下模具；2、导向孔；3、定位孔；4、导料块；5、料槽；6、控制槽；7、气阀；8、伸缩杆；9、支杆；10、推屑杆；11、排屑孔；12、冲压孔；13、上模具；14、限位孔；15、弹簧；16、定位柱；17、限位块；18、导向柱；19、冲压柱；20、定料块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4所示，一种废屑便清理冲压模具，包括下模具1，下模具1 的上表面一侧开设有导向孔2，导向孔2与导向柱18分别有四个，四个导向孔2与导向柱18分别位于下模具1与上模具13的上表面与下表面，四个导向孔2与导向柱18分别位于同一竖直水平线，导向孔2的一侧开设有定位孔 3，定位孔3与定位柱16分别有两个，两个定位孔3与定位柱16分别位于同一竖直水平线，定位孔3的一侧固定连接有导料块4，下模具1的上表面轴心处开设有料槽5，下模具1的内部开设有控制槽6，控制槽6的内部一侧固定安装有气阀7，通过设置气阀7与伸缩杆8，能够灵活快速将废屑清理，有效提高模具清理废屑的效果，气阀7的一侧固定安装有伸缩杆8，伸缩杆8的一侧固定安装有支杆9，支杆9的一侧固定安装有推屑杆10，推屑杆10位于排屑孔11的内部，推屑杆10为弧形，通过推屑杆10与排屑孔11的配合，能够有效将废屑从排屑孔11排出，改善模具废料清理效果，使冲压模具便于清理废屑，提高冲压模具的工作效率，控制槽6的一侧开设有排屑孔11，下模具1的上表面轴心处开设有冲压孔12，冲压孔12位于排屑孔11的上表面一侧，冲压孔12位于料槽5的底部轴心处，下模具1的上表
面贴合连接有上模具13，上模具13的内部一侧开设有限位孔14，限位孔14的内部活动连接有弹簧15，弹簧15的一侧贴合连接有定位柱16，定位柱16有两个，两个定位柱16分别贯穿连接于定料块20的两侧，定位柱16的形状为T形，通过设置定位柱16与弹簧15，能够有效降低冲压时产生的震动，限位孔14的内壁一侧固定连接有限位块17，上模具13的下表面一侧固定安装有导向柱18，上模具13的下表面轴心处固定连接有冲压柱19，冲压柱19与冲压孔12位于同一竖直水平线，冲压柱19的一端贯穿连接有定料块20，通过设置定料块20 与导料块4，能够增强材料在冲压过程中的稳固性，有效改善材料在冲压时抖动偏移的问题。
[0026]工作原理：在模具冲压时，材料从导料块4与料槽5移动，上模具13下表面的导向柱18与下模具1的导向孔2插接，使上模具13与下模具1固定连接，此时，定料块20两侧的定位柱16通过上模具13与下模具1的贴合，定料块20的下表面与料槽5贴合连接，定位柱16与定位孔3插接使定料块 20与定位柱16挤压限位孔14内的弹簧15，上模具13推动冲压柱19与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废屑便清理冲压模具，包括下模具(1)，其特征在于：所述下模具(1)的上表面一侧开设有导向孔(2)，所述导向孔(2)的一侧开设有定位孔(3)，所述定位孔(3)的一侧固定连接有导料块(4)，所述下模具(1)的上表面轴心处开设有料槽(5)，所述下模具(1)的内部开设有控制槽(6)，所述控制槽(6)的内部一侧固定安装有气阀(7)，所述气阀(7)的一侧固定安装有伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)的一侧固定安装有支杆(9)，所述支杆(9)的一侧固定安装有推屑杆(10)，所述控制槽(6)的一侧开设有排屑孔(11)，所述下模具(1)的上表面轴心处开设有冲压孔(12)，所述下模具(1)的上表面贴合连接有上模具(13)，所述上模具(13)的内部一侧开设有限位孔(14)，所述限位孔(14)的内部活动连接有弹簧(15)，所述弹簧(15)的一侧贴合连接有定位柱(16)，所述限位孔(14)的内壁一侧固定连接有限位块(17)，所述上模具(13)的下表面一侧固定安装有导向柱(18)，所述上模具(13)的下表面轴心处固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘洪然，
申请(专利权)人：常熟硕诚模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：