本实用新型专利技术公开了一种铝合金挤压成型装置，包括外壳、内槽、铝合金板、液压缸和模具块，所述外壳的上表面开设有内槽，且外壳的内部开设有连接槽，并且内槽的内部放置有铝合金板，所述外壳的左侧表面开设有取料槽，且外壳的顶表面固定设置有液压缸，并且液压缸的输出端安装有伸缩杆，所述伸缩杆贯穿外壳和取料槽的顶表面。该铝合金挤压成型装置，当将铝合金板放置在内槽中后，液压缸驱动伸缩杆向下滑动时会与传动齿轮啮合，使得传动齿轮旋转与连接板进行啮合，通过连接板挤压内槽中的铝合金板，将铝合金板推入到连接槽中，铝合金板则会通过连接槽在斜面撞在凸块上被阻隔位于模具块上方，达到自动上料功能。达到自动上料功能。达到自动上料功能。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金挤压成型装置
[0001]本技术涉及铝合金相关
，具体为一种铝合金挤压成型装置。
技术介绍
[0002]铝合金作为一种质量轻、硬度和强度高的合金金属，常用作于建筑领域进行使用，例如铝合金窗、铝合金门等等，而铝合金材料在生产时需要通过一种挤压装置将铝合金板挤压成所需生产的形状，便于下一步工序的加工，但是该铝合金挤压成型装置却具有一些缺点：
[0003]其一，普遍的铝合金挤压成型装置不具备有自动上料的功能，需要人工手动进行上料，较为不便；
[0004]其二，普遍的铝合金挤压成型装置不具备有自动卸料的功能，当需要进行卸料时需要自行进行拿取，当操作不当容易造成工作人员的损伤。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种铝合金挤压成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不能够自行供料；不具备有自动进行卸料的功能的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金挤压成型装置，包括外壳、内槽、铝合金板、液压缸和模具块，所述外壳的上表面开设有内槽，且外壳的内部开设有连接槽，并且内槽的内部放置有铝合金板，所述外壳的左侧表面开设有取料槽，且外壳的顶表面固定设置有液压缸，并且液压缸的输出端安装有伸缩杆，所述伸缩杆贯穿外壳和取料槽的顶表面，且伸缩杆的末端固定连接有挤压块，并且挤压块的左侧表面固定设置有固定块，所述伸缩杆的右侧表面连接有传动齿轮，且传动齿轮位于外壳的内部，所述传动齿轮的下表面连接有连接板，并且连接板贯穿内槽的内表面左侧，所述取料槽的底表面固定设置有模具块，且取料槽的底表面被凸块贯穿，所述凸块的底表面固定连接有固定板，且固定板的底表面固定连接有弹簧，并且弹簧的末端固定设置在外壳的内部，所述固定板的顶表面固定连接有连接链，且连接链的外表面连接有导向块，并且导向块固定设置在外壳的内部，所述连接链的末端固定连接有第一磁力块，且第一磁力块贯穿取料槽的内表面右侧，所述外壳的内部固定设置有第二磁力块，且第二磁力块位于第一磁力块的右端。
[0007]优选的，所述内槽连接在连接槽的顶端，且连接槽的末端连接在取料槽的顶端，并且连接槽的底表面呈斜面状。
[0008]优选的，所述铝合金板等间距放置在内槽的内部，且内槽与铝合金板构成滑动摩擦结构，并且铝合金板的外表面与连接板的外表面相贴合。
[0009]优选的，所述传动齿轮分别与连接板和伸缩杆为啮合连接，且连接板和伸缩杆均与外壳构成滑动结构。
[0010]优选的，所述固定板和凸块均与外壳构成滑动结构，且固定板通过弹簧与外壳构成弹性结构。
[0011]优选的，所述连接链的外表面与导向块的外表面相贴合，且连接链末端连接的第一磁力块与第二磁力块构成同性相斥结构，并且第一磁力块位于模具块的上方。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铝合金挤压成型装置，
[0013]1.当将铝合金板放置在内槽中后，液压缸驱动伸缩杆向下滑动时会与传动齿轮啮合，使得传动齿轮旋转与连接板进行啮合，通过连接板挤压内槽中的铝合金板，将铝合金板推入到连接槽中，铝合金板则会通过连接槽在斜面撞在凸块上被阻隔位于模具块上方，达到自动上料功能；
[0014]2.而当挤压块挤压完铝合金板材后会通过伸缩杆进行上升，此时固定块则不再对凸块进行挤压，固定板会在弹簧的作用下向上滑动对连接链进行放松，连接链上的第一磁力块则不再受到拉扯力，使得第一磁力块在第二磁力块的作用下滑动将挤压块上的铝合金板挤开，便于工作人员进行拿取，达到自动卸料的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术整体正剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术整体侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术整体俯剖视结构示意图；
[0018]图4为本技术传动齿轮与伸缩杆连接俯剖视结构示意图。
[0019]图中：1、外壳；2、内槽；3、连接槽；4、铝合金板；5、液压缸；6、伸缩杆；7、挤压块；8、固定块；9、传动齿轮；10、连接板；11、取料槽；12、模具块；13、凸块；14、固定板；15、弹簧；16、连接链；17、导向块；18、第一磁力块；19、第二磁力块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种铝合金挤压成型装置，包括外壳1、内槽2、连接槽3、铝合金板4、液压缸5、伸缩杆6、挤压块7、固定块8、传动齿轮9、连接板10、取料槽11、模具块12、凸块13、固定板14、弹簧15、连接链16、导向块17、第一磁力块18和第二磁力块19，外壳1的上表面开设有内槽2，且外壳1的内部开设有连接槽3，并且内槽2的内部放置有铝合金板4，外壳1的左侧表面开设有取料槽11，且外壳1的顶表面固定设置有液压缸5，并且液压缸5的输出端安装有伸缩杆6，伸缩杆6贯穿外壳1和取料槽11的顶表面，且伸缩杆6的末端固定连接有挤压块7，并且挤压块7的左侧表面固定设置有固定块8，伸缩杆6的右侧表面连接有传动齿轮9，且传动齿轮9位于外壳1的内部，传动齿轮9的下表面连接有连接板10，并且连接板10 贯穿内槽2的内表面左侧，取料槽11的底表面固定设置有模具块12，且取料槽 11的底表面被凸块13贯穿，凸块13的底表面固定连接有固定板14，且固定板 14的底表面固定连接有弹簧15，并且弹簧15的末端固定设置在外壳1的内部，固定板14的顶表面固定连接有连接链16，且连接链16的外表面连接有导向块 17，并且导向块17固定设置在外壳1的内部，连接链16的末端固定连接有第一磁力块18，且第一磁力块18贯穿取料槽11
的内表面右侧，外壳1的内部固定设置有第二磁力块19，且第二磁力块19位于第一磁力块18的右端。
[0022]内槽2连接在连接槽3的顶端，且连接槽3的末端连接在取料槽11的顶端，并且连接槽3的底表面呈斜面状，当内槽2中的铝合金板4被推入到连接槽3 中时会通过斜面滑入取料槽11。
[0023]铝合金板4等间距放置在内槽2的内部，且内槽2与铝合金板4构成滑动摩擦结构，并且铝合金板4的外表面与连接板10的外表面相贴合，当铝合金板4放置在内槽2中时会因为滑动摩擦的原因缓缓向下，直至被连接板10进行推动，否则在没有外力的作用下移动缓慢。
[0024]传动齿轮9分别与连接板10和伸缩杆6为啮合连接，且连接板10和伸缩杆6均与外壳1构成滑动结构，当伸缩杆6滑动时会与传动齿轮9啮合，使得传动齿轮9旋转与连接板10进行啮合，通过连接板10对铝合金板4进行挤压。
[0025]固定板14和凸块13均与外壳1构成滑动结构，且固定板14通过弹簧15 与外壳1构成弹性结构，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金挤压成型装置，包括外壳(1)、内槽(2)、铝合金板(4)、液压缸(5)和模具块(12)，其特征在于：所述外壳(1)的上表面开设有内槽(2)，且外壳(1)的内部开设有连接槽(3)，并且内槽(2)的内部放置有铝合金板(4)，所述外壳(1)的左侧表面开设有取料槽(11)，且外壳(1)的顶表面固定设置有液压缸(5)，并且液压缸(5)的输出端安装有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)贯穿外壳(1)和取料槽(11)的顶表面，且伸缩杆(6)的末端固定连接有挤压块(7)，并且挤压块(7)的左侧表面固定设置有固定块(8)，所述伸缩杆(6)的右侧表面连接有传动齿轮(9)，且传动齿轮(9)位于外壳(1)的内部，所述传动齿轮(9)的下表面连接有连接板(10)，并且连接板(10)贯穿内槽(2)的内表面左侧，所述取料槽(11)的底表面固定设置有模具块(12)，且取料槽(11)的底表面被凸块(13)贯穿，所述凸块(13)的底表面固定连接有固定板(14)，且固定板(14)的底表面固定连接有弹簧(15)，并且弹簧(15)的末端固定设置在外壳(1)的内部，所述固定板(14)的顶表面固定连接有连接链(16)，且连接链(16)的外表面连接有导向块(17)，并且导向块(17)固定设置在外壳(1)的内部，所述连接链(16)的末端固定连接有第一磁力块(18)，且第一磁力块(...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋明亮，
申请(专利权)人：昆山市百事倍腾金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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