本实用新型专利技术提出一种用于酒液灌装的酒瓶传送装置，包括第一直向传送组件、弧向传送组件、第二直向传送组件、弧向导接组件以及导接切换组件，该传送装置采用弧向导接组件对第一直线路径与第二直线路径进行导接，使得酒瓶在沿第一直线路径移动的过程中可根据需要转移到第二直线路径继续移动，转移过程顺畅，并且采用导接切换组件带动弧向导接组件切换工作状态，使第一直线路径与第二直线路径连通或隔断，使用方便灵活，切换时不需停止输送设备，有利于提升工作效率。利于提升工作效率。利于提升工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于酒液灌装的酒瓶传送装置
[0001]本技术涉及黄酒生产设备，尤其涉及一种用于酒液灌装的酒瓶传送装置。
技术介绍
[0002]在一种黄酒的生产过程中，其灌装工序使用的酒瓶采用传送链带进行传送，根据灌装设备的布局以及生产流程的要求，传送过程中需要在一些特定位置对酒瓶的传送路径进行调整，使其沿另一传送装置移动，常用的传送装置在调整时采用的结构较为复杂，调整过程补流程，容易发生故障，给后续灌装过程带来不便。因此，有必要对这种传送装置进行结构优化，以克服上述缺陷。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种用于酒液灌装的酒瓶传送装置，以便于进行酒瓶传送。
[0004]本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种用于酒液灌装的酒瓶传送装置，包括：
[0006]第一直向传送组件，该第一直向传送组件的进料端与酒瓶供应设备衔接，其出料端与灌装设备衔接，由酒瓶供应设备将酒瓶输送至第一直向传送组件中，并由第一直向传送组件带动酒瓶沿第一直线路径移动至灌装设备中；
[0007]弧向传送组件，该弧向传送组件的进料端与第一直向传送组件的侧部衔接，由第一直向传送组件将酒瓶输送至弧向传送组件中，并由弧向传送组件带动酒瓶沿弧线路径移动；
[0008]第二直向传送组件，该第二直向传送组件的侧部与弧向传送组件的出料端衔接，其出料端与灌装设备衔接，由弧向传送组件将酒瓶输送至第二直向传送组件上，并由第二直向传送组件带动酒瓶沿第二直线路径移动至灌装设备中；
[0009]弧向导接组件，该弧向导接组件与弧向传送组件位置对应，由弧向导接组件对第一直线路径与第二直线路径进行导接；
[0010]导接切换组件，弧向导接组件装配于该导接切换组件上，由导接切换组件带动弧向导接组件切换工作状态，使第一直线路径与第二直线路径连通或隔断。
[0011]第一直向传送组件包括：
[0012]第一传送链带，该第一传送链带沿第一直线方向布设，并与第一驱动机构衔接，由第一驱动机构带动第一传送链带运转，使第一传送链带携带酒瓶移动。
[0013]第一直向传送组件还包括：
[0014]第一直向侧板，该第一直向侧板位于第一传送链带的外侧，并沿第一传送链带的长度方向延伸，由第一直向侧板对第一传送链带上的酒瓶进行导向。
[0015]第二直向传送组件包括：
[0016]第二传送链带，该第二传送链带沿第二直线方向布设，并与第二驱动机构衔接，由
第二驱动机构带动第二传送链带运转，使第二传送链带携带酒瓶移动。
[0017]第二直向传送组件还包括：
[0018]第二直向侧板，该第二直向侧板位于第二传送链带的外侧，并沿第二传送链带的长度方向延伸，由第二直向侧板对第二传送链带上的酒瓶进行导向。
[0019]弧向传送组件包括：
[0020]转向轮盘，该转向轮盘位于第一传送链带与第二传送链带上方，并位于第一直向侧板与第二直向侧板之间，转向轮盘边缘开设有一组豁口，各豁口沿转向轮盘的周向顺次排布，第一传送链带携带酒瓶靠近转向轮盘边缘时，酒瓶进入豁口与第一直向侧板之间，由转向轮盘拨动酒瓶继续移动；
[0021]承举托盘，该承举托盘位于转向轮盘下方，其进料端位于第一传送链带下方，其出料端位于第二传送链带上方。
[0022]弧向导接组件包括：
[0023]弧形导杆，该弧形导杆位于转向轮盘外侧，并沿转向轮盘的周向延伸，其两端分别位于第一传送链带与第二传送链带上方，转向轮盘携带酒瓶进入豁口与弧形导杆之间，并到达承举托盘上，由转向轮盘继续拨动酒瓶沿弧形导杆移动至第二传送链带上。
[0024]导接切换组件包括：
[0025]安装基板，该安装基板固定于机架上；
[0026]顶升气缸，该顶升气缸的缸体固定于安装基板上，其活塞杆向上方伸出；
[0027]转接托板，该转接托板固定于顶升气缸的活塞杆末端，由顶升气缸带动转接托板升降；
[0028]转接悬板，该转接悬板与转接托板固定连接，其末端悬伸至弧形导杆上方；
[0029]转接吊板，该转接吊板顶端与转接悬板固定连接，其底端与弧形导杆固定连接，由顶升气缸带动弧形导杆升降，弧形导杆的高度小于酒瓶的高度时，转向轮盘携带酒瓶进入豁口与弧形导杆之间，第一直线路径与第二直线路径连通，弧形导杆的高度大于酒瓶的高度时，第一直线路径与第二直线路径隔断，酒瓶被转向轮盘拨动后继续沿第一传送链带移动。
[0030]本技术的优点在于：
[0031]该传送装置采用弧向导接组件对第一直线路径与第二直线路径进行导接，使得酒瓶在沿第一直线路径移动的过程中可根据需要转移到第二直线路径继续移动，转移过程顺畅，并且采用导接切换组件带动弧向导接组件切换工作状态，使第一直线路径与第二直线路径连通或隔断，使用方便灵活，切换时不需停止输送设备，有利于提升工作效率。
附图说明
[0032]图1是本技术提出的用于酒液灌装的酒瓶传送装置的结构示意图；
[0033]图2是图1中A处的放大特写图。
具体实施方式
[0034]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。
[0035]如图1、图2所示，本技术提出的用于酒液灌装的酒瓶传送装置包括第一直向传送组件、弧向传送组件、第二直向传送组件、弧向导接组件以及导接切换组件，第一直向传送组件的进料端与酒瓶供应设备衔接，其出料端与灌装设备衔接，由酒瓶供应设备将酒瓶输送至第一直向传送组件中，并由第一直向传送组件带动酒瓶沿第一直线路径移动至灌装设备中，弧向传送组件的进料端与第一直向传送组件的侧部衔接，由第一直向传送组件将酒瓶输送至弧向传送组件中，并由弧向传送组件带动酒瓶沿弧线路径移动，第二直向传送组件的侧部与弧向传送组件的出料端衔接，其出料端与灌装设备衔接，由弧向传送组件将酒瓶输送至第二直向传送组件上，并由第二直向传送组件带动酒瓶沿第二直线路径移动至灌装设备中，弧向导接组件与弧向传送组件位置对应，由弧向导接组件对第一直线路径与第二直线路径进行导接；弧向导接组件装配于导接切换组件上，由导接切换组件带动弧向导接组件切换工作状态，使第一直线路径与第二直线路径连通或隔断。
[0036]在本实施例中，第一直向传送组件包括第一传送链带101与第一直向侧板102，第一传送链带沿第一直线方向布设，并与第一驱动机构衔接，由第一驱动机构带动第一传送链带运转，使第一传送链带携带酒瓶移动；第一直向侧板位于第一传送链带的外侧，并沿第一传送链带的长度方向延伸，由第一直向侧板对第一传送链带上的酒瓶进行导向。
[0037]第二直向传送组件包括第二传送链带201与第二直向侧板202，第二传送链带沿第二直线方向布设，并与第二驱动机构衔接，由第二驱动机构带动第二传送链带运转，使第二传送链带携带酒瓶移动；第二直向侧板位于第二传送链带的外侧，并沿第二传送链本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于酒液灌装的酒瓶传送装置，其特征在于，包括：第一直向传送组件，该第一直向传送组件的进料端与酒瓶供应设备衔接，其出料端与灌装设备衔接，由酒瓶供应设备将酒瓶输送至第一直向传送组件中，并由第一直向传送组件带动酒瓶沿第一直线路径移动至灌装设备中；弧向传送组件，该弧向传送组件的进料端与第一直向传送组件的侧部衔接，由第一直向传送组件将酒瓶输送至弧向传送组件中，并由弧向传送组件带动酒瓶沿弧线路径移动；第二直向传送组件，该第二直向传送组件的侧部与弧向传送组件的出料端衔接，其出料端与灌装设备衔接，由弧向传送组件将酒瓶输送至第二直向传送组件上，并由第二直向传送组件带动酒瓶沿第二直线路径移动至灌装设备中；弧向导接组件，该弧向导接组件与弧向传送组件位置对应，由弧向导接组件对第一直线路径与第二直线路径进行导接；导接切换组件，弧向导接组件装配于该导接切换组件上，由导接切换组件带动弧向导接组件切换工作状态，使第一直线路径与第二直线路径连通或隔断。2.根据权利要求1所述的一种用于酒液灌装的酒瓶传送装置，其特征在于，第一直向传送组件包括：第一传送链带，该第一传送链带沿第一直线方向布设，并与第一驱动机构衔接，由第一驱动机构带动第一传送链带运转，使第一传送链带携带酒瓶移动。3.根据权利要求2所述的一种用于酒液灌装的酒瓶传送装置，其特征在于，第一直向传送组件还包括：第一直向侧板，该第一直向侧板位于第一传送链带的外侧，并沿第一传送链带的长度方向延伸，由第一直向侧板对第一传送链带上的酒瓶进行导向。4.根据权利要求2所述的一种用于酒液灌装的酒瓶传送装置，其特征在于，第二直向传送组件包括：第二传送链带，该第二传送链带沿第二直线方向布设，并与第二驱动机构衔接，由第二驱动机构带动...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲁瑞刚，
申请(专利权)人：浙江嘉善黄酒股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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