本实用新型专利技术涉及化妆品生产技术领域，且公开了一种用于洗护系列产品的全自动灌装机装置，包括水平传送台。该用于洗护系列产品的全自动灌装机装置，通过五个导向板将水平传送台分割成四个传送通道，将多个产品罐放在水平传送台上四个通道内向左传送，最后移动至竖直传送台上，竖直传送台上的限位板保持与导向板对齐，使得产品罐在竖直传送台上依然被限制位置，而左边的挡板将产品罐挡住，防止飞出，挡板上设置有传感器，可以检测到产品罐是否靠近挡板，当四个通道内的产品罐均贴近挡板后，传感器发出信号控制灌装喷头内的泵体将存储箱内的液体导入并喷出，从而实现四个罐体同时灌装，且均为自动化控制，达到了实用性高的目的。达到了实用性高的目的。达到了实用性高的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种用于洗护系列产品的全自动灌装机装置
[0001]本技术涉及化妆品生产
，具体为一种用于洗护系列产品的全自动灌装机装置。
技术介绍
[0002]化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、指趾甲和唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，或者修正人体气味，保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品，洗护产品也属于化妆品的一种，洗护产品在生产时需要进行灌装。
[0003]目前市场上的洗护品灌装机各种各样，但是普遍都存在着实用性较低的缺陷，现有的洗护品灌装机大多只能单个依次进行灌装，灌装的效率较低，且灌装时的高度无法调节，导致只能对同一高度的产品进行灌装，而且某些特殊洗护用品在容器内存放时间过长容易凝结成块，可能会出现灌装出口堵死的情况，大大降低了机器的实用性，故而提出一种用于洗护系列产品的全自动灌装机装置来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于洗护系列产品的全自动灌装机装置，具备实用性高等优点，解决了现有的洗护品灌装机大多只能单个依次进行灌装，灌装的效率较低，且灌装时的高度无法调节，导致只能对同一高度的产品进行灌装，而且某些特殊洗护用品在容器内存放时间过长容易凝结成块，可能会出现灌装出口堵死的情况，大大降低了机器的实用性的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述实用性高目的，本技术提供如下技术方案：一种用于洗护系列产品的全自动灌装机装置，包括水平传送台，所述水平传送台的左侧活动连接有竖直传送台，所述竖直传送台的左侧固定安装有挡板，所述水平传送台的正面固定安装有导向板，所述竖直传送台的正面固定安装有限位板，所述水平传送台的正面活动安装有产品罐，所述水平传送台的外侧固定安装有U形板，所述U形板的正面固定安装有电推杆，所述电推杆的输出端固定连接有滑板，所述滑板的正面固定安装有导向筒，所述导向筒的内侧活动安装有导向柱，所述滑板的左侧固定安装有连接板，所述连接板的背面固定安装有灌装喷头，所述U形板的内部固定安装有存储箱，所述U形板的底部固定安装有电机，所述存储箱的内部固定安装有数量为两个的轴承，所述轴承之间固定安装有转杆，所述转杆的外侧固定安装有搅拌片。
[0008]优选的，所述导向板的数量为五个，五个所述导向板均匀分布在水平传送台的正面。
[0009]优选的，所述限位板的数量为若干个，所述限位板的厚度与导向板的厚度相等。
[0010]优选的，相邻两个所述限位板之间的距离与相邻两个导向板之间的距离相等，所述U形板为内部中空，两侧挡板的U形结构。
[0011]优选的，所述灌装喷头的数量为四个，所述灌装喷头与存储箱之间通过连接管固定连接。
[0012]优选的，所述搅拌片的数量为若干个，若干个所述搅拌片均匀分布在转杆的外侧。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种用于洗护系列产品的全自动灌装机装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该用于洗护系列产品的全自动灌装机装置，通过五个导向板的设置，将水平传送台分割成四个传送通道，将多个产品罐放在水平传送台上四个通道内向左传送，最后移动至竖直传送台上，竖直传送台上的限位板保持与导向板对齐，使得产品罐在竖直传送台上依然被限制位置，而左边的挡板将产品罐挡住，防止飞出，挡板上设置有传感器，可以检测到产品罐是否靠近挡板，当四个通道内的产品罐均贴近挡板后，传感器发出信号控制灌装喷头内的泵体将存储箱内的液体导入并喷出，从而实现四个罐体同时灌装，且均为自动化控制，达到了实用性高的目的。
[0016]2、该用于洗护系列产品的全自动灌装机装置，通过电推杆的设置，当需要对不同高度的罐体进行灌装时，可以控制电推杆驱动滑板在U形板内移动，并通过导向筒和导向柱的配合实现导向和定位，滑板带动灌装喷头移动实现灌装高度的调节，方便了使用，而通过电机的设置，可以带动转杆在轴承内转动，使得多个搅拌片在存储箱内部进行搅动，使内部液体得到充分搅拌，防止放置的时间过长而凝结成块，达到了实用性高的目的。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术U形板内部结构示意图；
[0019]图3为本技术存储箱内部结构示意图。
[0020]图中：1水平传送台、2竖直传送台、3导向板、4限位板、5产品罐、6U 形板、7电推杆、8滑板、9导向筒、10导向柱、11连接板、12灌装喷头、 13存储箱、14电机、15轴承、16转杆、17搅拌片、18挡板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，一种用于洗护系列产品的全自动灌装机装置，包括水平传送台1，水平传送台1的左侧活动连接有竖直传送台2，竖直传送台2的左侧固定安装有挡板18，水平传送台1的正面固定安装有导向板3，导向板3的数量为五个，五个导向板3均匀分布在水平传送台1的正面，竖直传送台2 的正面固定安装有限位板4，限位板4的数量为若干个，限位板4的厚度与导向板3的厚度相等，水平传送台1的正面活动安装有产品罐5，水平传送台1 的外
侧固定安装有U形板6，相邻两个限位板4之间的距离与相邻两个导向板 3之间的距离相等，U形板6为内部中空，两侧挡板的U形结构，U形板6的正面固定安装有电推杆7，电推杆7的型号可以为Y802
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4，电推杆7的输出端固定连接有滑板8，滑板8的正面固定安装有导向筒9，导向筒9的内侧活动安装有导向柱10，滑板8的左侧固定安装有连接板11，连接板11的背面固定安装有灌装喷头12，U形板6的内部固定安装有存储箱13，通过五个导向板3的设置，将水平传送台1分割成四个传送通道，将多个产品罐5放在水平传送台1上四个通道内向左传送，最后移动至竖直传送台2上，竖直传送台2上的限位板4保持与导向板3对齐，使得产品罐5在竖直传送台2上依然被限制位置，而左边的挡板18将产品罐5挡住，防止飞出，挡板18上设置有传感器，可以检测到产品罐5是否靠近挡板18，当四个通道内的产品罐5均贴近挡板18后，传感器发出信号控制灌装喷头12内的泵体将存储箱 13内的液体导入并喷出，从而实现四个罐体同时灌装，且均为自动化控制，达到了实用性高的目的，灌装喷头12的数量为四个，灌装喷头12与存储箱 13之间通过连接管固定连接，U形板6的底部固定安装有电机14，电机14的型号可以为Y80M1
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2，存储箱13的内部固定安装有数量为两个的轴承15，轴承15之间固定安装有转杆16，转杆1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于洗护系列产品的全自动灌装机装置，包括水平传送台(1)，其特征在于：所述水平传送台(1)的左侧活动连接有竖直传送台(2)，所述竖直传送台(2)的左侧固定安装有挡板(18)，所述水平传送台(1)的正面固定安装有导向板(3)，所述竖直传送台(2)的正面固定安装有限位板(4)，所述水平传送台(1)的正面活动安装有产品罐(5)，所述水平传送台(1)的外侧固定安装有U形板(6)，所述U形板(6)的正面固定安装有电推杆(7)，所述电推杆(7)的输出端固定连接有滑板(8)，所述滑板(8)的正面固定安装有导向筒(9)，所述导向筒(9)的内侧活动安装有导向柱(10)，所述滑板(8)的左侧固定安装有连接板(11)，所述连接板(11)的背面固定安装有灌装喷头(12)，所述U形板(6)的内部固定安装有存储箱(13)，所述U形板(6)的底部固定安装有电机(14)，所述存储箱(13)的内部固定安装有数量为两个的轴承(15)，所述轴承(15)之间固定安装有转杆(16)，所述转杆(16)的外侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：李国华，徐斌，谭家玉，李宛雯，
申请(专利权)人：广州亮妆化妆品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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