一种冲孔模具制造技术

本实用新型专利技术涉及冲压模具技术领域，公开了一种冲孔模具，包括下模板、上模板、设置于所述下模板上侧的固定壳、设置于所述固定壳上侧的凹模，所述上模板的下侧竖直设置有导柱，所述下模板的上侧正对于所述导柱设置有导套，所述导柱靠近下模板的一端设置有滑块，所述滑块滑动连接于所述导套的内壁，所述导套设置有第一通气管、第二通气管，所述第一通气管的进气端与所述第二通气管的出气端均连通于所述导套的一侧。本实用新型专利技术通过在导套一侧设置两个通气管，在导柱向下运动时，通气管内气体向外喷出，对冲头和凹模进行清理和除灰，在导柱向上运动时，通气管向外吸气，将凹模内残留的切粉吸取到一起进行处理，可以解决切粉积累的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种冲孔模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，特别涉及一种冲孔模具。

技术介绍

[0002]冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。冲孔模具是一种用来对工件进行冲孔的冲压模具。现有的冲孔模具将零件的材料进行分离时，零件材料在模具刃口的剪切力作用下发生分离的同时会产生大量金属切粉及切屑(具体参考《减少汽车外覆盖件在修边冲孔工序中的切粉》)，金属切粉及切屑留着模具中或粘附在零件表面上进行冲压生产时，会造成零件表面出现微小凸包，影响零件的质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种冲孔模具，旨在因冲孔时产生的切粉长期积累导致零件质量变低的问题。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括下模板、上模板、设置于所述下模板上侧的固定壳、设置于所述固定壳上侧的凹模，所述上模板的下侧竖直设置有导柱，所述下模板的上侧正对于所述导柱设置有导套，所述导柱靠近下模板的一端设置有滑块，所述滑块滑动连接于所述导套的内壁，所述导套设置有第一通气管、第二通气管，所述第一通气管的进气端与所述第二通气管的出气端均连通于所述导套的一侧，所述第一通气管的出气端正对于所述凹模，所述固定壳一端开口且内部空心，所述固定壳的开口端正对于所述凹模的冲孔，所述第二通气管贯穿于所述固定壳的一侧且进气端正对于所述固定壳的开口端，所述第一通气管、第二通气管上分别设置有第一阀门、第二阀门。
[0005]本技术的进一步设置为：所述固定壳还设置有磁铁块，所述磁铁块连接于所述固定壳的内壁且位于所述第二通气管的出气端的上方，所述磁铁块的两侧与所述固定壳的内壁之间具有设定距离。
[0006]本技术的进一步设置为：所述固定壳的一侧开设有通孔，所述固定壳上设置有用于控制所述通孔张合的挡板。
[0007]本技术的进一步设置为：所述第一通气管的出气端还设置有喷头，所述喷头正对于所述冲头。
[0008]本技术的进一步设置为：所述第二通气管的进气端还设置有扩口，所述扩口正对于所述磁铁块。
[0009]本技术的进一步设置为：所述第一阀门、第二阀门为单向阀。
[0010]本技术的进一步设置为：所述第二通气管的出气端设置有滤网，所述滤网连接于所述扩口的内壁。
[0011]本技术的有益效果是：通过在导套一侧设置两个通气管，在导柱向下运动时，通气管内气体向外喷出，对冲头和凹模进行清理和除灰，在导柱向上运动时，通气管向外吸
气，将凹模内残留的切粉吸取到一起进行处理，可以解决切粉积累的问题，提高了模具的稳定性。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本技术一种冲孔模具的剖视示意图；
[0014]图2是图1中A处的局部放大图；
[0015]图3是图1中B处的局部放大图。
[0016]图中，1、下模板；2、上模板；3、凹模；4、固定壳；5、导柱；6、导套；7、滑块；8、第一通气管；9、第二通气管；10、第一阀门；11、第二阀门；12、磁铁块；13、挡板；14、喷头；15、扩口；16、滤网。
具体实施方式
[0017]下面将结合附图以及具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1
‑
3所示，本技术提供的一种冲孔模具，包括下模板1、上模板2、设置于所述下模板1上侧的固定壳4、设置于所述固定壳4上侧的凹模3，所述上模板2的下侧竖直设置有导柱5，所述下模板1的上侧正对于所述导柱5设置有导套6，所述导柱5靠近下模板1的一端设置有滑块7，所述滑块7滑动连接于所述导套6的内壁，所述导套6设置有第一通气管8、第二通气管9，所述第一通气管8的进气端与所述第二通气管9的出气端均连通于所述导套6的一侧，所述第一通气管8的出气端正对于所述凹模3，所述固定壳4一端开口且内部空心，所述固定壳4的开口端正对于所述凹模3的冲孔，所述第二通气管9贯穿于所述固定壳4的一侧且进气端正对于所述固定壳4的开口端，所述第一通气管8、第二通气管9上分别设置有第一阀门10、第二阀门11。
[0019]本实施例中冲孔模具还包括有冲压机、压模板、冲头，冲压机连接在上模板2上，用于带动上模板2上下移动，压模板和上模板2之间通过压料弹簧连接，当上模板2下移时，压模板下移接触到工件的表面，此时上模板2继续下移，压料弹簧压缩，冲头在凹模3对工件冲孔，位于导套6内的空气受到滑块7的挤压从第一通气管8喷出，将冲头和凹模3表面的灰尘和碎屑进行清理，待冲孔完成后，上模板2上移，第二通气管9吸入空气，工件受吸力原因附着在凹模3表面，冲头上移离开工件和凹模3，切粉受到吸力作用被吸入到固定壳4内。
[0020]需要说明的是，本实施例中凹模3和冲头均只有一个，此结构并不是唯一的，多孔凹模3和多个冲头均可以通过此结构实现冲孔。
[0021]优选的，所述固定壳4还设置有磁铁块12，所述磁铁块12连接于所述固定壳4的内壁且位于所述第二通气管9的出气端的上方，所述磁铁块12的两侧与所述固定壳4的内壁之
间具有设定距离。
[0022]在凹模3下侧设置磁铁块12，由于工件一般多为钢铁等结构，可以被磁铁所吸引，当工件完成冲孔后，切粉在受到第二通气管9的吸力后，落入磁铁块12上被吸住。本实施例中，磁铁块12与固定壳4之间的设定距离为3cm，也可以根据具体的工作环境选择4cm，5cm等距离。
[0023]优选的，所述固定壳4的一侧开设有通孔，所述固定壳4上设置有用于控制所述通孔张合的挡板13。
[0024]需要说明的是，本实施例中，挡板13可以通过铰接的形式连接在固定壳4上，通过设置挡板13，当需要更换磁铁块12和对固定壳4的内部进行清理时，可以拉开挡板13，将磁铁块12取出，用清理装置对固定壳4内部进行清理。
[0025]优选的，所述第一通气管8的出气端还设置有喷头14，所述喷头14正对于所述冲头。
[0026]通过设置喷头14，使第一通气管8中的气体喷出时，能够精确的对准冲头和凹模3，使喷气效果更加明显。本实施例中喷头14的形状设置为锥形，其他具有相同功能的结构亦可。
[0027]优选的，所述第二通气管9的进气端还设置有扩口15，所述扩口15正对于所述磁铁块12。
[0028]通过设置扩口15，在第二通气管9进行吸气时，能够较大范围的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲孔模具，其特征在于：包括下模板(1)、上模板(2)、设置于所述下模板(1)上侧的固定壳(4)、设置于所述固定壳(4)上侧的凹模(3)，所述上模板(2)的下侧竖直设置有导柱(5)，所述下模板(1)的上侧正对于所述导柱(5)设置有导套(6)，所述导柱(5)靠近下模板(1)的一端设置有滑块(7)，所述滑块(7)滑动连接于所述导套(6)的内壁，所述导套(6)设置有第一通气管(8)、第二通气管(9)，所述第一通气管(8)的进气端与所述第二通气管(9)的出气端均连通于所述导套(6)的一侧，所述第一通气管(8)的出气端正对于所述凹模(3)，所述固定壳(4)一端开口且内部空心，所述固定壳(4)的开口端正对于所述凹模(3)的冲孔，所述第二通气管(9)贯穿于所述固定壳(4)的一侧且进气端正对于所述固定壳(4)的开口端，所述第一通气管(8)、第二通气管(9)上分别设置有第一阀门(10)、第二阀门(11)。2.根据权利要求1所述的一种冲孔模具，其特征在于：所述固定壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱晋仪，
申请(专利权)人：襄阳市百泰电力电子有限公司，
类型：新型
国别省市：