本实用新型专利技术提供一种铝合金焊接支撑连接装置，属于铝合金焊接领域，包括滚轮、支撑板、固定杆、夹子、控制杆、平面台和连动轴，滚轮均位于支撑板的下端，且滚轮均与支撑板通过螺丝活动连接，支撑板均位于平面台的底部，且支撑板均与平面台通过螺丝固定连接，固定杆位于平面台的左右两侧，且固定杆均与平面台通过螺丝固定连接，夹子均位于固定杆顶部的左右两侧，控制杆均位于固定杆的内侧。该种铝合金焊接支撑连接装置通过结构的改进，使本装置在实际使用时可通过物体焊接的大小来进行调动大小，且能灵活的移动焊接位置，提升了工作质量和工作效率，并且本装置在实际使用时，能灵活的对物体转动夹持，实用性和灵活性强。实用性和灵活性强。实用性和灵活性强。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金焊接支撑连接装置
[0001]本技术涉及铝合金焊接
，具体是一种铝合金焊接支撑连接装置。
技术介绍
[0002]铝合金焊接是指铝合金材料的焊接过程，铝合金强度高和质量轻。主要焊接工艺为手工TIG焊(非熔化极惰性气体保护焊)、自动TIG焊和MIG焊(熔化极惰性气体保护焊)，其母材、焊丝、保护气体、焊接设备。
[0003]然而现有的铝合金焊接支撑连接装置在实际使用时一般采用固定焊接设置，而现有的铝合金焊接支撑连接装置在操作时，不能通过物体焊接的大小来进行调动大小，不能随意的移动位置，导致工作质量下降，无法有效的提高工作效率，并且现有的铝合金焊接支撑连接装置在操作时夹子不具备随意转动功能，只能进行单一的固定，实用性和灵活性不足。
[0004]因此，需要在现有铝合金焊接支撑连接装置的基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足。
技术实现思路
[0005]本技术旨在于解决现有铝合金焊接支撑连接装置在实际使用时一般采用固定焊接设置，而现有的铝合金焊接支撑连接装置在操作时，不能通过物体焊接的大小来进行调动大小，不能随意的移动位置，导致工作质量下降，无法有效的提高工作效率，并且现有的铝合金焊接支撑连接装置在操作时夹子不具备随意转动功能，只能进行单一的固定，实用性和灵活性不足的问题，提供一种铝合金焊接支撑连接装置，通过设置滚轮、支撑板、固定杆、夹子、控制杆和连动轴，使本装置通过结构的改进，使本装置在实际使用时可通过物体焊接的大小来进行调动大小，且能灵活的移动焊接位置，提升了工作质量和工作效率，并且本装置在实际使用时，能灵活的对物体转动夹持，实用性和灵活性强。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种铝合金焊接支撑连接装置，包括滚轮、支撑板、固定杆、夹子、控制杆、平面台和连动轴，所述滚轮均位于支撑板的下端，且滚轮均与支撑板通过螺丝活动连接，所述支撑板均位于平面台的底部，且支撑板均与平面台通过螺丝固定连接，所述固定杆位于平面台的左右两侧，且固定杆均与平面台通过螺丝固定连接，所述夹子均位于固定杆顶部的左右两侧，所述控制杆均位于固定杆的内侧，且控制杆均与固定杆焊接设置，所述连动轴在固定杆和平面台的内侧，且连动轴的左右两端分别连接固定杆和平面台，所述滚动螺母均位于平面台的内侧，且滚动螺母均与平面台滚动设置，所述平面台的右端设有把手，且把手与平面台焊接设置，所述固定杆的内侧均设有螺旋杆，且螺旋杆均与固定杆滚动设置，所述支撑板内侧的左右两端均设有减震器，且减震器均与支撑板焊接设置，所述两个减震器之间设有连接固定杆，且连接固定杆两端均与减震器焊接设置，所述固定杆中端均设有升降轴，且升降轴上下两端均与固定杆活动连接，所述把手内侧设有刹车开关，且刹车开关与把手通过螺丝固定连接，所述支撑板下端的左右
两侧均设有刹车片，且刹车片均与支撑板连接。
[0007]优选的，所述滚轮依次为等距离横向排列分布，且滚轮数量为12个，
[0008]优选的，所述连接固定杆均位于左右两侧减震器的一端中部，且连接固定杆与减震器的连接处均呈90
°
直角状。
[0009]优选的，所述固定杆和夹子之间均为一体化连接，且夹子的上端边缘均保持平行对正。
[0010]优选的，所述夹子均呈弧形向下凹陷状。
[0011]优选的，所述连动轴连接固定杆的一侧活动连接设置，且连动轴连接平面台的一侧焊接设置，并且连动轴数量为2个。
[0012]有益效果：
[0013](1)该种铝合金焊接支撑连接装置通过结构的改进，使本装置在实际使用时可通过物体焊接的大小来进行调动大小，且能灵活的移动焊接位置，提升了工作质量和工作效率，并且本装置在实际使用时，能灵活的对物体转动夹持，实用性和灵活性强。
[0014](2)该种铝合金焊接支撑连接装置之优点在于：由于支撑板下端设有滚轮，通过滚轮来进行移动，并且夹子底部设有控制杆，能控制夹子的大小，更好的固定不同大小物体。
[0015](3)其次：由于连动轴在固定杆和平面台的内侧，平面台与连动轴焊接设置，使连动轴更稳定，并且连动轴与固定杆活动连接，使固定杆随意转动，更好的固定和焊接不同的物体，提升了工作效率和质量。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0017]图1为本技术的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术的支撑板局部结构示意图。
[0019]图3为本技术的固定杆局部结构剖面示意图。
[0020]图1-3中：1-滚轮；2-支撑板；3-滚动螺母；4-平面台；5-把手；6-固定杆；7-螺旋杆；8-夹子；9-减震器；10-连接固定杆；11-升降轴；12-控制杆；13-刹车开关；14-连动轴；15-刹车片。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]实施例：
[0023]参阅图1-3，
[0024]本实施例提供的一种铝合金焊接支撑连接装置，包括滚轮1、支撑板2、固定杆6、夹子8、控制杆12、平面台4和连动轴14，滚轮1均位于支撑板2的下端，且滚轮1均与支撑板2通
过螺丝活动连接，支撑板2均位于平面台4的底部，且支撑板2均与平面台4通过螺丝固定连接，固定杆6位于平面台4的左右两侧，且固定杆6均与平面台4通过螺丝固定连接，夹子8均位于固定杆6顶部的左右两侧，控制杆12均位于固定杆6的内侧，且控制杆12均与固定杆6焊接设置，连动轴14在固定杆6和平面台4的内侧，且连动轴14的左右两端分别连接固定杆6和平面台4，滚动螺母3均位于平面台4的内侧，且滚动螺母3均与平面台4滚动设置，平面台4的右端设有把手5，且把手5与平面台4焊接设置，固定杆6的内侧均设有螺旋杆7，且螺旋杆7均与固定杆6滚动设置，支撑板2内侧的左右两端均设有减震器9，且减震器9均与支撑板2焊接设置，两个减震器9之间设有连接固定杆10，且连接固定杆10两端均与减震器9焊接设置，固定杆6中端均设有升降轴11，且升降轴11上下两端均与固定杆6活动连接，把手5内侧设有刹车开关13，且刹车开关13与把手5通过螺丝固定连接，支撑板2下端的左右两侧均设有刹车片15，且刹车片15均与支撑板2连接。
[0025]进一步的，滚轮1依次为等距离横向排列分布，且滚轮1数量为12个；
[0026]本实施例中，通过滚轮1依次为等距离横向排列分布，且更好的受力，滚轮1连接在撑支板2螺丝固定连接，便于拆卸，并且撑支板2底部设有刹车片本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金焊接支撑连接装置，包括滚轮(1)、支撑板(2)、固定杆(6)、夹子(8)、控制杆(12)、平面台(4)和连动轴(14)，其特征在于，所述滚轮(1)均位于支撑板(2)的下端，且滚轮(1)均与支撑板(2)通过螺丝活动连接，所述支撑板(2)均位于平面台(4)的底部，且支撑板(2)均与平面台(4)通过螺丝固定连接，所述固定杆(6)位于平面台(4)的左右两侧，且固定杆(6)均与平面台(4)通过螺丝固定连接，所述夹子(8)均位于固定杆(6)顶部的左右两侧，所述控制杆(12)均位于固定杆(6)的内侧，且控制杆(12)均与固定杆(6)焊接设置，所述连动轴(14)在固定杆(6)和平面台(4)的内侧，且连动轴(14)的左右两端分别连接固定杆(6)和平面台(4)，滚动螺母(3)均位于平面台(4)的内侧，且滚动螺母(3)均与平面台(4)滚动设置，所述平面台(4)的右端设有把手(5)，且把手(5)与平面台(4)焊接设置，所述固定杆(6)的内侧均设有螺旋杆(7)，且螺旋杆(7)均与固定杆(6)滚动设置，所述支撑板(2)内侧的左右两端均设有减震器(9)，且减震器(9)均与支撑板(2)焊接设置，所述两个减震器(9)之间设有连接固定杆(10)，且连接固定杆(10)两端均与减...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘志久，
申请(专利权)人：昆山市百事倍腾金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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