一种带有喷淋淬火装置的铝型材挤压机，包括挤压机、喷淋淬火装置和传送轨道；所述喷淋淬火装置包括主体、喷淋口、升降装置、升降杆和中心处理器，所述主体设于所述升降装置的外周，所述喷淋口设于所述升降装置的上方，且所述喷淋口均匀分布于所述主体上，所述升降装置与所述传送轨道连接，所述升降杆设于所述升降装置的中心处，所述中心处理器安装于所述升降装置的远离铝材的侧面。本实用新型专利技术通过在铝型材挤压出口处安装喷淋淬火装置，并通过传送轨道将铝型材运送至淬火装置内，通过升降装置实现传送轨道与淬火装置完美对接，通过升降杆的旋转和夹持部的配合，实现铝材的表面的均匀淬火，使其表面硬度一致。使其表面硬度一致。使其表面硬度一致。
【技术实现步骤摘要】
一种带有喷淋淬火装置的铝型材挤压机
[0001]本技术涉及铝材喷淋淬火领域，特别涉及一种带有喷淋淬火装置的铝型材挤压机。
技术介绍
[0002]散热铝型材主要用于对仪器进行散热，在仪器运动过程中经常会发生震动，因此要求散热铝型材需要有较强的硬度，现有技术中通常采用淬火处理的方式，来增加其表面的硬度，但是由于设备的差异，其表面通常会出现硬度不一致的情形，有的设备虽然采用喷嘴进行喷淋，但是喷淋效果并不理想，无法满足使用需求，且通常都是采取人工的搬运的方式将挤压出来的铝型材运送至淬火装置处进行淬火处理，耗费大量的人力物力，且淬火的平台往往无法调整高度，导致适用性不佳。
技术实现思路
[0003]针对上述缺陷，本技术的目的在于提出一种带有喷淋淬火装置的铝型材挤压机，解决现有喷淋淬火装置淬火不均匀，平台无法改变高度，运送过程耗费人力物力的问题。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种带有喷淋淬火装置的铝型材挤压机，包括挤压机、喷淋淬火装置和传送轨道；
[0006]所述传送轨道设于所述挤压机的出口处，所述喷淋淬火装置设于所述传送轨道的运输方向上；
[0007]所述喷淋淬火装置包括主体、喷淋口、升降装置、升降杆和中心处理器，所述主体设于所述升降装置的外周，所述喷淋口设于所述升降装置的上方，且所述喷淋口均匀分布于所述主体上，所述升降装置与所述传送轨道连接，所述升降杆设于所述升降装置的中心处，所述中心处理器安装于所述升降装置的远离铝材的侧面。
[0008]优选的，所述升降装置包括平台和驱动装置，所述平台与所述传送轨道连接，所述驱动装置设于所述平台的下方，所述升降杆的一端贯穿所述平台，且所述升降杆的另一端与所述驱动装置的输出端连接，所述驱动装置带动所述升降杆在竖直方向上做往复运动。
[0009]优选的，所述升降装置还包括气缸，所述气缸设于所述平台的下方，且所述气缸与所述平台连接，用于推动所述平台做升降运动。
[0010]优选的，所述平台在竖直方向上的高度与所述传送轨道在竖直方向上的高度相等。
[0011]优选的，所述升降杆包括夹持部，所述夹持部安装于所述升降杆靠近所述铝材的一端。
[0012]本技术的有益效果：本技术通过在铝型材挤压出口处安装喷淋淬火装置，并通过传送轨道将铝型材运送至淬火装置内，通过升降装置实现传送轨道与淬火装置完美对接，通过升降杆的旋转和夹持部的配合，实现铝材的表面的均匀淬火，使其表面硬度
一致。
附图说明
[0013]图1是本技术的喷淋淬火装置和传送导轨的结构示意图；
[0014]图2是本技术的铝型材挤压机和喷淋淬火装置的结构示意图；
[0015]其中：挤压机1、喷淋淬火装置2、传送轨道3、主体21、喷淋口22、升降装置23、平台231、驱动装置232、气缸233、升降杆24、夹持部241、中心处理器25。
具体实施方式
[0016]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]如图1
‑
2所示，一种带有喷淋淬火装置的铝型材挤压机，包括挤压机1、喷淋淬火装置2和传送轨道3；
[0019]所述传送轨道3设于所述挤压机1的出口处，所述喷淋淬火装置2设于所述传送轨道3的运输方向上；
[0020]所述喷淋淬火装置2包括主体21、喷淋口22、升降装置23、升降杆24和中心处理器25，所述主体21设于所述升降装置23的外周，所述喷淋口22设于所述升降装置23的上方，且所述喷淋口22均匀分布于所述主体21上，所述升降装置23与所述传送轨道3连接，所述升降杆24设于所述升降装置23的中心处，所述中心处理器25安装于所述升降装置23的远离铝材的侧面。
[0021]喷淋淬火装置2用于将生产的铝型材的表面增加硬度，确保能够使得铝材的表面硬度一致，方便后续的使用。
[0022]具体的，从挤压机1出来的铝型材通过传送轨道3运输至喷淋淬火装置2处，在传送轨道3的运送作用下，运动至平台231上，此时升降杆24在驱动装置232的作用下上升与铝材相抵，夹持部241在中心处理器25的命令下收缩，将铝材夹住，然后主体21上的喷淋口22中喷洒处液体，同时升降杆24绕其自身的中轴线做旋转运动，从而带动铝材做旋转运动，一遍旋转一遍被喷淋，使得其表面硬度一致，淬火效果极好。
[0023]中心处理器25用于控制升降装置23的升降，方便平台231与传送轨道3对接，及控制升降杆24的旋转，从而带动铝型材的旋转。
[0024]气缸233用于推动平台231的升降，使得平台231可以适用于不同高度的场合，且可以对平台231进行调整，例如，当传动轨道的高度与平台231不一致时，可以通过气缸233调整平台231的高度，从而使得铝材能够平稳过渡到平台231上，从而进行接下来的淬火工作。
[0025]本技术通过在铝型材挤压出口处安装喷淋淬火装置2，并通过传送轨道3将铝型材运送至淬火装置内，通过升降装置23实现传送轨道3与淬火装置完美对接，通过升降杆24的旋转和夹持部241的配合，实现铝材的表面的均匀淬火，使其表面硬度一致。
[0026]更进一步的说明，所述升降装置23包括平台231和驱动装置232，所述平台231与所述传送轨道3连接，所述驱动装置232设于所述平台231的下方，所述升降杆24的一端贯穿所述平台231，且所述升降杆24的另一端与所述驱动装置232的输出端连接，所述驱动装置232带动所述升降杆24在竖直方向上做往复运动。
[0027]更进一步的说明，所述升降装置23还包括气缸233，所述气缸233设于所述平台231的下方，且所述气缸233与所述平台231连接，用于推动所述平台231做升降运动。
[0028]更进一步的说明，所述平台231在竖直方向上的高度与所述传送轨道3在竖直方向上的高度相等。
[0029]更进一步的说明，所述升降杆24包括夹持部241，所述夹持部241安装于所述升降杆24靠近所述铝材的一端。
[0030]夹持部241用于固定铝型材，避免其在旋转的过程中从平台231滑出，确保其能够正常进行淬火。
[0031]以上结合具体实施例描述了本技术的技术原理。这些描述只是为了解释本技术的原理，而不能以任何方式解释为对本技术保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有喷淋淬火装置的铝型材挤压机，其特征在于，包括挤压机、喷淋淬火装置和传送轨道；所述传送轨道设于所述挤压机的出口处，所述喷淋淬火装置设于所述传送轨道的运输方向上；所述喷淋淬火装置包括主体、喷淋口、升降装置、升降杆和中心处理器，所述主体设于所述升降装置的外周，所述喷淋口设于所述升降装置的上方，且所述喷淋口均匀分布于所述主体上，所述升降装置与所述传送轨道连接，所述升降杆设于所述升降装置的中心处，所述中心处理器安装于所述升降装置的远离铝材的侧面。2.根据权利要求1所述的一种带有喷淋淬火装置的铝型材挤压机，其特征在于：所述升降装置包括平台和驱动装置，所述平台与所述传送轨道连接，所述驱动装置设于所述平...
【专利技术属性】
技术研发人员：高国柱，
申请(专利权)人：广东星球铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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